一种干粉砂浆生产用输送设备制造技术

本发明专利技术公开了一种干粉砂浆生产用输送设备，应用于材料输送设备技术领域，包括机架和料筒，所述料筒的顶部贯穿有卸料口，所述卸料口内部固定有红外传感器，所述料筒底部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接有中间轴，所述中间轴上焊接有正向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片位于料筒内部，所述中间轴靠近第二电机处贯穿有料筒底面板，所述料筒底面板底部连通有回收软管，所述机架顶部固定安装有卡扣，所述回收软管穿过卡扣，所述机架中间部分焊接有支撑板，所述支撑板一侧焊接有料斗，所述回收软管另一端位于料斗上，所述回收软管设置有双向泵，所述双向泵固定在安装板上，该装置解决了当前运输机卡料的问题

【技术实现步骤摘要】
一种干粉砂浆生产用输送设备


[0001]本专利技术属于材料输送设备
，具体涉及一种干粉砂浆生产用输送设备
。

技术介绍

[0002]干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料
、
无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料
。
又称作砂浆干粉料
、
干混砂浆
、
干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类
。
干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结
、
衬垫
、
防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛
。
在干粉砂浆的生产过程中，随着输送设备的不断更新，越来越多的输送机投入到了使用，在干粉砂浆生产运输中，经常会出现卡料的现象，导致输送效率低下，更甚者会损伤到输送装置本身，降低了输送的效率，该现象成为本领域人员亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有的集材装置一种干粉砂浆生产用输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种干粉砂浆生产用输送设备，包括机架和料筒，所述料筒的顶部贯穿有卸料口，所述卸料口内部固定有红外传感器，所述料筒底部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接有中间轴，所述中间轴上焊接有正向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片位于料筒内部，所述中间轴靠近第二电机处贯穿有料筒底面板，所述料筒底面板底部连通有回收软管，所述机架顶部固定安装有卡扣，所述回收软管穿过卡扣，所述机架中间部分焊接有支撑板，所述支撑板一侧焊接有料斗，所述回收软管另一端位于料斗上，所述回收软管设置有双向泵，所述双向泵固定在安装板上，所述机架底部焊接有底座，所述底座上固定安装有底板，所述底板上固定有气缸底座，所述气缸底座上焊接有气缸，所述气缸内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆铰接有定位板，所述定位板上固定有钢绳，所述钢绳的两端分别位于定位板的两端
。
[0005]本专利技术进一步说明，所述料斗为中空，上下两端均有开口，所述料斗位于底座的上方，所述料斗内部上方固定有第一滤网，所述料斗内部中间位置固定有第二滤网，所述第二滤网比第一滤网的过滤空间细，所述料斗外侧固定有两组第一电机，所述每组第一电机 的输出端均固定连接有滚轮，所述两组滚轮设置于料斗的中间
。
[0006]本专利技术进一步说明，所述料筒位于机架前方，所述料筒前部开设有卸料口，所述机架上固定有控制中心
。
[0007]本专利技术进一步说明，所述料斗底部滑动连接有挡板，挡板位于料斗底部开口处上方且贯穿料斗底部一侧
。
[0008]本专利技术进一步说明，所述料斗底部连通有进料软管，所述进料软管另一端连通料筒后部
。
[0009]本专利技术进一步说明，所述安装板底部凸起部分固定有连接轴，所述连接轴两端与底座轴承连接
。
[0010]本专利技术进一步说明，所述中间轴顶部轴承连接有料筒顶面板，所述料筒顶面板内部固定有摄像头，所述中间轴靠近料筒顶面板处焊接有反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片与正向螺旋叶片在卸料口上方
。
