本发明专利技术公开了一种多角度叠加复合膜结构的制备装置，包括薄膜挤出机组，由六台薄膜挤出机组成，且六台薄膜挤出机呈扇形设置，并分别挤出一条子膜体；复合成型模具，用于子膜体的分流，并将六个子膜体复合成型成主膜体；复合膜裁剪成型装置，修剪去除主膜体多余边角，并根据尺寸规格对主膜体进行裁剪，获得多角度叠加复合膜结构；复合膜收卷装置，将获得的多角度叠加复合膜结构收卷成筒状，并进行打包。本发明专利技术所述的一种多角度叠加复合膜结构及其制备装置、制备方法，上下两层子膜体呈平行设置，中间四层子膜体相对上下两层子膜体呈倾斜设置，在拉伸本多角度叠加复合膜结构时，可以保证各个角度的拉伸比相近，更加适合使用，实用性更高。用性更高。用性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种多角度叠加复合膜结构及其制备装置、制备方法
[0001]本专利技术涉及复合膜生产
，特别涉及一种多角度叠加复合膜结构及其制备装置、制备方法。
技术介绍
[0002]现有的复合膜成型制备方法，通常分为挤出成型法和吹出成型法，其中吹出成型法基于成型罐，将薄膜放置在成型罐内，吹入气体，使薄膜贴合罐体内壁，形成柱状，进行成型，成型后再切开薄膜，将柱状改为面状，通过吹出成型法制得的复合膜，其径向拉伸比大于纵向拉伸比，而通过挤出成型法制得的复合膜，其挤出方向的拉伸比大于其他方向的拉伸比，综上，不管是通过挤出成型法和吹出成型法，制得的复合膜的各个方向的拉伸比相差较大，这会影响复合膜的使用范围，降低实用性。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种多角度叠加复合膜结构及其制备装置、制备方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种多角度叠加复合膜结构的制备装置，包括：
[0006]薄膜挤出机组，由六台薄膜挤出机组成，且六台薄膜挤出机呈扇形设置，并分别挤出一条子膜体；
[0007]复合成型模具，用于子膜体的分流，并将六个子膜体复合成型成主膜体；
[0008]复合膜裁剪成型装置，修剪去除主膜体多余边角，并根据尺寸规格对主膜体进行裁剪，获得多角度叠加复合膜结构；
[0009]复合膜收卷装置，将获得的多角度叠加复合膜结构收卷成筒状，并进行打包。
[0010]优选的，所述复合成型模具包括两个导盒，两个所述导盒呈上下对称设置，在两个所述导盒之间共同固定安装有模芯，在两个所述导盒内均活动安装有压合机构，两个所述压合机构呈上下对称设置，两个所述压合机构的上端面和下端面分别贯穿两个导盒的上端面和下端面，两个所述压合机构的上端面和下端面分别固定安装有动力机。
[0011]优选的，所述模芯上端和下端均开设有压合导槽，两个所述压合导槽分别与两个导盒的内腔相连通，两个所述压合导槽之间设置有复合槽，所述复合槽的右内壁面上开设有缩合槽，所述缩合槽的右内壁上开设有出料槽，所述出料槽贯穿模芯的右端面，所述模芯的左端面从后往前依次设置为一号斜面、二号斜面、三号斜面和四号斜面。
[0012]优选的，所述二号斜面和三号斜面的相交处开设有一号平流槽和二号平流槽，所述一号斜面、二号斜面、三号斜面和四号斜面上分别开设有一号分流槽、二号分流槽、三号分流槽和四号分流槽，所述一号平流槽和二号平流槽呈上下设置，所述一号分流槽、二号分流槽、三号分流槽和四号分流槽从上往下依次设置且均位于一号平流槽和二号平流槽之间。
[0013]优选的，所述缩合槽的前内壁面右部和后内壁面右部向中间倾斜靠拢，所述缩合槽的上内壁面右部和下内壁面右部向中间倾斜靠拢。
[0014]优选的，所述压合机构包括压合板、导柱和连接法兰，所述导柱安装在压合板的一端，所述连接法兰安装在导柱远离压合板的一端，所述连接法兰与动力机固定连接，所述压合板活动连接在导盒的内腔中，所述导柱与导盒穿插活动连接。
[0015]根据本申请的上述目的，提供一种多角度叠加复合膜结构的制备方法，所述方法包括：
[0016]S1，准备六台薄膜挤出机，通过六台薄膜挤出机分别挤出一条子膜体；
[0017]S2，通过一号平流槽、一号分流槽、二号分流槽、三号分流槽和四号分流槽和二号平流槽将六个子膜体引入到模芯内的复合槽中；
[0018]S3，启动两个动力机，推动两个压合板向复合槽运动，将六个子膜体压合在一起，获得主膜体；
[0019]S4，持续将六个子膜体引入到模芯内的复合槽中进行连续压合，使压合后获得的主膜体依次通过缩合槽和出料槽，并经出料槽穿出；
