锂离子电池叠片夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池技术领域，特指一种锂离子电池叠片夹具。其是通过如下技术方案实现的：该夹具包括一定位台、吸盘体以及叠片台，其中定位台上开设有多个物料坑以及对应该物料坑的定位孔；吸盘体上设置有与物料坑及定位孔对应的吸盘和定位轴；叠片台上开设有与吸盘体的定位轴对应的定位孔。由于本实用新型专利技术中定位台、吸盘体及叠片台上都设置定位孔或定位轴，使得电池单体叠片的精度通过该夹具的制作精度确定，降低了手工作业产生的误差，提高了叠片精度，并加快了叠片的速度。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池
，特指一种用于锂离子电池叠片夹具。
技术介绍
随着现代化社会的发展，移动设备得到了越来越广泛的应用(如在高速发展的信息及通讯产业)，形成了对高能电池的大量需求。由于锂电池及锂离子电池的能量密度高，因而得到世界各国的高度重视。见图1、2，目前常见的锂离子电池是由多个电池单体1构成，而每个电池单体1是按照阴极片11、隔离膜12、阳极片13、隔离膜12、阴极片11的顺序依次叠加而成，然后再将多个电池单体1叠加在一起，并使阴极片11的负电极111与阳极片13的正电极131分别位于电池的两侧，然后将叠加后的电池单体1通过铝塑薄膜包装形成电池。目前，在锂离子电池行业中，电池单体在组装时采用的是自动叠片机叠片或者手工叠片两种方式，对于前者来说，其价格昂贵。而对于后者来说，虽然无需投入大量的财力购买设备，但其需要耗费大量的人力，并且效率低下，叠片的精度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服手工叠片效率低下，产品质量不稳定的问题，提供一种可提高生产效率及叠片精度的锂离子电池叠片夹具。本技术是通过如下技术方案实现的该夹具包括一定位台、吸盘体以及叠片台，其中定位台上开设有多个物料坑以及对应该物料坑的定位孔；吸盘体上设置有与物料坑及定位孔对应的吸盘和定位轴；叠片台上开设有与吸盘体的定位轴对应的定位孔。采用这种结构后，将阴极片、阳极片及隔离膜按照所需的方向分别放置在定位台中对应的物料坑中，成为数量基本相同的物料垛。组装时，采用吸盘体依次吸取阴极片、隔离膜、阳极片、隔离膜、阴极片，然后依次的释放于叠片台上，形成整齐排列的叠片单体，然后将叠片后的电池单体采用铝塑薄膜对折包裹即可热压复合。由于本技术中定位台、吸盘体及叠片台上都设置定位孔或定位轴，使得电池单体叠片的精度通过该夹具的制作精度确定，消除了手工作业产生的误差，提高了叠片精度，并加快了叠片的速度。附图说明图1是目前锂离子电池的电池单体叠片示意图；图2是目前锂离子电池的电池单体的结构示意图；图3是本技术定位台的俯视图；图4是本技术吸盘体的主视图；图5是本技术叠片台的俯视图；图6是采用本技术组装后的电池单体；图7是图6中电池单体的折叠方式示意图。具体实施方式见图3、4、5，该夹具包括一定位台2、吸盘体3以及叠片台4，其中定位台2上开设有多个物料坑21以及对应该物料坑21的定位孔22，本实施例中，定位台2上共开设了分别放置阴极片11、阳极片13、阴极片11、隔离膜12的四排物料坑21，其中放置阴极片11及阳极片13的物料坑21根据需要可隔离成可放置多个阴极片11及阳极片13，并且注意物料坑中阴极片11与阳极片13的正负电极111、131的排列位置。而隔离膜12的物料坑无须隔离，其采用一长条状的隔离膜。定位孔22位于每排物料坑21两侧。吸盘体3上设置有与物料坑21及定位孔22对应的吸盘31和定位轴32，该吸盘体3为负气压式吸盘，即吸盘体3上方设置有一气管33，该气管33与每个吸盘31连通，并且其后方与气路开关、真空发生器或真空泵相连通。