防溢出可分类分时炖煮的多层微压锅的制备方法技术

本发明专利技术公开了防溢出可分类分时炖煮的多层微压锅的制备方法，包括如下步骤：步骤1：取待拉伸锅体冷轧板；步骤2：对锅体冷轧板的表面性状进行检测；步骤3：对锅体冷轧板的厚度进行在线检测；步骤4：锅体拉伸成型；步骤5：对锅口边缘进行无废屑倒角；步骤6：整牙；步骤7：对锅体进行后处理；步骤8：锅盖拉伸成型；并完成锅盖后续组件安装；本申请在锅体拉伸成型前，对金属板进行表面性状检测以及在线厚度检测；很好的避免了在锅体成型后出现凹坑和裂痕造成资源人工等浪费，其次对锅口边缘进行无废屑倒角，不会因此产生大量粉尘；此外；采用充气式气囊密封结构；可以有效的对锅体进行密封；防止溢锅现象发生。溢锅现象发生。溢锅现象发生。

【技术实现步骤摘要】
防溢出可分类分时炖煮的多层微压锅的制备方法


[0001]本专利技术涉及微压锅制作
，具体为防溢出可分类分时炖煮的多层微压锅的制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着生活水平的不断提高，人们越来越重视自身健康的预防保健，通过饮食来调理身体，强壮体魄，是近年来的流行趋势。现在市面上有很多压力锅，通过提高锅内压力的形式达到烹饪的目的，高压锅的烹饪速度很快，但是相应的，高压烹饪下会造成食材的营养流失，而饮食调理身体本身就是通过食材的营养来实现的。因此，通过微压的形式，可以实现烹饪速度的加快，同时又能保证烹饪食材的营养得到保持，研究微压烹饪器具是目前市场上的趋势；现有微压锅制作时通常采用金属板拉伸成型；而原始金属板在生产过程，以及运输过程中会产生凹坑或是裂痕；若直接拉伸成型后再检测出此类缺陷，则会造成资源人工等浪费；其次，锅体在初步成型后需对锅口边缘进行整形；而现有对锅口整形时，主要采用磨削方式；容易产生大量的粉尘；造成车间环境恶劣；严重影响工作人员的身体健康；其次；由于现有的微压锅没有设置密封机构，仅仅通过锁紧手柄将盖体压合在锅体上；因此在长时间烹煮过程中；容易发生溢锅现象；存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供防溢出可分类分时炖煮的多层微压锅的制备方法，用以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]防溢出可分类分时炖煮的多层微压锅的制备方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1：取待拉伸锅体冷轧板；进行脱脂；
[0007]步骤2：对锅体冷轧板的表面性状进行检测；判断锅体冷轧板表面是否有凹坑、裂痕；若不达标则放入回收区；若达标则进入步骤3；
[0008]步骤3：对锅体冷轧板的厚度进行在线检测；判断锅体冷轧板厚度是否在标准范围内；若不达标则放入回收区；若达标则进入步骤4；
[0009]步骤4：锅体拉伸成型，将经过步骤3处理后的锅体冷轧板拉伸成微压锅的锅身形状；
[0010]步骤5：对锅口边缘进行无废屑倒角；
[0011]步骤6：整牙；使得锅口形成平面状锅牙；并在锅牙上冲压形成密封槽；
[0012]步骤7：对锅体进行脱脂、抛光、喷砂、清洗、内涂、外涂工序形成成品锅体；
[0013]步骤8：锅盖拉伸成型；并在盖口形成与锅牙叠合的盖沿；
[0014]步骤9：在盖沿上冲压形成用于嵌接于密封槽的密封凸起；并进行脱脂、打孔、抛光工序；
[0015]步骤10：在锅盖上安装充气密封组件；
[0016]步骤11：在锅盖上安装锁紧件以及放气阀，完成微压锅成品。
[0017]优选的，步骤2中对锅体冷轧板的表面性状进行检测，包括如下步骤：
