一种刨台式铣镗床中的工件固定组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，包括工组台，还包括第一固定机构和第二固定机构；第一固定机构设置在工组台上，第一固定机构包括工件放置单元和工件夹持单元，工件放置单元的底部固定在工组台上，工件放置单元的上开设有下通槽；工件夹持单元位于工件放置单元的一端，所述工件夹持单元上开设有上通槽，第二固定机构包括第一固定单元和第二固定单元，通过所述第一固定单元和第二固定单元对工件的作用两端进行固定。本实用新型专利技术设有第二固定机构，包括第一固定单元和第二固定单元，第一固定单元和第二固定单元分别位于第一固定机构的左右两侧通过将顶尖座和定位板对主轴的两端进行定位，以实现对主轴进行定位夹持。位夹持。位夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种刨台式铣镗床中的工件固定组件


[0001]本技术涉及铣镗床加工
，尤其涉及到一种刨台式铣镗床中的工件固定组件。

技术介绍

[0002]在相关技术中，当在主轴上加工键槽时，由于主轴较长，因此需要用卧式铣镗床对主轴进行加工。当卧式铣镗床对主轴进行加工时，需要通过夹具对主轴进行定位。
[0003]现有技术中，申请号为：CN202222216427.8的中国技术专利文件公开了一种卧式铣镗床用数控夹具，包括工作台，工作台上第一驱动电机带动两个连接块相对移动，连接块的侧壁下端设有均匀分布的通孔，通孔的内侧设有连接杆，两个连接杆相互远离的一端均设有挡板，两个连接杆相互靠近的一端均设有第二滑块，第二滑块的上端设有夹持柱，连接杆的外侧且位于第二滑块和连接块之间设有第一弹簧，连接块上设有用于连接杆位置固定的定位结构，本技术涉及机床固定夹具
，通过第一驱动电机带动两个连接块相互靠近，通过连接杆、第一弹簧和滑块之间相互配合使多个夹持柱贴合于工件并进行夹持，通过定位结构对连接杆进行定位，避免了夹具在对一些不规则的工件进行夹持时，工件容易出现晃动的情况。
[0004]通过上述内容可知，现有的铣镗床用数控夹具存在以下缺陷：在对主轴进行加工时，工件容易出现晃动，导致加工精度和质量下降的问题。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，用于解决现有的铣镗床用数控夹具存在对主轴进行加工时，工件容易出现晃动，导致加工精度和质量下降的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
[0007]一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，包括工组台，还包括第一固定机构和第二固定机构；
[0008]所述第一固定机构设置在工组台上，所述第一固定机构包括工件放置单元和工件夹持单元，所述工件放置单元用于放置工件，所述工件放置单元的底部固定在工组台上，所述工件放置单元的上开设有下通槽；
[0009]所述工件夹持单元用于对位于上通槽内的工件进行夹持，所述工件夹持单元位于工件放置单元的一端，所述工件夹持单元上开设有上通槽，所述下通槽和上通槽能够共同组成用于供工件穿过的通孔；
[0010]所述第二固定机构包括第一固定单元和第二固定单元，所述第一固定单元和第二固定单元分别位于第一固定机构的左右两侧，通过所述第一固定单元和第二固定单元对工件的作用两端进行固定。
[0011]本技术的进一步设置为：所述工件放置单元包括底板和立柱，所述底板位于整个工件放置单元的最下方，所述底板上贯穿开设有多个第一安装孔，所述底板通过第一安装孔固定在工作台的上表面，所述立柱位于底板上方，所述立柱的底部与底板的顶面固定连接，所述立柱的顶部上开设有下通槽，所述下通槽用于放置待加工的工件，所述立柱的侧壁上设置有工件夹持单元。
[0012]本技术的进一步设置为：所述工件夹持单元包括安装板、升降气缸和夹持板，所述安装板的侧面开有多个第二安装孔，所述安装板通过第二安装孔固定在立柱的侧壁上，所述升降气缸位于安装板上，所述升降气缸的底部固定在安装板的顶面上，所述升降气缸的气缸轴与夹持板的底部固定连接，所述夹持板的远离升降气缸的一端底面上开设有上通槽，当夹持板的底面与立柱的顶面贴合时，下通槽和上通槽组成通孔。
[0013]本技术的进一步设置为：所述第一固定单元包括第一固定座、固定杆、缓冲弹簧、第一套筒、第一滑轨单元和第一气缸单元；所述第二固定单元包括第二固定座、第二套筒、第二滑轨单元和第二气缸单元；
[0014]所述第一滑轨单元固定在工作台的顶面上，所述第一固定座安装在第一滑轨单元上，所述第一气缸单元位于第一滑轨单元的一侧，所述第一气缸单元与第一固定座连接，通过所述第一气缸单元能够驱动第一固定座沿着第一滑轨单元的长度方向移动，所述第一套筒安装在第一固定座上，所述第一套筒内开设有缓冲槽，所述固定杆的一端位于缓冲槽内，所述第一套筒远离缓冲槽的一端上设有夹持部，所述夹持部上开设有第一夹持孔；
