电池盖结构制造技术

一种电池盖结构，该电池盖于一绝缘片周边设有塑料件，其特征在于：该绝缘板由平板一体成型，平板四周边设有嵌固板，其与平板呈９０－１１０°夹角，塑料件与嵌固板相互嵌固。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池盖结构，尤其是一种可快速定位于模具且可有效与塑料件固定的电池盖结构。
技术介绍
一般PDA的电池盖主要由一绝缘板10射出成型构成，公知的绝缘板10，如图1所示，于平板11上形成有复数个定位孔60，当绝缘板10设置于射出成型的模具上时，籍由模具上形成的定位销穿置于定位孔60内，使绝缘板10得以固定于模具上，再加以设出成型。此固定方式须在绝缘板10上形成有数个定位孔60，当射出成型后，在电池盖相对于绝缘板10的位置上将形成有复数个孔洞，而当结合于PDA上时，为避免电池对其它电子装置产生干扰的现象，则须于电池盖外部相对于孔洞的位置贴设有可阻抗EMI(电磁辐射干扰)或ESD(静电放电)的绝缘片，以防止PDA所产生的电磁力或静电，而干扰其它电子装置的正常运作效能。此电池盖的成型方式不但须于模具上设置有定位销，且在成型后会产生有孔洞，并须贴设有可阻抗EMI(电磁辐射干扰)或ESD(静电放电)的绝缘片，因此绝非一绝佳的电池盖结构。本设计人乃鉴于上述公知PDA在成型上及使用上，须设置有定位销及贴设有可阻抗EMI(电磁辐射干扰)或ESD(静电放电)的绝缘片等延续已久的问题，故积多年从事该项产品的研究、设计、制造等丰硕经验，积极投入大量心血及精力加以研创，终开发出本技术电池盖结构，摒除公知电池盖的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，藉由绝缘板的平板，直接利用磁铁定位或吸风定位方式固定于模具上，由平板四周边形成的嵌固板与射出成型后的塑料件，加以固定成型，提供一种可快速定位且可有效与塑料件固定的电池盖结构。本技术所要解决的技术方案为，一种电池盖结构，该电池盖于一绝缘片周边设有塑料件，其中，该绝缘板由平板一体成型，平板四周边设有嵌固板，其与平板呈90-110°夹角，塑料件与嵌固板相互嵌固。所述平板底部设有定位凹槽。所述绝缘板为不锈钢材质构成的绝缘板。所述绝缘板为以阳极处理的铝质材料构成的绝缘板。所述绝缘板四周边的塑料件为PC、PCABS构成的塑料件。所述嵌固板上设有复数个等距排列的鸠尾槽。本技术的特点及优点是，克服了公知技术中的诸多缺陷，藉由绝缘板的平板，直接利用磁铁定位或吸风定位方式固定于模具上，并籍由平板四周边形成的嵌固板与射出成型后的塑料件，加以固定成型，可快速定位且可有效与塑料件固定，并可降低电池盖的制造成本。附图说明图1为公知电池盖的示意图；图2为本技术的示意图；图3为本技术绝缘板的示意图；图4为本技术绝缘板的剖面示意图；图5为本技术绝缘板设置于模具上的剖面示意图； 图6为本技术绝缘板设置于第二模具上的剖面示意图；图7为本技术绝缘板的另一模具的剖面示意图；图8为图7所示绝缘板的示意图；图9为本技术绝缘板设置于第三模具上的剖面示意图。附图标号说明10、绝缘板11、平板 12、嵌固板 13、鸠尾槽 14、凹槽15、凸块 20、塑料件 30、模具 31、上模具 311、嵌入槽32、下模具321、嵌入块 40、吸磁件 50、吸风管体 60、定位孔具体实施方式为使审查员方便了解本技术的内容，及所能达成的功效，兹配合附图详述如下。