一种水性涂料生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种水性涂料生产设备，包括：搅拌器，用于搅拌混合水性涂料；过度料斗，用于存放搅拌后的水性涂料，所述过度料斗位于搅拌器的下方，所述过度料斗的输入端和搅拌器的输出端连接；输送机，用于将过度料斗内的水性涂料送入干燥机内，所述输送机的输入端和过度料斗的输出端连接；干燥机，用于将水性涂料烘干，所述干燥机的输入端和输送机的输出端连接；废气处理组件，用于回收干燥机输入端与输出端处的粉末，将水性涂料的各生产环节集成在一起，其实现了水性涂料的连续化加工，自动化程度盖，所需操作人员少，降低了生产成本，提高了生产效率；合理布局各操作单元，减小了占地面积。减小了占地面积。减小了占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产设备


[0001]本技术涉及涂料生产设备
，尤其是涉及一种水性涂料生产设备。

技术介绍

[0002]涂料是一种工业用材料，其可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通常称为涂膜，又称漆膜或涂层。水性涂料是涂料的一个重要组成部分。现有技术中水性涂料的搅拌、干燥等各环节多为独立运作，中间工人需要对操作环节进行切换，使生产过程不连续，导致了生产周期延长，生产效率低下，同时总的占地面积大、空间利用率低，也容易对工作环境造成粉尘污染。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中水性涂料的各环节多为独立运作，中间工人需要对操作环节进行切换，使生产过程不连续，导致了生产周期延长，生产效率低下的问题，提供一种水性涂料生产设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性涂料生产设备，包括：搅拌器，用于搅拌混合水性涂料；过度料斗，用于存放搅拌后的水性涂料，所述过度料斗位于搅拌器的下方，所述过度料斗的输入端和搅拌器的输出端连接；输送机，用于将过度料斗内的水性涂料送入干燥机内，所述输送机的输入端和过度料斗的输出端连接；干燥机，用于将水性涂料烘干，所述干燥机的输入端和输送机的输出端连接；废气处理组件，用于回收干燥机输入端与输出端处的粉末，将水性涂料的各生产环节集成在一起，其实现了水性涂料的连续化加工，自动化程度盖，所需操作人员少，降低了生产成本，提高了生产效率；合理布局各操作单元，减小了占地面积，提高了空间的利用率；通过废气处理组件避免了生产加工过程中的粉尘污染。
[0005]为了解决废气处理组件安装布置的问题，进一步包括所述废气处理组件包括第一集气罩、第二集气罩、第一支管、第二支管以及负压吸引管，所述第一集气罩固定在干燥机的输入端处，所述第二集气罩固定在干燥机的输出端处，所述第一集气罩和第一支管的输入端相连通，所述第一支管的输出端和负压吸引管相连通，所述第二集气罩和第二支管的输入端相连通，所述第二支管的输出端和负压吸引管相连通，所述负压吸引管的输出端安装有风机，由于水性涂料在干燥后缺少吸附性容易跟随空气弥散，仅需在干燥机的输入端和输出端处布置废气处理组件的集气罩。
[0006]为了解决水性涂料易堵塞在过度料斗的输出端处的问题，进一步包括所述过度料斗的外周面上固定有振动器，通过振动器使得过度料斗持续出料。
[0007]为了解决过度料斗上输出端流出的物料易偏移的问题，进一步包括所述输送机的输入端固定有集料框，使得从过度料斗流出物料能够对准输送机上的物料带。
[0008]本技术的有益效果是：本技术提供的一种水性涂料生产设备，将水性涂料的各生产环节集成在一起，其实现了水性涂料的连续化加工，自动化程度盖，所需操作人
员少，降低了生产成本，提高了生产效率；合理布局各操作单元，减小了占地面积，提高了空间的利用率；通过废气处理组件避免了生产加工过程中的粉尘污染。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的左视结构示意图。