[0015]所述第二滑轨单元固定在工作台的顶面上，所述第二固定座安装在第二滑轨单元上，所述第二气缸单元位于第二滑轨的一侧，所述第二气缸单元与第二固定座连接，通过所述第二气缸单元能够驱动第二固定座沿着第二滑轨单元的长度方向移动，所述第二套筒设置在第二固定座上，所述第二套筒的一端与第二固定座连接并通过螺帽锁定，所述第二套筒远离第二固定座的一端上开设有第二夹持孔。
[0016]本技术的进一步设置为：所述第一滑轨单元和第二滑轨单元的结构相同均包括滑轨和滑块，滑轨的底面与工作台顶面贴合，所述滑轨上开有第一螺丝孔，所述工作台上开有与第一螺丝孔相匹配的第二螺丝孔，滑轨通过第一螺丝孔固定在工作台上，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述滑块的顶部安装有第一固定座或第二固定座，通过所述滑块能给带动第一固定座或第二固定座移动。
[0017]本技术的进一步设置为：所述第一气缸单元和第二气缸单元的结构相同均包括推动支架、推动气缸和推动块，所述推动支架的底部固定在工作台的顶面上，所述推动气缸设置在推动支架上，所述推动气缸的气缸轴与推动块固定连接，推动块的底部固设于第一固定座或第二固定座上，通过所述推动气缸能够驱动推动块进行推动第一固定座或第二固定座移动。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]设有第一固定机构，包括工件放置单元和工件夹持单元，工件放置单元用于放置工件，工件放置单元的上开设有下通槽，工件夹持单元包括升降气缸和夹持板，升降气缸的气缸轴与夹持板的底部固定连接，夹持板的远离升降气缸的一端底面上开设有上通槽，升降气缸能够带动夹持板向下移动，下通槽和上通槽组成通孔，对放置在通孔内的工件进行夹持，提高工件的稳定性；
[0020]设有第二固定机构，包括第一固定单元和第二固定单元，第一固定单元和第二固定单元分别位于第一固定机构的左右两侧通过将顶尖座和定位板对主轴的两端进行定位，以实现对主轴进行定位夹持。
附图说明
[0021]图1是本技术工件夹持状态的结构示意图。
[0022]图2是本技术的结构示意图。
[0023]图3是本技术的俯视图。
[0024]图4是本技术的主视图。
[0025]图5是本技术的剖视图。
[0026]数字标号：工作台1、下通槽2、上通槽3、底板4、立柱5、安装板6、升降气缸7、夹持板8、第一固定座9、固定杆10、缓冲弹簧11、第一套筒12、缓冲槽13、夹持部14、第一夹持孔15、第二固定座16、第二套筒17、第二夹持孔18、滑轨19、滑块20
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0028]如图1至图5所示，本技术提出的一种刨台式铣镗床中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，包括工组台，其特征在于，还包括第一固定机构和第二固定机构；所述第一固定机构设置在工组台上，所述第一固定机构包括工件放置单元和工件夹持单元，所述工件放置单元用于放置工件，所述工件放置单元的底部固定在工组台上，所述工件放置单元的上开设有下通槽；所述工件夹持单元用于对位于上通槽内的工件进行夹持，所述工件夹持单元位于工件放置单元的一端，所述工件夹持单元上开设有上通槽，所述下通槽和上通槽能够共同组成用于供工件穿过的通孔；所述第二固定机构包括第一固定单元和第二固定单元，所述第一固定单元和第二固定单元分别位于第一固定机构的左右两侧，通过所述第一固定单元和第二固定单元对工件的作用两端进行固定。2.根据权利要求1所述的一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，其特征在于，所述工件放置单元包括底板和立柱，所述底板位于整个工件放置单元的最下方，所述底板上贯穿开设有多个第一安装孔，所述底板通过第一安装孔固定在工作台的上表面，所述立柱位于底板上方，所述立柱的底部与底板的顶面固定连接，所述立柱的顶部上开设有下通槽，所述下通槽用于放置待加工的工件，所述立柱的侧壁上设置有工件夹持单元。3.根据权利要求1所述的一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，其特征在于，所述工件夹持单元包括安装板、升降气缸和夹持板，所述安装板的侧面开有多个第二安装孔，所述安装板通过第二安装孔固定在立柱的侧壁上，所述升降气缸位于安装板上，所述升降气缸的底部固定在安装板的顶面上，所述升降气缸的气缸轴与夹持板的底部固定连接，所述夹持板的远离升降气缸的一端底面上开设有上通槽，当夹持板的底面与立柱的顶面贴合时，下通槽和上通槽组成通孔。4.根据权利要求1所述的一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，其特征在于，所述第一固定单元包括第一固定座、固定杆、缓冲弹簧、第一套筒、第一滑轨单元和第一气缸单元；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶品君，沈昕昊，吴林容，刘述辉，
申请(专利权)人：红雁航天智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：