本实用新型专利技术公开了一种便于矿井内煤泥水沉淀物清理的沉淀装置，包括刮吸装置、排泥装置、处理箱、出水管组、异形弯管和出水口，所述刮吸装置包括吸入管、刮泥电机、凸架、输出齿轮、从动齿轮、固定块、螺旋吸泥板和刮泥刀。本实用新型专利技术属于矿井煤泥处理设备技术领域，具体是提供了一种刮泥刀刮泥后、在螺旋吸泥板的螺旋传送下进入吸入管，混合物经过换向作用，泥落入底部的输泥螺旋桨上，排泥电机带动输泥螺旋桨旋转、使得泥从排泥管的另一端排出，而除去泥后的水经过出水管组、异形弯管进入出水口，具有良好的沉淀物清理效果，且在泥落下后不易激起底部的煤泥，减少煤泥水的再度浑浊的便于矿井内煤泥水沉淀物清理的沉淀装置。便于矿井内煤泥水沉淀物清理的沉淀装置。便于矿井内煤泥水沉淀物清理的沉淀装置。
【技术实现步骤摘要】
一种便于矿井内煤泥水沉淀物清理的沉淀装置
[0001]本技术属于矿井煤泥处理设备
，具体是指一种便于矿井内煤泥水沉淀物清理的沉淀装置。
技术介绍
[0002]在进行煤矿加工过程中，需要对煤矿进行湿法选煤，将水或水的混合物作为介质，对煤进行分选，分选后的水内夹带着大量的煤粉颗粒以及其他的夹渣物颗粒，在水体内形成污染，直接排放会影响生态环境，因此需要对煤泥水进行处理后再进行排放，现有的处理系统中，常通过沉淀池对煤泥水进行沉淀。
[0003]但现有的沉淀装置在煤泥水进行沉淀后，对于其内部的沉淀物进行清理较为麻烦，且工作人员的清理工作量较大，从而导致工作人员内的工作量较为繁重；同时现有的刮除装置不便于工作人员内的安装和运输；同时现有沉淀装置的沉淀效果较差，在煤泥水下落时，易激起底部的煤泥，导致煤泥水再度浑浊，从而影响沉淀的效果。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种刮泥刀刮泥后、在螺旋吸泥板的螺旋传送下进入吸入管，在斜落泥板的挡落下，混合物经过防冲板、竖落泥板、末挡泥板的换向作用，泥落入底部的输泥螺旋桨上，排泥电机带动输泥螺旋桨旋转、使得泥从排泥管的另一端排出，而除去泥后的水经过出水管组、异形弯管进入出水口，具有良好的沉淀物清理效果，且在泥落下后不易激起底部的煤泥，减少煤泥水的再度浑浊的便于矿井内煤泥水沉淀物清理的沉淀装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种便于矿井内煤泥水沉淀物清理的沉淀装置，包括刮吸装置、排泥装置、处理箱、出水管组、异形弯管和出水口，所述处理箱呈内部中空腔体设置，所述出水管组连通设于处理箱的顶部一侧，所述异形弯管呈弯折扁状管设置，所述异形弯管的底部一侧与出水管组连通，所述出水口设于异形弯管的顶部一侧，所述排泥装置连通设于处理箱的底部，所述刮吸装置连通设于处理箱上，且所述刮吸装置设于排泥装置的上方，所述刮吸装置包括吸入管、刮泥电机、凸架、输出齿轮、从动齿轮、固定块、螺旋吸泥板和刮泥刀，所述吸入管连通设于处理箱的底部一侧，所述吸入管的另一端设有上下贯通的圆台形的罩壳，所述凸架设于罩壳小直径一端的外部，所述刮泥电机设于凸架上，所述输出齿轮连接设于刮泥电机的输出轴上，且所述输出齿轮设于凸架的底部一侧，所述从动齿轮通过固定块旋转设于罩壳的内壁上，且所述罩壳上开设有通孔，所述从动齿轮与输出齿轮相啮合，所述螺旋吸泥板呈螺旋状连接设于从动齿轮的下方，所述刮泥刀设于螺旋吸泥板的底部。
[0006]进一步地，所述排泥装置包括输泥螺旋桨、排泥电机和排泥管，所述排泥管呈L形管状设置，所述排泥管连通设于处理箱的底部，所述输泥螺旋桨旋转设于排泥管与处理箱连通一侧的底部，所述排泥电机设于处理箱底部的一侧上，所述排泥电机的输出轴与输泥
螺旋桨连接。
[0007]进一步地，所述处理箱内设有斜落泥板，所述斜落泥板呈倾斜状设于处理箱内，所述斜落泥板的顶部朝向吸入管一侧设置，所述处理箱靠近斜落泥板低端底部的一侧内垂直设有竖落泥板，所述竖落泥板顶部与处理箱内壁之间设有开口，所述处理箱靠近出水管组的一侧设有末挡泥板，所述末挡泥板平行竖落泥板设置，所述处理箱的内底壁开设有落泥孔，所述落泥孔内还设有防冲板。
[0008]进一步地，所述出水口处设有抽水泵。
[0009]进一步地，所述排泥管的另一端上设有排泥阀。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种便于矿井内煤泥水沉淀物清理的沉淀装置，在刮泥刀的作用下，在螺旋吸泥板的螺旋传送下进入吸入管，并进入处理箱内，在斜落泥板的挡落下，混合物经过防冲板、竖落泥板、末挡泥板的换向作用，泥落入底部的输泥螺旋桨上，排泥电机带动输泥螺旋桨旋转、使得泥从排泥管的另一端排出，而除去泥后的水经过出水管组、异形弯管进入出水口，具有良好的沉淀物清理效果。