[0018]S1：获取锅体冷轧板图像；将图像转换成灰度图像；取图像中的任意点像素灰度值，以该点为中心向外辐射；将相邻点像素灰度值与该点灰度值做差值比较运算，得到差值为T1；并记录对比数量为Y1；若T1≤10；则记录该相邻点灰度值；若T1＞10，则舍弃该相邻点灰度值；依此类推；
[0019]S2：若Y1值大于图像像素点的60％时，将记录的各相邻点的灰度值求取平均值，得到标准灰度值；以该标准灰度值形成一与锅体冷轧板图像重合的锅体冷轧板标准灰度图像；将锅体冷轧板标准灰度图像与锅体冷轧板实际灰度图像做“与”运算，得到锅体冷轧板图像中区别于锅体冷轧板标准灰度图像的像素点；其中，当运算后差值绝对值大于10时；判定改点为区别像素点；得出区别像素点后进入步骤S4；
[0020]S3：若Y1值无法达到图像像素点的60％时；则判定该任意点像素为区别像素点；同时判定记录的像素点均为区别像素点；进入步骤S4；
[0021]S4：由区别像素点的位置以及形状判断锅体冷轧板出现异常的位置以及异常的种类：若区别像素点形成片状结构；则判定该部位为凸起或凹陷；若区别像素点形成线状结构；则判定该部位为裂痕。
[0022]优选的，步骤3中在线检测锅体冷轧板的厚度的方法，包括如下步骤：
[0023]A1：将标准锅体冷轧板放置在测量平台上；
[0024]A2：沿锅体冷轧板输送方向间隔直线设置至少五个测量位；超声波测距装置包括至少10个测量单元；各测量单元分别对应锅体冷轧板上的测量点；各测量单元垂直于锅体冷轧板输送方向设置；将超声波测距装置移动至各测量位上；得到相对应的测量点厚度数据；
[0025]A3：对步骤A2中每个测量位上测得的数据进行收集并计算平均厚度数据得到平均厚度对照线；
[0026]A4：将待拉伸锅体冷轧板输送至测量平台上，通过超声波测距装置测得各测量位对应的实际测量点厚度数据；将各组实际测量点厚度数据形成实际厚度曲线；并与平均厚度对照线进行对比；判断实际厚度曲线相对于平均厚度对照线上下波动是否在设定阈值内；若不再设定阈值内时，则判定待拉伸锅体冷轧板厚度异常；将其进行回收；
[0027]A5：厚度测量正常的待拉伸锅体冷轧板进入下道工序。
[0028]优选的，超声波测距装置包括设置在测量平台上方两侧上的安装架，两所述安装架的内侧上均设置有滑轨；还包括安装杆，所述安装杆的两侧通过滑块与滑轨连接，所述安装杆的底面上设置有若干所述测量单元；所述安装杆上设置有螺母，所述螺母与丝杆连接，所述丝杆连接伺服电机的输出轴。
[0029]优选的，步骤5中采用倒角设备对锅口边缘进行无废屑倒角；所述倒角设备包括工作平台，所述工作平台上设置有工件固定座，工件固定座的一侧设置有旋转支撑头，旋转支撑头上设置有锅体端部抵挡台阶，旋转支撑头的上方设置有挤压组件，所述挤压组件包括倾斜设置的挤压轮，所述挤压轮与旋转支撑头之间形成挤压间隙，锅体套接在所述旋转支撑头上，其端部至于挤压间隙中并抵至锅体端部抵挡台阶上，锅体的顶面与挤压轮过盈配合，旋转支撑头连接驱动机构，其中，所述挤压间隙的内径由外之内逐渐减小；旋转支撑头
的相对侧上设置有锅体固定组件。
[0030]优选的，所述工作平台上设置有滑轨，锅体固定组件滑动连接在所述滑轨上，所述锅体固定组件包括安装板；安装板上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上连接有固定轴，固定轴的前端上设置有柔性固定板；柔性固定板抵至锅体底面上；还包括驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆连接安装板，带动所述锅体固定组件在所述滑轨上直线来回运动。
[0031]优选的，锅体冷轧板采用多层金属板复合成型。
[0032]优选的，密封凸起上设置有至少一进气孔；充气气囊一体成型有进气管；所述进气管置于所述进气孔中；气泵固定在锅盖上，其出气口通过软管与进气管连接。
