一种含碳耐火材料加工用料仓机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含碳耐火材料加工用料仓机构，包括储存含碳耐火材料的料仓主体，且料仓主体的底部设置有下料斗，所述料仓主体的内部靠下层转动设置有震料结构，所述料仓主体的侧面安装有推动震料结构转动的驱动结构；所述震料结构包括贴合料仓主体内壁的外环，且外环的内侧通过多根连杆固定连接有内环，本实用新型专利技术涉及料仓技术领域。该含碳耐火材料加工用料仓机构，通过在料仓主体内设置震料结构，并利用空气炮冲击使其转动，震料结构只需转动小角度，即可利用钢丝将其上挤压成块的物料分割，进而有利于其快速落料，且钢丝整层分布，对中心的物料也有较好的促进落料效果，相对于直接使用空气炮，其渗透效果更好。其渗透效果更好。其渗透效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种含碳耐火材料加工用料仓机构


[0001]本技术涉及料仓
，具体为一种含碳耐火材料加工用料仓机构。

技术介绍

[0002]现有的大型储料料仓，由于其内储存的原料较多，在下料时由于物料堆积，容易导致原料结块，不容易下料，一般需要使用空气炮冲击使其分散，但是料仓直径较大，空气炮的压缩空气也难以冲击到料仓中心，促进落料的效果也有限，需要使用一定数量的空气炮配合才可，成本相对提高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种含碳耐火材料加工用料仓机构，解决了的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种含碳耐火材料加工用料仓机构，包括储存含碳耐火材料的料仓主体，且料仓主体的底部设置有下料斗，所述料仓主体的内部靠下层转动设置有震料结构，所述料仓主体的侧面安装有推动震料结构转动的驱动结构；
[0005]所述震料结构包括贴合料仓主体内壁的外环，且外环的内侧通过多根连杆固定连接有内环，所述内环高于外环，且内环内侧以及内环与外环之间均固定连接有若干钢丝。
[0006]优选的，所述外环由上下两块环板及其之间固定连接的连接板组成，所述连接板沿外环径向设置，且环向均匀分布有若干块，所述料仓主体内壁固定连接有多组滚动支撑外环的滚珠座。
[0007]优选的，所述驱动结构包括与料仓主体表面倾斜设置的进气筒，且进气筒的外端固定连接有空气炮，所述驱动结构支撑沿料仓主体外部轴对称设置有两组。
[0008]优选的，所述下料斗包括固定套设在料仓主体底端外部的容腔，所述容腔底部设置为斜面，且低侧设置有出料槽。
[0009]优选的，所述容腔底部固定连接有电机，且电机的输出轴贯穿至容腔内部且固定连接有绞龙，所述绞龙顶端延伸至料仓主体内部。
[0010]优选的，所述容腔内部中间固定连接有筛网，所述绞龙侧面固定连接有多组刷毛接触筛网顶部的钢丝刷。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种含碳耐火材料加工用料仓机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该含碳耐火材料加工用料仓机构，通过在料仓主体内设置震料结构，并利用空气炮冲击使其转动，震料结构只需转动小角度，即可利用钢丝将其上挤压成块的物料分割，进而有利于其快速落料，且钢丝整层分布，对中心的物料也有较好的促进落料效果，相对于直接使用空气炮，其渗透效果更好。
[0014](2)、该含碳耐火材料加工用料仓机构，通过在下料斗内设置电机驱动绞龙转动，可促进下料，而通过在下方设置筛网，可将结块的物料阻隔避免落下，而在绞龙上设置钢丝刷，即可将结块的物料刷散开，保证排出的物料分散，不影响后续加工。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的主视图；
[0016]图2为本技术震料结构的俯视图；
[0017]图3为本技术外环局部结构的立体图；
[0018]图4为本技术下料斗的剖视图。
[0019]图中：1
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料仓主体、2
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下料斗、21
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容腔、22
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电机、23
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绞龙、24
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筛网、25
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钢丝刷、3
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震料结构、31
