本实用新型专利技术涉及光通信领域，具体涉及一种剥纤钳吹屑装置；所述剥纤钳吹屑装置包括壳体、吹气单元以及开关单元，所述壳体上嵌设有开口朝上的吹屑槽，所述吹气单元安装在壳体上且其出气口与吹屑槽内部连通，所述开关单元安装在吹屑槽内且与吹气单元电连接，所述开关单元在剥纤钳进入吹屑槽后被触发，并控制吹气单元工作；本实用新型专利技术通过设计一种剥纤钳吹屑装置，实现自动去除粘附在剥纤钳上的胶层，有效提升了去屑效率以及去屑效果；其通过设置开口朝上的吹屑槽以及在吹屑槽底部设置开关单元，使得剥纤钳从上而下掉入吹屑槽并通过自身重力下落至开关单元，使得去屑操作更加简单方便；通过采用气控阀自动控制气流方向和气压大小，使得去屑更加彻底。使得去屑更加彻底。使得去屑更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种剥纤钳吹屑装置
[0001]本技术涉及光通信领域，具体涉及一种剥纤钳吹屑装置。
技术介绍
[0002]在光通信行业，在所有带光纤的光学器件或光模块产品的制作过程中，都需要进行各种耦合测试，需要使用剥纤钳对光纤进行剥纤，即剥掉表面的胶皮层和纤芯覆膜层，露出纤芯部分，并对裸纤进行熔接或者使用对准器操作，形成光路测试。当采用剥纤钳对光纤进行剥纤操作时，剥落的胶层经常会粘附在剥纤钳上，需要人工去除，否则在剥下一根光纤时就会造成剥纤不良。采用人工方式去除粘附在剥纤钳上的胶层，其效率很低且操作繁琐，还容易去除不干净。
[0003]因此，设计一种可自动去除粘附在剥纤钳上的胶层的剥纤钳吹屑装置对本领域来说是至关重要的。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可自动去除粘附在剥纤钳上的胶层的剥纤钳吹屑装置，克服了现有技术中效率低、操作繁琐以及容易去除不干净的缺陷。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种剥纤钳吹屑装置，其优选方案在于：所述剥纤钳吹屑装置包括壳体、吹气单元以及开关单元，所述壳体上开设有开口朝上的吹屑槽，所述吹气单元安装在壳体上且其出气口与吹屑槽内部连通，所述开关单元安装在吹屑槽内且与吹气单元电连接，所述开关单元在剥纤钳进入吹屑槽后被触发，所述吹气单元在开关单元触发后开始工作。
[0006]其中，较佳方案为：所述吹屑槽面向出气口的一侧壁上设置有沿吹屑槽内部延伸的凸起部，所述凸起部在剥纤钳进入吹屑槽后对其进行第一方向上的限位，其中，所述第一方向为出气口的出气方向。
[0007]其中，较佳方案为：所述剥纤钳吹屑装置还包括设置在吹屑槽内部的限位座，所述限位座在剥纤钳进入吹屑槽后对其进行第二方向上的限位，其中，所述第二方向垂直于第一方向。
[0008]其中，较佳方案为：所述限位座上设置有用于避让剥纤钳的U型槽，所述限位座通过U型槽的内壁对剥纤钳进行限位。
[0009]其中，较佳方案为：所述吹气单元包括具有出气口的吹气嘴以及气控阀，所述气控阀设置在壳体上且与开关单元电连接，所述气控阀设置在吹屑槽的一侧壁上且其出气口与吹屑槽内部连通。
[0010]其中，较佳方案为：所述剥纤钳吹屑装置还包括设置在壳体底部的废屑收集盒，所述废屑收集盒与壳体可拆卸连接。
[0011]其中，较佳方案为：所述剥纤钳吹屑装置还包括用于存放剥纤钳的放置单元，所述
放置单元固定设置在壳体上。
[0012]其中，较佳方案为：所述放置单元包括用于固定剥纤钳的卡座以及用于承接剥纤钳的底板，所述底板设置在所述卡座的下方。
[0013]其中，较佳方案为：所述开关单元采用启动按钮，所述启动按钮上设置有复位模块，所述启动按钮在剥纤钳进入吹屑槽中后被剥纤钳下压其表面以触发，并在剥纤钳脱离其表面后复位。
[0014]其中，较佳方案为：所述吹屑槽底部设置有安装孔，所述启动按钮包括按钮端和接线端，所述按钮端穿过安装孔进入吹屑槽内部并固定，所述接线端裸露在吹屑槽外部。
[0015]本技术的有益效果在于，与现有技术相比，本技术通过设计一种剥纤钳吹屑装置，可实现自动去除粘附在剥纤钳上的胶层，有效提升了去屑效率以及去屑效果；其通过设置开口朝上的吹屑槽以及在吹屑槽底部设置开关单元，可以使得剥纤钳从上而下掉入吹屑槽并通过自身重力下落至开关单元上，使得去屑操作更加简单方便；进一步地，通过采用气控阀自动控制气流方向和气压大小，使得去屑更加彻底。
附图说明
[0016]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0017]图1是本技术中的一种剥纤钳吹屑装置的结构示意图一；
[0018]图2是本技术中的一种剥纤钳吹屑装置的结构示意图二；
