一种化粪池装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化粪池技术，具体涉及一种化粪池装置。解决了现有技术中未发酵的悬浮物结块易造成化粪池内部流通管道堵塞的技术问题。本装置包括化粪池体，化粪池体包括隔板，每个隔板上对应设置一个疏通单元；疏通单元包括导粪管、推动组件及支撑组件；导粪管贯穿隔板，处于隔板出粪一侧的导粪管的管体上开设漏粪孔；推动组件包括转轴、推塞，齿轮及齿条；转轴插入到导粪管位置处，其下端与齿轮固连；推塞位于导粪管内，其一端与齿条一端固连；齿轮与齿条相啮合，转轴转动带动齿轮转动时，会相应的拨动齿条朝一个方向移动，带动推塞在导粪管内沿导粪管轴向移动；支撑组件包括支撑架以及支承座；齿条另一端与支撑架架体活动式连接。齿条另一端与支撑架架体活动式连接。齿条另一端与支撑架架体活动式连接。

【技术实现步骤摘要】
一种化粪池装置


[0001]本技术涉及化粪池技术，具体涉及一种化粪池装置。

技术介绍

[0002]化粪池作为人们生活中重要的配套生活设施，其主要作用是利用沉淀和厌氧发酵原理来去除生活污水中可沉淀和悬浮的污物，贮存并厌氧消化沉在池底的污泥，并使污泥集中便于清掏处理，在很大程度上保障了生活社区的环境卫生，因此在国内外得到普遍应用。但目前，化粪池也存在诸多问题，其中包括未发酵的悬浮物结块，易造成化粪池内部流通管道堵塞，使污物外溢泄露，严重影响人们的生活质量，同时散发出有毒有害的恶臭味以及产生细菌，极大的威胁人们的生命健康。