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外环、311
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环板、312
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连接板、32
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连杆、33
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内环、34
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钢丝、4
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进气筒、5
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空气炮、6
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滚珠座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供两种技术方案：
[0022]图1
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3示出了第一种实施方式：一种含碳耐火材料加工用料仓机构，包括储存含碳耐火材料的料仓主体1，且料仓主体1的底部设置有下料斗2，料仓主体1的内部靠下层转动设置有震料结构3，料仓主体1的侧面安装有推动震料结构3转动的驱动结构；
[0023]震料结构3包括贴合料仓主体1内壁的外环31，且外环31的内侧通过多根连杆32固定连接有内环33，内环33高于外环31，且内环33内侧以及内环33与外环31之间均固定连接有若干钢丝34。
[0024]外环31由上下两块环板311及其之间固定连接的连接板312组成，连接板312沿外环31径向设置，且环向均匀分布有若干块，料仓主体1内壁固定连接有多组滚动支撑外环31的滚珠座6。
[0025]驱动结构包括与料仓主体1表面倾斜设置的进气筒4，且进气筒4的外端固定连接有空气炮5，驱动结构支撑沿料仓主体1外部轴对称设置有两组。
[0026]通过在料仓主体1内设置震料结构3，并利用空气炮5冲击使其转动，震料结构3只需转动小角度，即可利用钢丝34将其上挤压成块的物料分割，进而有利于其快速落料，且钢丝34整层分布，对中心的物料也有较好的促进落料效果，相对于直接使用空气炮5，其渗透效果更好1。
[0027]图1
‑
2和4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：下料斗2包括固定套设在料仓主体1底端外部的容腔21，容腔21底部设置为斜面，且低侧设置有出料槽。
[0028]容腔21底部固定连接有电机22，且电机22的输出轴贯穿至容腔21内部且固定连接有绞龙23，绞龙23顶端延伸至料仓主体1内部，容腔21内部中间固定连接有筛网24，绞龙23
侧面固定连接有多组刷毛接触筛网24顶部的钢丝刷25。
[0029]通过在下料斗2内设置电机22驱动绞龙23转动，可促进下料，而通过在下方设置筛网24，可将结块的物料阻隔避免落下，而在绞龙23上设置钢丝刷25，即可将结块的物料刷散开，保证排出的物料分散，不影响后续加工。
[0030]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
[0031]出料时，启动电机22带动绞龙23转动，进而推动原料落下到容腔21内，原料落到筛网24上，结块的原料被其拦截，粉料通过出料槽排出，绞龙2带动钢丝刷25转动，将筛网24上结块的原料刷散落下。
[0032]下料时若缓慢或暂停，则启动空气炮5冲击外环31，压缩空气冲击连接板312，进而推动整个震料结构3转动，利用钢丝34切割原料，使其分散落下。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含碳耐火材料加工用料仓机构，包括储存含碳耐火材料的料仓主体，且料仓主体的底部设置有下料斗，其特征在于：所述料仓主体的内部靠下层转动设置有震料结构，所述料仓主体的侧面安装有推动震料结构转动的驱动结构；所述震料结构包括贴合料仓主体内壁的外环，且外环的内侧通过多根连杆固定连接有内环，所述内环高于外环，且内环内侧以及内环与外环之间均固定连接有若干钢丝。2.根据权利要求1所述的一种含碳耐火材料加工用料仓机构，其特征在于：所述外环由上下两块环板及其之间固定连接的连接板组成，所述连接板沿外环径向设置，且环向均匀分布有若干块，所述料仓主体内壁固定连接有多组滚动支撑外环的滚珠座。3.根据权利要求1所述的一种含碳耐火材料加工用料仓机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，孙永亮，张佳文，鞠晓天，姚海波，屈凤仪，欧阳嘉男，唐基隆，
申请(专利权)人：营口宏宇元进耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：