一种混凝土搅拌输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混凝土搅拌输料装置，用于解决现有连续式混凝土搅拌装置，无法兼容混凝土搅拌与较长距离输送的技术问题。该装置包括壳体、前端板、后端板及搅拌输料单元，其中搅拌输料单元螺旋轴，设置在螺旋轴上的多个螺旋体以及多个搅拌组件，靠近前端板处的螺旋轴和多个螺旋体组成输料区；位于中部的螺旋轴、多个螺旋体以及多个搅拌组件共同组成搅拌区；靠近后端板处的螺旋轴和多个螺旋体组成出料区，螺旋轴在驱动单元的作用下转动，进而带动壳体内的混凝土物料转动，混凝土物料分别经过输料区、搅拌区及出料区后从出料口流出，该装置在提高混凝土搅拌均匀性的同时也提高了混凝土的输送性能。混凝土的输送性能。混凝土的输送性能。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌输料装置


[0001]本技术涉及搅拌输料装置，尤其涉及一种混凝土搅拌输料装置。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌输料装置是将按一定比例配置好的几种材料，在搅拌器的强制搅拌作用下，使几种材料通过轴向和径向混合均匀，进而在出口端形成合格的混凝土材料。
[0003]现有的混凝土搅拌输料装置一般为连续式的螺旋输送型和叶片搅拌型，螺旋输送型主要是由螺旋和螺旋轴组成输送组件，其输送性能较佳，但搅拌的均匀性较差；叶片搅拌型主要是由叶片和螺旋轴组成搅拌组件，其搅拌均匀性较佳，但需采用其它设备进行较长距离输送。
[0004]另外，现有的混凝土搅拌输送装置一般是由钢板制作的壳体，长期使用会在壳体内侧壁凝结，清理维修困难，同时影响混凝土输送的效率，如若更换壳体，则更换时间长，更换后难以保证其精度。若凝结严重，则会使壳体与旋转的搅拌输送单元发生摩擦，阻碍其旋转运动，发生卡滞现象，进而影响混凝土搅拌质量，并产生难以承受的工作噪声。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种混凝土搅拌输料装置，用于解决现有连续式混凝土搅拌装置，无法兼容混凝土搅拌与较长距离输送的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术解决方案如下：
[0007]一种混凝土搅拌输料装置，其特殊之处在于：包括壳体、前端板、后端板及位于壳体内平行设置的两个搅拌输料单元；前端板和后端板分别固定在壳体两端；所述壳体靠近后端板处沿径向设有出料口；
[0008]每个搅拌输料单元均包括螺旋轴，设置在螺旋轴上的多个螺旋体以及多个搅拌组件；所述螺旋轴两端分别通过轴承与前端板和后端板连接；所述多个搅拌组件位于螺旋轴中部，且与螺旋轴中部的多个螺旋体间隔设置；螺旋轴和靠近前端板处的多个螺旋体组成输料区；螺旋轴与位于中部的多个螺旋体以及多个搅拌组件共同组成搅拌区；螺旋轴和靠近后端板处的多个螺旋体组成出料区；
[0009]所述螺旋轴靠近后端板处连接有驱动单元，驱动单元位于后端板远离壳体的一侧，螺旋轴在驱动单元的作用下转动，进而带动壳体内的混凝土物料转动，混凝土物料分别经过输料区、搅拌区及出料区后从出料口流出。
[0010]进一步地，为了提高搅拌及输送的效率，所述两个搅拌输料单元分别为正向搅拌单元和反向搅拌单元，其中，正向搅拌单元和反向搅拌单元的螺旋体和搅拌组件均反向设置；
[0011]所述后端板与驱动单元之间设有齿轮箱，齿轮箱固定在后端板上，齿轮箱内设有相互啮合的第一同步齿轮和第二同步齿轮，其中第一同步齿轮与正向搅拌单元的螺旋轴连接，第二同步齿轮与反向搅拌单元的螺旋轴连接，所述第一同步齿轮和第二同步齿轮分别
与对应的驱动单元连接，进而确保正向搅拌单元和反向搅拌单元同步运行，提高搅拌的均匀性。
[0012]进一步地，每个所述搅拌组件包括多个第一叶片座和固定在每个第一叶片座上的第一叶片；多个第一叶片座沿径向呈螺旋状均匀固定在螺旋轴上，且与所在螺旋轴上对应的螺旋体的方向一致，相邻两个第一叶片座在径向平面的投影之间的夹角为α；每个第一叶片座的方向与螺旋轴中心轴线的夹角为β。
[0013]进一步地，所述第一叶片座的数量为4个，夹角α为90
°
；夹角β为30
‑
45
°
。
[0014]进一步地，所述螺旋轴靠近出料口处设有一个第二叶片座，第二叶片座上固定有第二叶片；所述第二叶片座的方向与所在螺旋轴上对应的螺旋体的方向相反，进而降低混凝土物料在出料口处的动能。
[0015]进一步地，为了提高螺旋体的使用寿命，每个所述螺旋体上分别设有多个耐磨螺旋片，多个耐磨螺旋片固定于螺旋体的外沿处，其宽度大于或等于螺旋体宽度的1/2。
[0016]进一步地，所述输料区和出料区内，每两个螺旋体之间间隔为一个螺旋体的螺距大小；所述耐磨螺旋片的长度小于或等于1/4个螺距，且相邻两个耐磨螺旋片端部之间的间隔为3
‑
5mm，此间距更利于各个耐磨螺旋片的安装。
[0017]进一步地，所述正向搅拌单元的螺旋轴与第一同步齿轮花键连接，与对应的驱动单元通过联轴器连接；所述反向搅拌单元的螺旋轴与第二同步齿轮花键连接，与对应的驱动单元通过联轴器连接。
