本实用新型专利技术公开了一种连续自动分切机，包括机架，设置在机架上的底板、切刀座、控制箱，装设在底板上驱动电机，还包括装设在切刀座上的切刀机构，驱动电机与切刀机构传动连接，所述切刀座未固定在机架上时可沿装设在机架上的导轨上滑动，机架的一侧还设有与机架活动连接的小车，该小车车体顶部装设有一可调节底板，可调节底板顶部装设有用于安装、修理或更换切刀机构时放置切刀机构的轨道。还包括装设在机架上的上料机构，该上料机构设有伺服调偏机构，可对进料进行高精度的控制，能有效防止走料时发生走偏。具有操作方便、生产率高、且更换方便，便于维修，维护费用低、控制精度高的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池生产机械，更具体地说，是是涉及一种同时 具有高精度连续自动分切多条极片电池生产机械。
技术介绍
传统用于电池极片的分切生产机械，都存在以下问题l.刀座多采用 固定式上下刀轴方式，此种结构存在维护、装配困难，多次修磨后切出之 产品毛刺多，宽度不一致，经常切不断，进料打皱等现象严重者导致不可再使用；2.分切极片精度低，精度较高者也大于3um; 3.装卸料效率低，须把料巻气涨轴拆下来方能装卸料；4.自动化程度低就决定需人手操作多，故障多而导致电池极片的生产率低、成本高、操作复杂、须操作者经 验丰富等不利于现代化生产趋势因素；5.张力控制不到位导致走料过程中常出现起皱、走偏等现象；6.收料张力和纠偏设计不完善，出现极片走偏或被拉断现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种操作方 便、生产率高、且更换方便，便于维修，维护费用低、控制精度高的连续 自动分切机。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下构造一种连续自 动分切机，包括机架，设置在机架上的底板、切刀座、控制箱，装设在底 板上驱动电机，还包括装设在切刀座上的切刀机构，驱动电机与切刀座传动连接，所述切刀座未固定在机架上时可沿装设在机架上的导轨上滑动， 机架的一侧还设有与机架活动连接的小车，该小车车体顶部装设有一可调 节底板，可调节底板顶部装设有用于安装、修理或更换切刀机构时放置切 刀机构的轨道。还包括装设在机架上的上料机构，该上料机构是由装设在机架上的活 动支座，与活动支座传动连接的伺服调偏机构，装设在活动支座上的气涨 轴，装设在气涨轴一端的料轴刹车，光电测偏装置构成，所述活动支座与 设置在机架底板上的滑轨滑连接。本技术所述连续自动分切机的有益效果是，通过机架的一侧还设 有与机架活动连接的小车，该小车车体顶部装设有一可调节底板，可调节 底板顶部装设有用于安装、修理或更换切刀机构时放置切刀机构的轨道， 切刀机构通过装设在下轴、上轴的一端的活动固定座与快速法兰相连接， 快速法兰与装设在机架上的驱动轴传动连接，安装时，通过小车可使切刀 座沿可调节底板上的轨道及机架内的导轨可将切刀座及装设在切刀座上 的切刀机构推入机架内进行安装，需要更换或维修时，松开活动固定座， 使切刀座及装设在切刀座上的切刀机构沿机架内的导轨推出进入小车后， 再进行更换或维修，因此安装、更换或维修十分方便，且节省人工;通过上料机构的伺服调偏机构，可对进料进行高精度的控制，能有效防止走料 时发生走偏。具有操作方便、生产率高、更换方便，便于维修，维护费用 低的优点。以下结合附图和实施例对本技术所述连续自动分切机作进一步说明附图说明图1是本技术连续自动分切机的主视图2是图1的侧视图。具体实施方式以下是本技术所述连续自动分切机的最佳实施例，并不因此限定 本技术的保护范围。参照图l、图2，构造一种连续自动分切机，包括机架l，设置在机架 l上的底板2、切刀座3、控制箱4，装设在底板2上驱动电机5，还包括 装设在切刀座3上的切刀机构6，驱动电机5与切刀机构6传动连接，所 述切刀座3未固定在机架1上时可沿装设在机架1上的导轨上滑动，机架 1的一侧还设有与机架1活动连接的小车7，该小车7车体顶部装设有一 可调节底板8，可调节底板8顶部装设有用于安装、修理或更换切刀机构 6时放置切刀机构6的轨道9。所述可调节底板8通过调节螺杆10与小车7活动连接，调节螺杆10 的下端装设有调节手柄11，通过调节手柄11对可调节底板8的高度进行 调节。所述切刀机构6的下轴12的一端通过快速法兰13与装设在机架1上 的驱动轴14传动连接，驱动轴14与驱动电机5传动连接。