技术实现思路

[0003]本技术目的是解决现有技术中未发酵的悬浮物结块易造成化粪池内部流通管道堵塞的技术问题，而提供了一种化粪池装置。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种化粪池装置，包括设置有进粪管和出粪管的化粪池体，其特殊之处在于：
[0006]所述化粪池体内包括至少一个隔板，将化粪池体分隔为至少两个小池体，每个小池体上端面设置一个掏粪口；
[0007]所述每个隔板上对应设置一个疏通单元；疏通单元包括导粪管、推动组件及支撑组件；
[0008]所述导粪管贯穿隔板，处于隔板出粪一侧的导粪管的管体上开设漏粪孔；包括多个隔板时，沿出粪方向，各个导粪管的位置逐渐升高，最后一个导粪管位置低于出粪管；
[0009]所述推动组件包括转轴、推塞，齿轮及齿条；
[0010]所述转轴从化粪池体上方穿过上端面插入到导粪管出粪口位置处，转轴下端与齿轮同轴固连，上端位于化粪池体上方；
[0011]所述推塞位于导粪管内，推塞一端与齿条一端固连；
[0012]所述齿轮与齿条相啮合，转轴转动带动齿轮转动时，会相应的拨动齿条朝一个方向移动，并带动推塞在导粪管内沿导粪管轴向移动；
[0013]所述支撑组件包括设置在导粪管处的支撑架以及设置在化粪池体上端面并套装在转轴上的支承座；
[0014]所述齿条另一端与支撑架架体活动式连接；齿条朝进粪口移动使推塞位于导粪管进粪口一端时，齿条另一端始终位于支撑架架体上；齿条朝出粪口移动，使齿条上靠近推塞的末端齿纹与齿轮啮合时，推塞位于导粪管出粪口一端并始终位于导粪管内。
[0015]进一步地，支撑组件还包括设置在转轴上的轴套以及两端分别与轴套和隔板固连的支撑杆；
[0016]所述支撑架与隔板形成一个四边形框架；
[0017]所述齿条另一端与支撑架平行于隔板的一边中部活动式连接；齿条移动使推塞位于导粪管进粪口一端时，齿条另一端始终位于支撑架平行于隔板的一边中部上。
[0018]进一步地，处于隔板出粪一侧的所述导粪管的管体底部和两侧均设有漏粪孔。
[0019]进一步地，所述推塞为导向锥，导向锥位于导粪管内且锥尖朝进粪口；导向锥锥底端与齿条一端固连。导向锥尖端部分能使团聚结块的堵塞物分散破碎进而更容易疏通管道。
[0020]进一步地，所述推动组件还包括手轮，手轮位于化粪池体上方且与所述转轴的上端固连。手轮能灵活的转动转轴，方便省力，大大减轻人力负担。
[0021]进一步地，所述隔板和疏通单元均为两个，所述化粪池体被分隔为三个小池体。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]1、本技术装置采用手轮、转轴、齿轮及齿条，当导粪管发生堵塞时，逆时针转动手轮，手轮带动转轴及齿轮转动，并拨动齿条向进粪口移动，进而推动导粪管内推塞沿轴向运动将堵塞物推入第一小池体内，达到疏通导粪管的目的。本技术装置设计合理，结构简单，高效灵活，方便省力。
[0024]2、本技术装置中采用导向锥作为推塞，导向锥尖端部分能使团聚结块的堵塞物分散破碎进而更容易疏通管道。
[0025]3、本技术装置中处于隔板出粪一侧的导粪管的管体底部和两侧均设有漏粪孔，管内堵塞物被分散破碎即可立即掉入池底，可高效疏通管道。
[0026]4、本技术装置设置两个隔板，将化粪池体分隔为三个小池体，可以使粪便有效隔离，进行多次发酵分解，使粪便发酵分解完全。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例的结构示意图；
[0028]图2是图1实施例俯视示意图；
[0029]图3是图1实施例局部结构放大图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
化粪池体，11
‑
进粪管，12
‑
出粪管，13
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隔板，14
‑
掏粪口，2
‑
疏通单元，3
‑
导粪管，31
‑
漏粪孔，4
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推动组件，41
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转轴，42
‑
推塞，43
‑
齿轮，44
‑
齿条，45
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手轮，5
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支撑组件，51
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支撑架，52
‑
轴套，53
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支撑杆，54
‑
支承座。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地说明。
[0033]如图1至图3所示，一种化粪池装置，包括设置有进粪管11和出粪管12的密封化粪池体1，化粪池体1内包括两个隔板13，将化粪池体1分隔为三个小池体，沿进粪到出粪方向分别设为第一小池体、第二小池体以及第三小池体。每个小池体上端面设置一个掏粪口14；每个隔板13上对应设置一个疏通单元2；疏通单元2包括导粪管3、推动组件4及支撑组件5。在其他实施例中还可以根据实际需求设置一个或三个以上的隔板，将化粪池体1分隔为两个或四个以上小池体。
[0034]导粪管3贯穿隔板13，连通相邻的两个小池体，第一小池体的粪便通过导粪管3导
进入到第二小池体，第二小池体内粪便通过导粪管3导进入到第三小池体。处于隔板13出粪一侧的导粪管3的管体底部和两侧均设有漏粪孔31；沿出粪方向，第三小池体内的导粪管3位置高于第二小池体内的导粪管3位置，且第三小池体内的导粪管3位置低于出粪管12高度。
[0035]推动组件4包括转轴41、推塞42、齿轮43及齿条44。转轴41从化粪池体1上方穿过上端面插入到导粪管3位置处；其下端与齿轮43固连，其上端位于化粪池体1上方且露出上端面至少10厘米。本实施例中，推塞42为导向锥，导向锥位于导粪管3内且锥尖朝进粪口；导向锥锥底端与齿条44一端固连；齿轮43与齿条44相啮合，转轴41转动带动齿轮43转动时，会相应的拨动齿条44朝一个方向移动，带动导向锥在导粪管3内沿导粪管轴向移动；导向锥尖端部分能使团聚结块的堵塞物分散破碎进而更容易疏通导粪管3。推动组件4还包括手轮45，手轮45位于化粪池体1上方且与转轴41的上端固连。手轮45能灵活的转动转轴41，方便省力，大大减轻人力负担。
[0036]支撑组件5包括设置在导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化粪池装置，包括设置有进粪管(11)和出粪管(12)的化粪池体(1)，其特征在于：所述化粪池体(1)内包括至少一个隔板(13)，将化粪池体(1)分隔为至少两个小池体，每个小池体上端面设置一个掏粪口(14)；所述每个隔板(13)上对应设置一个疏通单元(2)；疏通单元(2)包括导粪管(3)、推动组件(4)及支撑组件(5)；所述导粪管(3)贯穿隔板(13)，处于隔板(13)出粪一侧的导粪管(3)的管体上开设漏粪孔(31)；包括多个隔板(13)时，沿出粪方向，各个导粪管(3)的位置逐渐升高，最后一个导粪管(3)位置低于出粪管(12)；所述推动组件(4)包括转轴(41)、推塞(42)，齿轮(43)及齿条(44)；所述转轴(41)从化粪池体(1)上方穿过上端面插入到导粪管(3)出粪口位置处，转轴(41)下端与齿轮(43)同轴固连，上端位于化粪池体(1)上方；所述推塞(42)位于导粪管(3)内，推塞(42)一端与齿条(44)一端固连；所述齿轮(43)与齿条(44)相啮合，转轴(41)转动带动齿轮(43)转动时，会相应的拨动齿条(44)朝一个方向移动，并带动推塞(42)在导粪管(3)内沿导粪管(3)轴向移动；所述支撑组件(5)包括设置在导粪管(3)处的支撑架(51)以及设置在化粪池体(1)上端面并套装在转轴(41)上的支承座(54)；所述齿条(44)另一端与支撑架(51)架体活动式连接；齿条(44)朝进粪口移动使推塞(42)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明辉，李竹，侯晓敏，
申请(专利权)人：达刚控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：