本技术电池盖结构，请参阅图2、3及4所示，主要由一绝缘板10及绝缘板10四周边的塑料件20所构成，该绝缘板10为由不锈钢及铝质材料所制成的平板11一体成型，且在平板11四周边形成有嵌固板12，嵌固板12与平板11概呈90-110°的夹角，而在嵌固板12上设有复数个等距排列的鸠尾槽13。请参阅图5及图6所示，当绝缘板10置于射出成型的模具30中时，主要利用上、下模具31、32中所设置的上、下吸磁件40或上、下吸风管体50，籍由磁铁定位或吸风定位方式，将绝缘板10定位于上、下模具31、32中，进而于绝缘板10周边的嵌固板12成型有塑料件20，使嵌固板12利用鸠尾槽13固定于塑料件20内部，请同时配合图2及图3所示，藉由鸠尾槽13埋置于塑料件20的方式，而使嵌固板12与塑料件20产生扣持的效果，且由于该嵌固板12与平板11呈90-110°的夹角，更可防止塑料件20的脱落。请参阅图7及8图所示，其中该绝缘板10的平板11底部上亦可形成有一凹槽14，而在绝缘板10内部相对于凹槽14位置处，则形成有凸块15。当绝缘板10设置于模具30上，进行射出成型时，请同时参阅图9所示，该绝缘板10可利用上、下模具31、32上所形成与凹槽14及凸块15对应的嵌入槽311及嵌入块321，使绝缘板10得以于上、下模具31、32中有效定位，据以当绝缘板10被定位于上、下模具31、32中而进行射出成型时，使塑料件20得以确切的被成型在绝缘板10周边的嵌固板12上，藉由嵌固板12上的鸠尾槽13与塑料件20产生扣持的效果。综上所述，成型后的电池盖，在其绝缘板10上并无穿孔或透孔，且该绝缘板10由经过阳极处理的铝板或由不锈钢的材质所构成，如此当电池盖内部的电池在进行作用时，不会使内部产生的电磁辐射或静电对其它的电子装置产生干扰，更不需在绝缘板10上贴附有可阻抗EMI(电磁辐射干扰)或ESD(静电放电)的绝缘片，可降低电池盖的制造成本、更便利电池盖的制造。以上所述仅为本技术的具体实施例，并非用以限定本技术，对本领域普通专业技术人员，所做的各种变化，惟此等变化例，都应包括在本技术的构思及保护范围之内。权利要求1.一种电池盖结构，该电池盖于一绝缘片周边设有塑料件，其特征在于该绝缘板由平板一体成型，平板四周边设有嵌固板，其与平板呈90-110°夹角，塑料件与嵌固板相互嵌固。2.如权利要求1所述的电池盖结构，其特征在于该平板底部设有定位凹槽。3.如权利要求1所述的电池盖结构，其特征在于该绝缘板为不锈钢材质构成的绝缘板。4.如权利要求1所述的电池盖结构，其特征在于该绝缘板为以阳极处理的铝质材料构成的绝缘板。5.如权利要求1所述的电池盖结构，其特征在于该绝缘板四周边的塑料件为PC、PCABS构成的塑料件。6.如权利要求1或2所述的电池盖结构，其特征在于该嵌固板上设有复数个等距排列的鸠尾槽。专利摘要一种电池盖结构，该电池盖由绝缘板以射出成型构成，绝缘板由一平板一体加工成型，在绝缘板四周边形成有嵌固板，其与平板概呈90－110°的夹角，当绝缘板于射出成型时，藉由嵌固板的形成，使成型在嵌固板上的塑料件得以有效固定。本技术，藉由绝缘板的平板，直接利用磁铁定位或吸风定位方式固定于模具上，并藉由平板四周边形成的嵌固板与射出成型后的塑料件，加以固定成型，可快速定位且可有效与塑料件固定，并可降低电池盖的制造成本。文档编号H01M2/04GK2638251SQ03266738公开日2004年9月1日 申请日期2003年7月7日 优先权日2003年7月7日专利技术者许晋铭 申请人:许晋铭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许晋铭，
申请(专利权)人：许晋铭，
类型：实用新型
国别省市：