[0019]图3是本技术中的一种剥纤钳吹屑装置的结构示意图三；
[0020]图4是本技术中的放置单元和吹气单元的结构示意图；
[0021]图5是本技术中的开关单元的结构示意图。
具体实施方式
[0022]现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供一种剥纤钳吹屑装置的最佳实施例。
[0024]一种剥纤钳吹屑装置，所述剥纤钳吹屑装置包括壳体1、吹气单元2以及开关单元3，所述壳体1上嵌设有开口朝上的吹屑槽11，所述吹气单元2安装在壳体1上且其出气口21与吹屑槽11内部连通，所述开关单元3安装在吹屑槽11底部且与吹气单元2电连接，所述开关单元3在剥纤钳4进入吹屑槽11后自动触发。
[0025]具体的，并参考图1至图3，所述吹气单元2和所述开关单元3均通过壳体1装配。所述吹屑槽11设置在壳体1内，且所述吹屑槽11设置有朝上的开口，所述开口贯通吹屑槽11内部以及壳体1外部，其主要用于容纳待吹屑的剥纤钳4。所述吹气单元2设置在壳体1上，所述吹气单元2的出气口21与吹屑槽11内部连通，其主要用于吹气以将剥纤钳4上的废屑去除，其中，所述出气口21的位置与剥纤钳4的剥纤口位置相对应。所述开关单元3与所述吹气单元2电连接，其主要用于控制吹气单元2的启动与停止，所述开关单元3设置在吹屑槽11底部。当对待吹屑的剥纤钳4进行吹屑时，将剥纤钳4通过吹屑槽11上方开口放入吹屑槽11中，所述剥纤钳4将会因为自身重力下落，并下落至开关单元3上，以触发开关单元3，当开关单元3开启后，所述吹气单元2往吹屑槽11内的剥纤钳4进行吹气，以去除剥纤钳4上的废屑。
[0026]其中，通过将吹屑槽11设置成开口朝上以及将开关单元3设置在吹屑槽11底部，可
以使得剥纤钳4从上而下掉入吹屑槽11，并通过剥纤钳4的自身重力下落以接触开关单元3，从而实现开关单元3的自动触发。
[0027]进一步地，并参考图3，所述吹屑槽11面向出气口21的一侧壁上设置有沿吹屑槽11内部延伸的凸起部111，所述凸起部111在剥纤钳4进入吹屑槽11后对其进行第一方向上的限位，其中，所述第一方向为出气口21的出气方向。
[0028]具体的，当所述吹气单元2对剥纤钳4进行吹屑时，气流容易使得剥纤钳4左右摆动，剥纤钳4左右摆动容易使得出气口21与剥纤钳4的剥纤口位置对应不上，从而造成吹屑不干净，通过在吹屑槽11对向出气口21的一侧壁设置一凸起部111，可限制剥纤钳4在第一方向上的活动空间，从而使得出气口21与剥纤钳4的剥纤口位置对应，以使得吹屑更加的干净彻底。
[0029]进一步地，并参考图3，所述吹屑槽11朝向出气口21的一侧壁上还设置有通孔112，所述通孔112的位置与出气口21位置相对应。
[0030]具体的，当所述吹气单元2对剥纤钳4进行吹屑时，被吹落的废屑可通过通孔112排出，以净化吹屑槽11中的环境，有效避免被吹落的废屑再次粘接在剥纤口上，进而提高了吹屑效果。
[0031]进一步地，并参考图3，所述剥纤钳吹屑装置还包括设置在吹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剥纤钳吹屑装置，用于吹掉剥纤钳上剥纤口的胶屑，其特征在于：所述剥纤钳吹屑装置包括壳体、吹气单元以及开关单元，所述吹气单元安装在所述壳体上，所述开关单元与所述吹气单元电连接；所述壳体上开设有开口朝上的吹屑槽，所述吹气单元的出气口与所述吹屑槽内部连通，所述开关单元安装在所述吹屑槽底部，所述开关单元在剥纤钳插入所述吹屑槽后被剥纤钳下压并触发，以控制所述吹气单元朝所述吹屑槽内部吹气。2.根据权利要求1所述的剥纤钳吹屑装置，其特征在于：所述吹屑槽面向出气口的一侧壁上设置有沿吹屑槽内部延伸的凸起部，所述凸起部在剥纤钳进入吹屑槽后对剥纤钳进行第一方向上的限位，其中，所述第一方向为出气口的出气方向。3.根据权利要求2所述的剥纤钳吹屑装置，其特征在于：所述剥纤钳吹屑装置还包括设置在吹屑槽内部的限位座，所述限位座在剥纤钳进入吹屑槽后对其进行第二方向上的限位，其中，所述第二方向垂直于第一方向。4.根据权利要求3所述的剥纤钳吹屑装置，其特征在于：所述限位座上设置有用于避让剥纤钳的U型槽，所述限位座通过U型槽的内壁对剥纤钳进行限位。5.根据权利要求1所述的剥纤钳吹屑装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王再强，陈有林，
申请(专利权)人：昂纳信息技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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