[0033]优选的，气泵的外部设置有壳体，壳体通过螺丝固定在锅盖顶部；密封凸起为向下冲压成型的凸条；凸条顶部呈凹槽结构；凹槽的底壁上设置有所述进气孔。
[0034]优选的，步骤10中，安装充气密封组件的方法包括如下子步骤：
[0035]A1：在密封凸起的底部上粘结充气气囊，并将充气气囊的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防溢出可分类分时炖煮的多层微压锅的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：取待拉伸锅体冷轧板；进行脱脂；步骤2：对锅体冷轧板的表面性状进行检测；判断锅体冷轧板表面是否有凹坑、裂痕；若不达标则放入回收区；若达标则进入步骤3；步骤3：对锅体冷轧板的厚度进行在线检测；判断锅体冷轧板厚度是否在标准范围内；若不达标则放入回收区；若达标则进入步骤4；步骤4：锅体拉伸成型，将经过步骤3处理后的锅体冷轧板拉伸成微压锅的锅身形状；步骤5：对锅口边缘进行无废屑倒角；步骤6：整牙；使得锅口形成平面状锅牙；并在锅牙上冲压形成密封槽；步骤7：对锅体进行脱脂、抛光、喷砂、清洗、内涂、外涂工序形成成品锅体；步骤8：锅盖拉伸成型；并在盖口形成与锅牙叠合的盖沿；步骤9：在盖沿上冲压形成用于嵌接于密封槽的密封凸起；并进行脱脂、打孔、抛光工序；步骤10：在锅盖上安装充气密封组件；步骤11：在锅盖上安装锁紧件以及放气阀，完成微压锅成品。2.根据权利要求1所述的防溢出可分类分时炖煮的多层微压锅的制备方法，其特征在于：步骤2中对锅体冷轧板的表面性状进行检测，包括如下步骤：S1：获取锅体冷轧板图像；将图像转换成灰度图像；取图像中的任意点像素灰度值，以该点为中心向外辐射；将相邻点像素灰度值与该点灰度值做差值比较运算，得到差值为T1；并记录对比数量为Y1；若T1≤10；则记录该相邻点灰度值；若T1＞10，则舍弃该相邻点灰度值；依此类推；S2：若Y1值大于图像像素点的60％时，将记录的各相邻点的灰度值求取平均值，得到标准灰度值；以该标准灰度值形成一与锅体冷轧板图像重合的锅体冷轧板标准灰度图像；将锅体冷轧板标准灰度图像与锅体冷轧板实际灰度图像做“与”运算，得到锅体冷轧板图像中区别于锅体冷轧板标准灰度图像的像素点；其中，当运算后差值绝对值大于10时；判定改点为区别像素点；得出区别像素点后进入步骤S4；S3：若Y1值无法达到图像像素点的60％时；则判定该任意点像素为区别像素点；同时判定记录的像素点均为区别像素点；进入步骤S4；S4：由区别像素点的位置以及形状判断锅体冷轧板出现异常的位置以及异常的种类：若区别像素点形成片状结构；则判定该部位为凸起或凹陷；若区别像素点形成线状结构；则判定该部位为裂痕。3.根据权利要求1或2所述的防溢出可分类分时炖煮的多层微压锅的制备方法，其特征在于：步骤3中在线检测锅体冷轧板的厚度的方法，包括如下步骤：A1：将标准锅体冷轧板放置在测量平台上；A2：沿锅体冷轧板输送方向间隔直线设置至少五个测量位；超声波测距装置包括至少10个测量单元；各测量单元分别对应锅体冷轧板上的测量点；各测量单元垂直于锅体冷轧板输送方向设置；将超声波测距装置移动至各测量位上；得到相对应的测量点厚度数据；A3：对步骤A2中每个测量位上测得的数据进行收集并计算平均厚度数据得到平均厚度对照线；
A4：将待拉伸锅体冷轧板输送至测量平台上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：应高波，应高峰，
申请(专利权)人：浙江南龙工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：