[0020]S5，通过复合膜裁剪成型装置，修剪去除主膜体多余边角，并根据尺寸规格对主膜体进行裁剪，获得多角度叠加复合膜结构；
[0021]S6，通过复合膜收卷装置，将获得的多角度叠加复合膜结构收卷成筒状，并进行打包。
[0022]根据本申请的上述目的，提供一种多角度叠加复合膜结构，所述多角度叠加复合膜结构由上述多角度叠加复合膜结构的制备方法制得。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]本专利技术所提供的多角度叠加复合膜结构，由上下六层子膜体复合而成，在水平面上，上下两层子膜体呈平行设置，中间四层子膜体相对上下两层子膜体呈倾斜设置，且中间四层子膜体的倾斜角度各不同，在拉伸本多角度叠加复合膜结构时，可以保证各个角度的拉伸比相近，更加适合使用，可以增大使用范围，实用性更高。
附图说明
[0025]图1为本申请供的多角度叠加复合膜结构的制备装置的复合成型模具的整体结构示意图；
[0026]图2为本申请提供的复合成型模具的模芯的内部结构示意图；
[0027]图3为本申请提供的复合成型模具的模芯的另一视角结构示意图；
[0028]图4为本申请提供的复合成型模具的压合块的结构示意图；
[0029]图5为本申请提供的多角度叠加复合膜结构的制备方法流程图；
[0030]图中：1、导盒；2、模芯；3、压合机构；4、动力机；21、一号斜面； 22、二号斜面；23、三号斜面；24、四号斜面；211、一号分流槽；221、二号分流槽；231、三号分流槽；241、四号分流槽；2201、一号平流槽；2202、二号平流槽；25、压合导槽；26、复合槽；27、缩合槽；28、出料槽；31、压合板；32、导柱；33、连接法兰。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]如图1
‑
4所示，一种多角度叠加复合膜结构的制备装置，包括：
[0035]薄膜挤出机组，由六台薄膜挤出机组成，且六台薄膜挤出机呈扇形设置，并分别挤出一条子膜体；
[0036]复合成型模具，用于子膜体的分流，并将六个子膜体复合成型成主膜体；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多角度叠加复合膜结构的制备装置，其特征在于，包括：薄膜挤出机组，由六台薄膜挤出机组成，且六台薄膜挤出机呈扇形设置，并分别挤出一条子膜体；复合成型模具，用于子膜体的分流，并将六个子膜体复合成型成主膜体；复合膜裁剪成型装置，修剪去除主膜体多余边角，并根据尺寸规格对主膜体进行裁剪，获得多角度叠加复合膜结构；复合膜收卷装置，将获得的多角度叠加复合膜结构收卷成筒状，并进行打包。2.根据权利要求1所述的多角度叠加复合膜结构的制备装置，其特征在于，所述复合成型模具包括两个导盒(1)，两个所述导盒(1)呈上下对称设置，在两个所述导盒(1)之间共同固定安装有模芯(2)，在两个所述导盒(1)内均活动安装有压合机构(3)，两个所述压合机构(3)呈上下对称设置，两个所述压合机构(3)的上端面和下端面分别贯穿两个导盒(1)的上端面和下端面，两个所述压合机构(3)的上端面和下端面分别固定安装有动力机(4)。3.根据权利要求2所述的多角度叠加复合膜结构的制备装置，其特征在于，所述模芯(2)上端和下端均开设有压合导槽(25)，两个所述压合导槽(25)分别与两个导盒(1)的内腔相连通，两个所述压合导槽(25)之间设置有复合槽(26)，所述复合槽(26)的右内壁面上开设有缩合槽(27)，所述缩合槽(27)的右内壁上开设有出料槽(28)，所述出料槽(28)贯穿模芯(2)的右端面，所述模芯(2)的左端面从后往前依次设置为一号斜面(21)、二号斜面(22)、三号斜面(23)和四号斜面(24)。4.根据权利要求3所述的多角度叠加复合膜结构的制备装置，其特征在于，所述二号斜面(22)和三号斜面(23)的相交处开设有一号平流槽(2201)和二号平流槽(2202)，所述一号斜面(21)、二号斜面(22)、三号斜面(23)和四号斜面(24)上分别开设有一号分流槽(211)、二号分流槽(221)、三号分流槽(231)和四号...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏益，
申请(专利权)人：合肥市沛霖数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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