本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖的拌料机自动下料装置；所述拌料桶底面一端垂直转动连接有第一支腿，且拌料桶底面远离第一支腿一端垂直转动连接有第二支腿，所述第二支腿远离拌料桶一端滑动套设有套杆，所述拌料桶远离套杆一侧外壁下部开有出料口，所述传动轴远离电机一端穿过拌料桶内部底面键连接有拌料叶片，所述拌料桶沿其外壁一圈下部转动套设有转环，所述转环一侧沿矩形槽下沿焊接有出料板，所述矩形槽与出料口相适配，本实用新型专利技术，区别于传统的手动开启出料口的方式，此装置通过齿圈齿环配合，每次搅拌出料时间固定，有益于每批次混合料的混合效果均匀，并且自动出料，使得出料口出料更彻底，避免出料残留，重复搅拌。重复搅拌。重复搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种拌料机自动下料装置
[0001]本技术涉及搅拌下料装置
，尤其涉及一种拌料机自动下料装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，常常需要对多种原料以及各种添加剂进行预先混合，然后再进行加热、碾碎等加工，预搅拌使得原料混合的均匀程度直接影响到产品的质量，所以，应运而生的拌料机被广泛使用，机械化搅拌使得拌料更加均匀。
[0003]然而现有的拌料机搅拌完成后往往需要手动出料，并且由于拌料机内的驱动系统大多安装于底部，出料口一般开设与拌料桶侧面，可能造成出料不彻底，因此，亟需设计一种拌料机自动下料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拌料机自动下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种拌料机自动下料装置，包括拌料桶，所述拌料桶底面一端垂直转动连接有第一支腿，且拌料桶底面远离第一支腿一端垂直转动连接有第二支腿，所述第二支腿远离拌料桶一端滑动套设有套杆，所述套杆与两个所述第一支腿远离拌料桶一端水平焊接有同一个三角架，所述拌料桶远离套杆一侧外壁下部开有出料口，所述拌料桶底面靠近中间位置处垂直焊接有L形电机支架，且电机支架下部垂直螺栓固定有电机，所述电机输出端贯穿电机支架两侧外壁建键连接有传动轴，且传动轴远离电机一端穿过拌料桶内部底面键连接有拌料叶片，所述拌料桶沿其外壁一圈下部转动套设有转环，且转环与拌料桶之前设有限位滑动组件，所述转环远离套杆一侧外壁上部开有矩形槽，且转环一侧沿矩形槽下沿焊接有出料板，所述矩形槽与出料口相适配，所述拌料桶底面设有驱动转环沿拌料桶外壁转动的驱动组件，所述转环与套杆之间设有当出料板转至出料口位置时抬起拌料桶一端倾斜的联动机构。
[0007]所述驱动组件包括所述传动轴上靠近拌料桶底面外壁位置处键连接的第二齿轮，所述拌料桶底面一侧靠近第二齿轮位置处水平转动连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转环沿其内壁下部一圈开有内齿圈，且第一齿轮与内齿圈啮合。
[0008]所述联动机构包括所述转环下部靠近套杆一端垂直焊接的L形滑柱，所述套杆靠近L形滑柱一侧中间位置处开有弧槽，且弧槽与L形滑柱远离转环一端相适配。
[0009]所述限位滑动组件包括所述拌料桶沿其外壁靠近出料口位置一圈开设的环槽，所述转环沿其内壁一圈上部焊接有卡环，且卡环滑动插设于环槽内。
[0010]所述限位滑动组件包括所述拌料桶沿其外壁靠近出料口位置一圈开设的环槽，所述转环沿其内壁一圈上部等距水平焊接有多个滑销，且滑销滑动插设于环槽内。
[0011]所述电机电性连接有开关，且开关连有电源线。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过在拌料桶下部转动设置的转环以及转环开槽一侧焊接的出料板配合驱动转环沿拌料桶转动的驱动组件，使得拌料桶在搅拌时，传动轴带动第二齿轮转动，通过较大的第一齿轮传动，带动内齿圈以较慢的速度转动，从而使得转环转动，当转环一端的矩形槽和出料板转至拌料桶一侧出料口处时，矩形槽与出料口重合出料，区别于传统的手动开启出料口的方式，此装置通过齿圈齿环配合，每次搅拌出料时间固定，有益于每批次混合料的混合效果均匀，并且自动出料，节省人力，时间更好把控。