[0012]图中：1、搅拌器，2、过度料斗，21、振动器，3、输送机，31、集料框，4、干燥机，5、废气处理组件，51、第一集气罩，52、第二集气罩，53、第一支管，54、第二支管，55、负压吸引管，56、风机。
具体实施方式
[0013]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0014]如图1是本技术的结构示意图，一种水性涂料生产设备，包括：搅拌器1，用于搅拌混合水性涂料；过度料斗2，用于存放搅拌后的水性涂料，能够起到暂存作用，防止搅拌好的料在搅拌器1内堆积，所述过度料斗2位于搅拌器1的下方，所述过度料斗2的输入端和搅拌器1的输出端连接；输送机3，用于将过度料斗2内的水性涂料送入干燥机4内，所述输送机3的输入端和过度料斗2的输出端连接；干燥机4，用于将水性涂料烘干，所述干燥机4的输入端和输送机3的输出端连接；废气处理组件5，用于回收干燥机4输入端与输出端处的粉末，将水性涂料的各生产环节集成在一起，其实现了水性涂料的连续化加工，自动化程度盖，所需操作人员少，降低了生产成本，提高了生产效率；合理布局各操作单元，减小了占地面积，提高了空间的利用率；通过废气处理组件5避免了生产加工过程中的粉尘污染。
[0015]如图1和图2所示，所述废气处理组件5包括第一集气罩51、第二集气罩52、第一支管53、第二支管54以及负压吸引管55，所述第一集气罩51固定在干燥机4的输入端处，所述第二集气罩52固定在干燥机4的输出端处，所述第一集气罩51和第一支管53的输入端相连通，所述第一支管53的输出端和负压吸引管55相连通，所述第二集气罩52和第二支管54的输入端相连通，所述第二支管54的输出端和负压吸引管55相连通，所述负压吸引管55的输出端安装有风机56，由于水性涂料在干燥后缺少吸附性容易跟随空气弥散，仅需在干燥机4的输入端和输出端处布置废气处理组件5的集气罩。
[0016]如图1所示，所述过度料斗2的外周面上固定有振动器21，通过振动器使得过度料斗持续出料。
[0017]如图1和图2所示，所述输送机3的输入端固定有集料框31，使得从过度料斗流出物料能够对准输送机上的物料带。
[0018]搅拌器1和过度料斗2的输出端上均安装有阀门，能够控制水性涂料的流出以及通过开启的大小控制水性涂料的流出速度，使用时，使用者将水性涂料的原料放入搅拌器1内搅拌混合均匀，搅拌器1上的阀门打开使得搅拌好的物料流入过度料斗2内，带搅拌好的物料流出后闭合阀门重新添加新的物料开始搅拌，当过度料斗2的阀门打开使得物料落在输送机3的传输带上，该传输带外周面上凸出形成框格用于承接物料防止其流出，输送机3将
物料运输至干燥机4内进行干燥出料，当水性涂料在干燥后缺少吸附性容易跟随空气从干燥机4的输入端以及输出端弥散出去，废气处理组件5持续吸入干燥机4的输入端以及输出端的空气，防止飘散处粉末料污染车间环境。
[0019]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产设备，其特征是，包括：搅拌器(1)，用于搅拌混合水性涂料；过度料斗(2)，用于存放搅拌后的水性涂料，所述过度料斗(2)位于搅拌器(1)的下方，所述过度料斗(2)的输入端和搅拌器(1)的输出端连接；输送机(3)，用于将过度料斗(2)内的水性涂料送入干燥机(4)内，所述输送机(3)的输入端和过度料斗(2)的输出端连接；干燥机(4)，用于将水性涂料烘干，所述干燥机(4)的输入端和输送机(3)的输出端连接；废气处理组件(5)，用于回收干燥机(4)输入端与输出端处的粉末。2.如权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述废气处理组件(5)包括第一集气罩(51)、第二集气罩(52)、第一支管(53)、第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪文明，陆勇鹏，
申请(专利权)人：江苏永阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：