本实用新型专利技术公开了一种生产注塑勺用注塑机清洗装置，包括底座，所述底座顶部外壁转动连接有旋转座，所述旋转座弧形外壁通过螺栓固定有等距离呈圆形分布的第二刮刀，所述旋转座底部内壁通过螺栓固定有隔板，所述旋转座底部内壁处于隔板中间处通过螺栓固定有两个竖直设置的传动杆，两个所述传动杆弧形外壁滑动连接有同一个传动块，所述传动块弧形外壁通过螺栓固定有两个对称设置的清洁组件。本实用新型专利技术通过设置的旋转座、第二刮刀和隔板，可以实现在第一刮刀对料斗清洁过程中产生的固体原料在重力作用下落下时，被第二刮刀收集在旋转座中，被隔板挡住，实现废料的统一收集，避免了固体废料落入注塑机中，进而避免了使用过程中的安全隐患。安全隐患。安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种生产注塑勺用注塑机清洗装置
[0001]本技术涉及注塑机清洗
，尤其涉及一种生产注塑勺用注塑机清洗装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机在使用结束，断开电源之后，会自然冷却，残留在注塑管路或者料斗中的原料就会冷却固化，容易对下次使用造成影响，尤其是料斗中的残留原料，会导致下次注塑工作时供应原料不足，就需要一种生产注塑勺用注塑机清洗装置对注塑机的料斗进行清洗。
[0003]目前存在的生产注塑勺用注塑机清洗装置存在以下不足：例如不能实现在使用过程中进行自动化清洗，设备的自动化程度较低，往往需要人工进行辅助作业，导致人力资源浪费，另外还存在不能实现对料斗的全方位清洁，往往只能清洁部分区域，容易造成清洁死角，影响注塑机的正常使用，最后还存在不能实现收集料斗深处清洁产生的原料固体，导致清洁处的原料固体落入注塑机内部，使注塑机使用过程中隐患增加。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产注塑勺用注塑机清洗装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产注塑勺用注塑机清洗装置，包括底座，所述底座顶部外壁转动连接有旋转座，所述旋转座弧形外壁通过螺栓固定有等距离呈圆形分布的第二刮刀，所述旋转座底部内壁通过螺栓固定有隔板，所述旋转座底部内壁处于隔板中间处通过螺栓固定有两个竖直设置的传动杆，两个所述传动杆弧形外壁滑动连接有同一个传动块，所述传动块弧形外壁通过螺栓固定有两个对称设置的清洁组件，所述底座底部内壁通过螺栓固定有丝杆，且传动块顶部外壁开设有螺纹孔供丝杆穿过，所述丝杆顶部外壁通过螺栓固定有固定板，且两个传动杆顶部外壁和固定板底部外壁构成滑动连接，所述底座底部内壁一侧通过螺栓固定有驱动旋转座转动的动力机构。
[0007]优选的，所述清洁组件包括通过螺栓固定在传动块弧形外壁的套筒，所述套筒远离传动块一侧外壁插设有套杆，所述套杆远离套筒一侧外壁通过螺栓固定有第一刮刀，所述套筒一侧内壁通过螺栓固定有水平设置的弹簧，所述弹簧远离传动块一端和套杆一侧外壁通过螺栓固定。
[0008]优选的，所述底座弧形外壁套设有橡胶垫。
[0009]优选的，所述动力机构包括通过螺栓固定在底座底部内壁的电机，所述电机的输出轴通过螺栓固定有第二转盘，所述底座顶部内壁转动连接有第一转盘，且第一转盘顶部外壁和旋转座底部外壁通过螺栓固定，且丝杆穿过第一转盘，所述第一转盘和第二转盘套
设有同一个传动带。
[0010]优选的，所述动力机构包括通过螺栓固定在底座底部内壁的电机，所述电机的输出轴通过螺栓固定有第二转盘，所述底座顶部内壁转动连接有第一转盘，且第一转盘顶部外壁和旋转座底部外壁通过螺栓固定，且丝杆穿过第一转盘，所述第一转盘和第二转盘弧形外壁均开设有齿牙，且第一转盘和第二转盘的齿牙相互啮合。
[0011]优选的，所述电机接有开关，开关接有电源线。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本生产注塑勺用注塑机清洗装置，通过设置的传动杆、传动块和旋转座，可以实现在使用过程中只需要将底座安装在注塑机料斗的出料口处，并且进行挤压，通过橡胶垫实现整个装置的固定，接着通过动力机构带动旋转座旋转，旋转座上的第二刮刀将出料口处的管路内壁进行清洁，旋转座旋转的过程中通过传动杆带动传动块旋转，传动块通过套筒和套杆带动第一刮刀旋转，实现清洁工作无需人工进行额外辅助操作，提高工作效率的同时减少人力成本。
[0014]2.本生产注塑勺用注塑机清洗装置，通过设置的丝杆、传动杆、套筒、套杆和弹簧，可以实现在清洁过程中，通过传动杆带动传动块旋转，传动块在丝杆的作用下不断上升，在上升过程中实现对料斗的全方位清洁，不会造成死角，并且通过弹簧的作用，始终将第一刮刀和料斗的内壁紧密接触，提高了清洁程度。