[0011]本专利技术进一步说明，所述第一电机
、
双向泵
、
第二电机
、
红外传感器
、
气缸和控制中心为电性连接
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过设置红外传感器监测卸料口的卸料流量，和气缸能对料筒进行晃动使原料流出，可以更方便的发现料筒内部的卡料行为并且及时解决，不需要人工繁琐的去排查，提高了输送的效率
。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的料斗剖面示意图；图3是本专利技术的料斗左侧示意图；图4是本专利技术的料筒内部示意图；图5是本专利技术图4的
A
区放大示意图；图6是本专利技术图4的
B
区放大示意图；图中：
1、
机架；
2、
底座；
3、
支撑板；
4、
料斗；
5、
第一滤网；
6、
滚轮；
7、
第二滤网；
8、
挡板；
9、
进料软管；
10、
第一电机；
11、
连接轴；
12、
安装板；
13、
双向泵；
14、
回收软管；
15、
第二电机；
16、
料筒底面板；
17、
中间轴；
18、
正向螺旋叶片；
19、
反向螺旋叶片；
20、
料筒顶面板；
21、
卸料口；
22、
红外传感器；
23、
料筒；
24、
底板；
25、
气缸底座；
26、
气缸；
27、
第一活塞杆；
28、
第二活塞杆；
29、
定位板；
30、
钢绳；
31、
卡扣；
32、
控制中心；
33、
摄像头
。
具体实施方式
[0014]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明
。
显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0015]如图1‑6所示，本专利技术提供技术方案：一种干粉砂浆生产用输送设备，包括机架1和料筒
23
，料筒
23
位于机架1前方，料筒
23
前部开设有卸料口
21
，机架1底部焊接有底座2，机架1上固定有控制中心
32
，机架1顶部固定安装有卡扣
31
，机架1中间部分焊接有支撑板3，支撑板3一侧焊接有料斗4，料斗4为中空，上下两端均有开口，料斗4位于底座2的上方，料斗4内部上方固定有第一滤网5，料斗4内部中间位置固定有第二滤网7，第二滤网7比第一滤网5的过滤空间更细，料斗4外侧固定有两组第一电机
10
，每组第一电机
10 的输出端均固定连接有滚轮6，两组滚轮6设置于料斗4的中间，能将块状原料进行碾压，防止大体积杂物进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种干粉砂浆生产用输送设备，包括机架（1）和料筒（
23
），其特征在于：所述料筒（
23
）的顶部贯穿有卸料口（
21
），所述卸料口（
21
）内部固定有红外传感器（
22
），所述料筒（
23
）底部固定连接有安装板（
12
），所述安装板（
12
）上固定连接有第二电机（
15
），所述第二电机（
15
）固定连接有中间轴（
17
），所述中间轴（
17
）上焊接有正向螺旋叶片（
18
），所述正向螺旋叶片（
18
）位于料筒（
23
）内部，所述中间轴（
17
）靠近第二电机（
15
）处贯穿有料筒底面板（
16
），所述料筒底面板（
16
）底部连通有回收软管（
14
），所述机架（1）顶部固定安装有卡扣（
31
），所述回收软管（
14
）穿过卡扣（
31
），所述机架（1）中间部分焊接有支撑板（3），所述支撑板（3）一侧焊接有料斗（4），所述回收软管（
14
）另一端位于料斗（4）上，所述回收软管（
14
）设置有双向泵（
13
），所述双向泵（
13
）固定在安装板（
12
）上，所述机架（1）底部焊接有底座（2），所述底座（2）上固定安装有底板（
24
），所述底板（
24
）上固定有气缸底座（
25
），所述气缸底座（
25
）上焊接有气缸（
26
），所述气缸（
26
）内部设置有第一活塞杆（
27
），所述第一活塞杆（
27
）内部设置有第二活塞杆（
28
），所述第二活塞杆（
28
）铰接有定位板（
29
），所述定位板（
29
）上固定有钢绳（
30
），所述钢绳（
30
）的两端分别位于定位板（
29
）的两端
。2.
根据权利要求1所述的一种干粉砂浆生产用输送设备，其特征在于：所述料斗（4）为中...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪文明，陆勇鹏，
申请(专利权)人：江苏永阳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：