[0014]2.通过在拌料桶底面设置的套设于第二支腿上的套杆，以及套杆一侧开设的弧槽，配合转环地幔一端垂直焊接的与之适配的L形滑柱，使得出料板转至出料口位置时，L形滑柱转至套杆处，L形滑柱滑入弧槽，在弧槽作用下，L形滑柱带动转环以及整个拌料桶朝另一端倾斜，使得出料口出料更彻底，避免出料残留，重复搅拌。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种拌料机自动下料装置的平面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种拌料机自动下料装置的倒置立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种拌料机自动下料装置的拌料筒立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种拌料机自动下料装置的套杆立体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种拌料机自动下料装置的实施例1转环立体结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种拌料机自动下料装置的实施例2转环立体结构示意图。
[0021]图中：1拌料桶、2转环、3出料板、4第一支腿、5电机、6三角架、7套杆、8第二支腿、9L形滑柱、10电机支架、11第一齿轮、12第二齿轮、13出料口、14环槽、15卡环、16内齿圈、17滑销、18弧槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]实施例1，请同时参见图1
‑
5，一种拌料机自动下料装置，包括拌料桶1，拌料桶1底面一端垂直转动连接有第一支腿4，且拌料桶1底面远离第一支腿4一端垂直转动连接有第二支腿8，第二支腿8远离拌料桶1一端滑动套设有套杆7，套杆7与两个第一支腿4远离拌料桶1一端水平焊接有同一个三角架6，拌料桶1远离套杆7一侧外壁下部开有出料口13，拌料桶1底面靠近中间位置处垂直焊接有L形电机支架10，且电机支架10下部垂直螺栓固定有电机5，电机5输出端贯穿电机支架10两侧外壁建键连接有传动轴，且传动轴远离电机一端穿过拌料桶1内部底面键连接有拌料叶片，拌料桶1沿其外壁一圈下部转动套设有转环2，且转环2与拌料桶1之前设有限位滑动组件，转环2远离套杆7一侧外壁上部开有矩形槽，且转环2一侧沿矩形槽下沿焊接有出料板3，矩形槽与出料口13相适配，拌料桶1底面设有驱动转环2沿拌料桶1外壁转动的驱动组件，转环2与套杆7之间设有当出料板3转至出料口13位置时抬起拌料桶1一端倾斜的联动机构
[0026]进一步的，驱动组件包括传动轴上靠近拌料桶1底面外壁位置处键连接的第二齿轮12，拌料桶1底面一侧靠近第二齿轮12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拌料机自动下料装置，包括拌料桶(1)，其特征在于，所述拌料桶(1)底面一端垂直转动连接有第一支腿(4)，且拌料桶(1)底面远离第一支腿(4)一端垂直转动连接有第二支腿(8)，所述第二支腿(8)远离拌料桶(1)一端滑动套设有套杆(7)，所述套杆(7)与两个所述第一支腿(4)远离拌料桶(1)一端水平焊接有同一个三角架(6)，所述拌料桶(1)远离套杆(7)一侧外壁下部开有出料口(13)，所述拌料桶(1)底面靠近中间位置处垂直焊接有L形电机支架(10)，且电机支架(10)下部垂直螺栓固定有电机(5)，所述电机(5)输出端贯穿电机支架(10)两侧外壁建键连接有传动轴，且传动轴远离电机一端穿过拌料桶(1)内部底面键连接有拌料叶片，所述拌料桶(1)沿其外壁一圈下部转动套设有转环(2)，且转环(2)与拌料桶(1)之前设有限位滑动组件，所述转环(2)远离套杆(7)一侧外壁上部开有矩形槽，且转环(2)一侧沿矩形槽下沿焊接有出料板(3)，所述矩形槽与出料口(13)相适配，所述拌料桶(1)底面设有驱动转环(2)沿拌料桶(1)外壁转动的驱动组件，所述转环(2)与套杆(7)之间设有当出料板(3)转至出料口(13)位置时抬起拌料桶(1)一端倾斜的联动机构。2.根据权利要求1所述的一种拌料机自动下料装置，其特征在于，所述驱动组件包括所述传动轴上靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵大其，
申请(专利权)人：保定华洁包装制袋有限公司，
类型：新型
国别省市：
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