[0015]3.本生产注塑勺用注塑机清洗装置，通过设置的旋转座、第二刮刀和隔板，可以实现在第一刮刀对料斗清洁过程中产生的固体原料在重力作用下落下时，被第二刮刀收集在旋转座中，被隔板挡住，实现废料的统一收集，避免了固体废料落入注塑机中，进而避免了使用过程中的安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种生产注塑勺用注塑机清洗装置实施例1的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种生产注塑勺用注塑机清洗装置实施例1的动力机构结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种生产注塑勺用注塑机清洗装置实施例2的动力机构结构示意图。
[0019]图中：1旋转座、2传动块、3传动杆、4丝杆、5固定板、6套筒、7套杆、8第一刮刀、9第二刮刀、10橡胶垫、11底座、12隔板、13第一转盘、14电机、15传动带、16第二转盘、17弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]参照图1和2，一种生产注塑勺用注塑机清洗装置，包括底座11，底座11弧形外壁套设有橡胶垫10，底座11顶部外壁转动连接有旋转座1，旋转座1弧形外壁通过螺栓固定有等
距离呈圆形分布的第二刮刀9，旋转座1底部内壁通过螺栓固定有隔板12，旋转座1底部内壁处于隔板12中间处通过螺栓固定有两个竖直设置的传动杆3，两个传动杆3弧形外壁滑动连接有同一个传动块2，传动块2弧形外壁通过螺栓固定有两个对称设置的清洁组件，清洁组件包括通过螺栓固定在传动块2弧形外壁的套筒6，套筒6远离传动块2一侧外壁插设有套杆7，套杆7远离套筒6一侧外壁通过螺栓固定有第一刮刀8，套筒6一侧内壁通过螺栓固定有水平设置的弹簧17，弹簧17远离传动块2一端和套杆7一侧外壁通过螺栓固定，底座11底部内壁通过螺栓固定有丝杆4，且传动块2顶部外壁开设有螺纹孔供丝杆4穿过，丝杆4顶部外壁通过螺栓固定有固定板5，且两个传动杆3顶部外壁和固定板5底部外壁构成滑动连接，底座11底部内壁一侧通过螺栓固定有驱动旋转座1转动的动力机构，动力机构包括通过螺栓固定在底座11底部内壁的电机14，电机14的输出轴通过螺栓固定有第二转盘16，底座11顶部内壁转动连接有第一转盘13，且第一转盘13顶部外壁和旋转座1底部外壁通过螺栓固定，且丝杆4穿过第一转盘13，第一转盘13和第二转盘16套设有同一个传动带15，电机14接有开关，开关接有电源线。
[0023]工作原理：使用时，首先将底座11放置在注塑机料斗的出料口处，并且进行挤压，通过橡胶垫10实现整个装置的固定，接着电机14的开关，电机14通过第二转盘16、传动带15和第一转盘13带动旋转座1旋转，旋转座1上的第二刮刀9将出料口处的管路内壁进行清洁，旋转座1旋转的过程中通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产注塑勺用注塑机清洗装置，包括底座(11)，其特征在于，所述底座(11)顶部外壁转动连接有旋转座(1)，所述旋转座(1)弧形外壁通过螺栓固定有等距离呈圆形分布的第二刮刀(9)，所述旋转座(1)底部内壁通过螺栓固定有隔板(12)，所述旋转座(1)底部内壁处于隔板(12)中间处通过螺栓固定有两个竖直设置的传动杆(3)，两个所述传动杆(3)弧形外壁滑动连接有同一个传动块(2)，所述传动块(2)弧形外壁通过螺栓固定有两个对称设置的清洁组件，所述底座(11)底部内壁通过螺栓固定有丝杆(4)，且传动块(2)顶部外壁开设有螺纹孔供丝杆(4)穿过，所述丝杆(4)顶部外壁通过螺栓固定有固定板(5)，且两个传动杆(3)顶部外壁和固定板(5)底部外壁构成滑动连接，所述底座(11)底部内壁一侧通过螺栓固定有驱动旋转座(1)转动的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种生产注塑勺用注塑机清洗装置，其特征在于，所述清洁组件包括通过螺栓固定在传动块(2)弧形外壁的套筒(6)，所述套筒(6)远离传动块(2)一侧外壁插设有套杆(7)，所述套杆(7)远离套筒(6)一侧外壁通过螺栓固定有第一刮刀(8)，所述套筒(6)一侧内壁通过螺栓固定有水平设置的弹簧(17)，所述弹簧(17)远离传动块(2)一端和套杆(7)一侧外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵大其，
申请(专利权)人：保定华洁包装制袋有限公司，
类型：新型
国别省市：
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