所述切刀机构6是由下轴12、上轴16，装设在下轴12、下轴16的各 切刀17构成，下轴126的一端装设有与快速法兰13相连接的活动固定座 18。所述机架1的上还装设有用于与切刀座3进行对位的对位块15。安装时，通过小车7可使切刀座3沿可调节底板8上的轨道9及机架 1内的导轨可将切刀座3及装设在切刀座3上的切刀机构6推入机架1内进行安装，需要更换或维修时，松开活动固定座18，使切刀座3及装设在 切刀座3上的切刀机6构沿机架1内的导轨推出进入小车7后，再进行更 换或维修，还包括装设在机架1上的上料机构19，该上料机构19是由装设在机 架1上的活动支座20，与活动支座20传动连接的伺服调偏机构21，装设 在活动支座20上的气涨轴22，装设在气涨轴22—端的料轴刹车23，光 电测偏装置构成，所述活动支座20与设置在机架1底板2上的滑轨24滑 连接。通过上料机构19的伺服调偏机构21，可对进料进行高精度的控制， 能有效防走料时发生走偏。活动支座20上还设有一工具箱25。所述机架1上部还装设有一转轴26，该转轴26上装设有用于除去电 池极片上粉尘的毛刷27，能有效除去电池极片表面的粉尘。权利要求1、一种连续自动分切机，包括机架(1)，设置在机架(1)上的底板(2)、切刀座(3)、控制箱(4)，装设在底板(2)上驱动电机(5)，其特征在于，还包括装设在切刀座(3)上的切刀机构(6)，驱动电机(5)与切刀机构(6)传动连接，所述切刀座(3)未固定在机架(1)上时可沿装设在机架(1)上的导轨上滑动，机架(1)的一侧还设有与机架(1)活动连接的小车(7)，该小车(7)车体顶部装设有一可调节底板(8)，可调节底板(8)顶部装设有用于安装、修理或更换切刀机构(6)时放置切刀机构(6)的轨道(9)。2、 根据权利要求l所述的连续自动分切机，其特征在于，所述可调 节底板(8)通过调节螺杆(10)与小车(7)活动连接，调节螺杆(10) 的下端装设有调节手柄(11)。3、 根据权利要求l所述的连续自动分切机，其特征在于，所述切刀 机构(6)的下轴(12)的一端通过快速法兰(13)与装设在机架(1)上 的驱动轴(14)传动连接，驱动轴(14)与驱动电机(5)传动连接。4、 根据权利要求3所述的连续自动分切机，其特征在于，所述切刀 机构(6)是由下轴(12)、上轴(16)，装设在下轴(12)、下轴(16)的 各切刀(17)构成，下轴(12)的一端装设有与快速法兰(13)相连接的 活动固定座(18)。5、 根据权利要求l所述的连续自动分切机，其特征在于，所述机架 (1)的上还装设有用于与切刀座(3)进行对位的对位块(15)。6、 根据权利要求l所述的连续自动分切机，其特征在于，还包括装 设在机架(O上的上料机构(19)，该上料机构(19)是由装设在机架(1)上的活动支座(20)，与活动支座(20)传动连接的伺服调偏机构(21)， 装设在活动支座(20)上的气涨轴(22)，装设在气涨轴(22) —端的料 轴刹车(23)，光电测偏装置构成，所述活动支座(20)与设置在机架(1) 底板(2)上的滑轨(24)滑连接。7、 根据权利要求l所述的连续自动分切机，其特征在于，活动支座 (20)上还设有一工具箱(25)。8、 根据权利要求l所述的连续自动分切机，其特征在于，所述机架 (1)上部还装设有一转轴(26)，该转轴(26)上装设有用于除去电池极片上粉尘的毛刷(27)。专利摘要本技术公开了一种连续自动分切机，包括机架，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续自动分切机，包括机架（１），设置在机架（１）上的底板（２）、切刀座（３）、控制箱（４），装设在底板（２）上驱动电机（５），其特征在于，还包括装设在切刀座（３）上的切刀机构（６），驱动电机（５）与切刀机构（６）传动连接，所述切刀座（３）未固定在机架（１）上时可沿装设在机架（１）上的导轨上滑动，机架（１）的一侧还设有与机架（１）活动连接的小车（７），该小车（７）车体顶部装设有一可调节底板（８），可调节底板（８）顶部装设有用于安装、修理或更换切刀机构（６）时放置切刀机构（６）的轨道（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙庆，邓志乾，童安南，
申请(专利权)人：东莞市鸿宝精密机械制造厂，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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