[0018]进一步地，所述壳体可拆卸，壳体包括两块弧形板，位于弧形板上端的两块盖板，以及位于弧形板外侧的多个压板；两块弧形板之间以及弧形板与盖板之间均通过压板和旋紧手柄固定；两块盖板之间通过拉紧把手固定，该设置便于打开，方便拆卸。
[0019]进一步地，所述弧形板和盖板均为耐磨橡胶材质，此材质易于更换，耐磨损，且运行过程中噪音较低。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]1、本技术的一种混凝土搅拌输料装置，包括壳体、前端板、后端板及搅拌输料单元，其中搅拌输料单元螺旋轴，设置在螺旋轴上的多个螺旋体以及多个搅拌组件，靠近前端板处的螺旋轴和多个螺旋体组成输料区；位于中部的螺旋轴、多个螺旋体以及多个搅拌组件共同组成搅拌区；靠近后端板处的螺旋轴和多个螺旋体组成出料区，螺旋轴在驱动单元的作用下转动，进而带动壳体内的混凝土物料转动，混凝土物料分别经过输料区、搅拌区及出料区后从出料口流出。本技术的混凝土搅拌输料装置在提高搅拌均匀性的同时也使得混凝土可在同一装置内实现较长距离的输送，进而提高输送性能。
[0022]2、本技术的一种混凝土搅拌输料装置，在后端板与驱动单元之间设有齿轮箱，齿轮箱内设有相互啮合的第一同步齿轮和第二同步齿轮，其中第一同步齿轮与正向搅拌单元的螺旋轴连接，第二同步齿轮与反向搅拌单元的螺旋轴连接，进而保证了正向搅拌单元和反向搅拌单元的同步转动，从而提高搅拌输送的效率。
[0023]3、本技术的一种混凝土搅拌输料装置，在每个螺旋体外沿设有耐磨螺旋片，从而提高了螺旋体的使用寿命，进而提高整个装置的使用寿命。
[0024]4、本技术的一种混凝土搅拌输料装置，壳体方便拆卸，且壳体为耐磨橡胶材质，相比现有的钢板材质，易于更换，耐磨损，且橡胶材质在运行过程中噪音较低，更利于推
广使用。
附图说明
[0025]图1为本技术一种混凝土搅拌输料装置实施例的外部结构示意图；
[0026]图2为图1的左视图；
[0027]图3为本技术一种混凝土搅拌输料装置实施例的内部结构示意图；
[0028]图4为本技术一种混凝土搅拌输料装置实施例中正向搅拌单元的结构示意图。
[0029]附图标记如下：
[0030]1‑
壳体，11
‑
弧形板，12
‑
盖板，13
‑
压板，14
‑
旋紧手柄，2
‑
前端板，3
‑
后端板，41
‑
螺旋轴，42
‑
螺旋体，421
‑
耐磨螺旋片，43
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌输料装置，其特征在于：包括壳体(1)、前端板(2)、后端板(3)及位于壳体(1)内平行设置的两个搅拌输料单元；前端板(2)和后端板(3)分别固定在壳体(1)两端；所述壳体(1)靠近后端板(3)处沿径向设有出料口；每个搅拌输料单元均包括螺旋轴(41)，设置在螺旋轴(41)上的多个螺旋体(42)以及多个搅拌组件(43)；所述螺旋轴(41)两端分别通过轴承与前端板(2)和后端板(3)连接；所述多个搅拌组件(43)位于螺旋轴(41)中部，且与螺旋轴(41)中部的多个螺旋体(42)间隔设置；螺旋轴(41)和靠近前端板(2)处的多个螺旋体(42)组成输料区(A)；螺旋轴(41)与位于中部的多个螺旋体(42)以及多个搅拌组件(43)共同组成搅拌区(B)；螺旋轴(41)和靠近后端板(3)处的多个螺旋体(42)组成出料区(C)；所述螺旋轴(41)靠近后端板(3)处连接有驱动单元(5)，驱动单元(5)位于后端板(3)远离壳体(1)的一侧，螺旋轴(41)在驱动单元(5)的作用下转动，进而带动壳体(1)内的混凝土物料转动，混凝土物料分别经过输料区(A)、搅拌区(B)及出料区(C)后从出料口流出。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌输料装置，其特征在于：所述两个搅拌输料单元分别为正向搅拌单元(6)和反向搅拌单元(7)，其中，正向搅拌单元(6)和反向搅拌单元(7)的螺旋体(42)和搅拌组件(43)均反向设置；所述后端板(3)与驱动单元(5)之间设有齿轮箱(8)，齿轮箱(8)固定在后端板(3)上，齿轮箱(8)内设有相互啮合的第一同步齿轮(81)和第二同步齿轮(82)，其中第一同步齿轮(81)与正向搅拌单元(6)的螺旋轴(41)连接，第二同步齿轮(82)与反向搅拌单元(7)的螺旋轴(41)连接；所述第一同步齿轮(81)和第二同步齿轮(82)分别与对应的驱动单元(5)连接。3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌输料装置，其特征在于：每个所述搅拌组件(43)包括多个第一叶片座(431)和固定在每个第一叶片座(431)上的第一叶片(432)；多个第一叶片座(431)呈螺旋状均匀固定在螺旋轴(41)上，且与所在螺旋轴(41)上对应的螺旋体(42)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：皇甫建红，张虎，石剑，陈磊，
申请(专利权)人：达刚控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：