叠片台4上开设有与吸盘体3的定位轴32对应的定位孔41。使用本技术时，首先按照阴极片11、阳极片13、阴极片11、隔离膜12顺序将物料分别放入四排物料坑21中(注意阴极片11与阳极片13要按照所需的方向分别放置在定位台2中对应的物料坑中)，组装时，首先在叠片台4上放置一塑胶薄膜，并用压条定位。然后采用吸盘体吸取阴极片11，吸取时第一步是将吸盘体3两侧的定位轴32插入第一排放置阴极片11的物料坑两侧的定位孔22中，待吸盘31压住阴极片11时，吸盘体3启动，气管33开始抽气，将该物料坑中最上面一排的阴极片吸起，接着将吸盘体3提起，放置到叠片台4上，并将吸盘体3两侧的定位轴32插入叠片台4上的定位孔41中，然后吸盘体3的气管33停止抽气，将所吸取的阴极片释放于叠片台4上的塑胶薄膜上。然后依次采用这种方式将隔离膜、阳极片、隔离膜、阴极片依次的释放于叠片台4上，形成整齐排列的叠片单体，见图6所示。然后将叠片后的电池单体采用塑胶薄膜对折包裹即可。在后续的加工工序中，将叠片单体按照“Z”字形折叠方法折叠，组装成不同层数的电池，见图7所示。由于本技术中定位台2、吸盘体3及叠片台4上都设置定位孔或定位轴，使得电池单体1叠片的精度通过该夹具的制作精度确定，消除了人为作业产生的误差，提高了叠片精度，并加快了叠片的速度。权利要求1.锂离子电池叠片夹具，其特征在于该夹具包括一定位台(2)、吸盘体(3)以及叠片台(4)，其中定位台(2)上开设有多个物料坑(21)以及对应该物料坑(21)的定位孔(22)；吸盘体(3)上设置有与物料坑(21)及定位孔(22)对应的吸盘(31)和定位轴(32)；叠片台(4)上开设有与吸盘体(3)的定位轴(32)对应的定位孔(41)。2.根据权利要求1所述的锂离子电池叠片夹具，其特征在于定位台(2)上共开设了分别放置阴极片(11)、阳极片(13)、阴极片(11)、隔离膜(12)的四排物料坑(21)，定位孔(22)位于每排物料坑(21)两侧。3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池叠片夹具，其特征在于吸盘体(3)为负气压式吸盘，即吸盘体(3)上方设置有一气管(33)，该气管(33)与每个吸盘(31)连通，并且其后方与气路开关、真空发生器或真空泵相连通。专利摘要本技术涉及锂离子电池
，特指一种锂离子电池叠片夹具。其是通过如下技术方案实现的该夹具包括一定位台、吸盘体以及叠片台，其中定位台上开设有多个物料坑以及对应该物料坑的定位孔；吸盘体上设置有与物料坑及定位孔对应的吸盘和定位轴；叠片台上开设有与吸盘体的定位轴对应的定位孔。由于本技术中定位台、吸盘体及叠片台上都设置定位孔或定位轴，使得电池单体叠片的精度通过该夹具的制作精度确定，降低了手工作业产生的误差，提高了叠片精度，并加快了叠片的速度。文档编号H01M10/40GK2781579SQ20042004692公开日2006年5月17日 申请日期2004年6月15日 优先权日2004年6月15日专利技术者齐秉春 申请人:东莞新能源电子科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
锂离子电池叠片夹具，其特征在于：该夹具包括一定位台（２）、吸盘体（３）以及叠片台（４），其中定位台（２）上开设有多个物料坑（２１）以及对应该物料坑（２１）的定位孔（２２）；吸盘体（３）上设置有与物料坑（２１）及定位孔（２２）对应的吸盘（３１）和定位轴（３２）；叠片台（４）上开设有与吸盘体（３）的定位轴（３２）对应的定位孔（４１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐秉春，
申请(专利权)人：东莞新能源电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]