附图说明
[0011]图1为本技术一种便于矿井内煤泥水沉淀物清理的沉淀装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种便于矿井内煤泥水沉淀物清理的沉淀装置的剖视图；
[0013]图3为图2中A部分的局部放大示意图；
[0014]图4为本技术一种便于矿井内煤泥水沉淀物清理的沉淀装置的刮吸装置的结构示意图。
[0015]其中，1、刮吸装置，2、排泥装置，3、处理箱，4、出水管组，5、异形弯管，6、出水口，7、吸入管，8、刮泥电机，9、凸架，10、输出齿轮，11、从动齿轮，12、固定块，13、螺旋吸泥板，14、刮泥刀，15、罩壳，16、输泥螺旋桨，17、排泥电机，18、排泥管，19、斜落泥板，20、竖落泥板，21、末挡泥板，22、落泥孔，23、防冲板，24、抽水泵，25、排泥阀。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
4所示，本技术一种便于矿井内煤泥水沉淀物清理的沉淀装置，包括刮吸装置1、排泥装置2、处理箱3、出水管组4、异形弯管5和出水口6，所述处理箱3呈内部中空腔体设置，所述出水管组4连通设于处理箱3的顶部一侧，所述异形弯管5呈弯折扁状管设置，所述异形弯管5的底部一侧与出水管组4连通，所述出水口6设于异形弯管5的顶部一侧，所述排泥装置2连通设于处理箱3的底部，所述刮吸装置1连通设于处理箱3上，且所述刮吸装置1设于排泥装置2的上方，所述刮吸装置1包括吸入管7、刮泥电机8、凸架9、输出齿轮10、
从动齿轮11、固定块12、螺旋吸泥板13和刮泥刀14，所述吸入管7连通设于处理箱3的底部一侧，所述吸入管7的另一端设有上下贯通的圆台形的罩壳15，所述凸架9设于罩壳15小直径一端的外部，所述刮泥电机8设于凸架9上，所述输出齿轮10连接设于刮泥电机8的输出轴上，且所述输出齿轮10设于凸架9的底部一侧，所述从动齿轮11通过固定块12旋转设于罩壳15的内壁上，且所述罩壳15上开设有通孔，所述从动齿轮11与输出齿轮10相啮合，所述螺旋吸泥板13呈螺旋状连接设于从动齿轮11的下方，所述刮泥刀14设于螺旋吸泥板13的底部。
[0019]其中，所述排泥装置2包括输泥螺旋桨16、排泥电机17和排泥管18，所述排泥管18呈L形管状设置，所述排泥管18连通设于处理箱3的底部，所述输泥螺旋桨16旋转设于排泥管18与处理箱3连通一侧的底部，所述排泥电机17设于处理箱3底部的一侧上，所述排泥电机17的输出轴与输泥螺旋桨16连接。
[0020]所述处理箱3内设有斜落泥板19，所述斜落泥板19呈倾斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于矿井内煤泥水沉淀物清理的沉淀装置，其特征在于：包括刮吸装置、排泥装置、处理箱、出水管组、异形弯管和出水口，所述处理箱呈内部中空腔体设置，所述出水管组连通设于处理箱的顶部一侧，所述异形弯管呈弯折扁状管设置，所述异形弯管的底部一侧与出水管组连通，所述出水口设于异形弯管的顶部一侧，所述排泥装置连通设于处理箱的底部，所述刮吸装置连通设于处理箱上，且所述刮吸装置设于排泥装置的上方，所述刮吸装置包括吸入管、刮泥电机、凸架、输出齿轮、从动齿轮、固定块、螺旋吸泥板和刮泥刀，所述吸入管连通设于处理箱的底部一侧，所述吸入管的另一端设有上下贯通的圆台形的罩壳，所述凸架设于罩壳小直径一端的外部，所述刮泥电机设于凸架上，所述输出齿轮连接设于刮泥电机的输出轴上，且所述输出齿轮设于凸架的底部一侧，所述从动齿轮通过固定块旋转设于罩壳的内壁上，且所述罩壳上开设有通孔，所述从动齿轮与输出齿轮相啮合，所述螺旋吸泥板呈螺旋状连接设于从动齿轮的下方，所述刮泥刀设于螺旋吸泥板的底部。2.根据权利要求1所述的一种便于矿井...
【专利技术属性】
技术研发人员：田海军，田国帷，黄帅举，张青猛，程奥森，
申请(专利权)人：河南龙膜环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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