一种石墨舟垫圈自动装配设备制造技术

本发明专利技术涉及一种石墨舟垫圈自动装配设备，包括机架，机架上设置有传输带，传输带上方设置有回转组件，回转组件上阵列设有若干个取料组件，取料组件包括可转动弧形夹具，回转组件的下端部和输送带之间形成预装配通道，回转组件的移动路径上设置有导轨，回转组件上方还设置有供料组件；传输带用于传输石墨舟片，可转动弧形夹具经过供料组件完成石墨舟垫圈的夹取后在传输经过预装配通道时石墨舟垫圈和石墨舟片上的孔一一对应，导轨用于配合取料组件将石墨舟垫圈预装配到石墨舟片上，提高了装配的精确度和生产效率，减少了人工的消耗，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨舟垫圈自动装配设备

：
[0001]本专利技术涉及石墨舟
，更具体的说是一种石墨舟垫圈的自动装配设备。

技术介绍

[0002]石墨舟是一种石墨模具，石墨模具本身是一种载体，可以将我们需要定位或定型的原材料和零部件一起放于石墨模具中高温烧成型，石墨模具是选用人造石墨经机械加工而成的，从而称之为石墨舟，石墨舟垫圈也是石墨舟片上必不可少的配件之一，现有的石墨舟垫圈装配到石墨舟片内通常需要人工逐一摆放再通过压料机进行嵌压。
[0003]但是，目前现有的石墨舟垫圈装配绝大部分靠人工操作完成，生产效率低、耗费工时长且工人劳动强度大，同时也可能会存在漏装和错装的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种石墨舟垫圈的自动装配设备，通过设置传输带和回转链条，由于两者传输速度一致，使传输过程中石墨舟垫圈和石墨舟片上的孔一一对应，提高了装配的精确度，减少了人工消耗，降低了生产成本，此外通过设置供料组件和取料组件从而快速实现石墨舟垫圈的自动送料、自动取料并自动下料的操作，不需要人工进行操作，提高生产效率，减少操作工时。
[0005]本专利技术的技术解决措施如下：
[0006]一种石墨舟垫圈自动装配设备，包括机架，所述机架上设置有传输带，所述传输带上方设置有回转组件，所述回转组件上阵列设有若干个取料组件，所述取料组件包括可转动弧形夹具，所述回转组件的下端部和输送带之间形成预装配通道，所述回转组件的移动路径上设置有导轨，所述回转组件上方还设置有供料组件；所述传输带用于传输石墨舟片，所述可转动弧形夹具经过供料组件完成石墨舟垫圈的夹取后在传输经过预装配通道时石墨舟垫圈和石墨舟片上的孔一一对应，所述导轨用于配合取料组件将石墨舟垫圈预装配到石墨舟片上。
[0007]作为一种优选，所述回转组件包括回转链条和支撑杆。
[0008]作为一种优选，所述取料组件还包括固定段和伸缩段，且固定段和伸缩段之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧上设置有连接杆以及转动设置在连接杆上的齿轮。
[0009]作为一种优选，所述供料组件包括传送带、设置在传送带两侧的挡板以及设置在传送带前端的承载台a和承载台b，且承载台a和承载台b之间设置有空槽。
[0010]作为一种优选，所述回转组件的移动路径上还设置有齿条，且齿条与齿轮啮合。
[0011]作为一种优选，所述传输带的右端还设置有中转台，中转台的后方设置有装配台，所述中转台的前端设置有推送气缸、在推送气缸带动下的丝杆以及连接在丝杆上的顶推板，所述中转台的右侧设置有限位板a，所述装配台上设置有输送带，所述输送带的左侧设置有限位板b以及输送带的右上方设置有压料机。
[0012]作为一种优选，所述导轨的内侧端还开设有滑槽。
[0013]作为一种优选，所述可转动弧形夹具的外端设置有滑块且滑块沿着滑槽移动。
[0014]作为一种优选，所述可转动弧形夹具的内壁开设有凹槽且凹槽与石墨舟垫圈外壁的凸起配合。
[0015]作为又一种优选，所述可转动弧形夹具的上端部内侧还设置有若干个伸缩杆。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]1.本专利技术设置有传输带和回转组件，一方面输送带可以将石墨舟片输送到预装配位置，提高了作业效率，另一方面由于传输带与回转链条的传输速度一致，可转动弧形夹具经过供料组件完成石墨舟垫圈的夹取后在传输经过预装配通道时石墨舟垫圈和石墨舟片上的孔一一对应，提高了装配精度，有效的解决了石墨舟垫圈漏装和错装的问题。
[0018]2.本专利技术设置有取料组件和供料组件，供料组件在进行供料的同时可转动弧形夹具跟随回转链条在传输的过程中经过空槽夹取石墨舟垫圈，此过程实现石墨舟垫圈的自动送料、自动取料并自动下料的操作，提高生产效率，减少操作工时。
[0019]3.本专利技术还设置有导轨，取料组件进入导轨后，在导轨的导向作用下压取料组件，通过设置伸缩段将石墨舟垫圈预装配到石墨舟片上，解决了需人工逐一将石墨舟垫圈摆放至石墨舟片上的问题，减少了人工消耗，此外，由于石墨舟垫圈体积较小，人工拾取难度较大，此装置还降低了作业难度。
[0020]综上所述，本专利技术具有自动取料、自动供料、自动装配等功能，适合石墨舟

附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：
[0022]图1为石墨舟自动装配设备；
[0023]图2为取料组件结构示意图；
[0024]图3为取料组件剖面示意图；
[0025]图4为供料组件结构示意图；
[0026]图5为导轨结构示意图；
[0027]图6为石墨舟自动装配设备的俯视结构示意图；
[0028]图7为可转动夹具在回转路径上的状态示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0030]实施例一
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]如图1至图7所示，一种石墨舟垫圈自动装配设备，包括机架1，机架1上设置有传输带11，传输带11上方设置有回转组件2，回转组件2上阵列设有若干个取料组件3，取料组件3包括可转动弧形夹具31，回转组件2的下端部和输送带11之间形成预装配通道4，回转组件2的移动路径上设置有导轨5，回转组件2上方还设置有供料组件6；传输带11用于传输石墨舟
片7，可转动弧形夹具 31经过供料组件6完成石墨舟垫圈71的夹取后在传输经过预装配通道4时石墨舟垫圈71和石墨舟片7上的孔72一一对应，导轨5用于配合取料组件3将石墨舟垫圈71预装配到石墨舟片上7。
[0033]如图1所示，回转组件2包括回转链条21和支撑杆22。
[0034]值得一提的是，本专利技术设置有设置有传输带11和回转组件2，一方面传输带11可以将石墨舟片7输送到预装配位置，提高了作业效率，另一方面由于传输带11与回转链条21的传输速度一致，可转动弧形夹具31经过供料组件6完成石墨舟垫圈71的夹取后在传输经过预装配通道时石墨舟垫圈71和石墨舟片7 上的孔72一一对应，提高了装配精度，有效的解决了石墨舟垫圈71漏装和错装的问题。
[0035]如图2和图3所示，取料组件3还包括固定段32和伸缩段33，且固定段32 和伸缩段33之间连接有复位弹簧34，复位弹簧34上设置有连接杆35以及转动设置在连接杆35上的齿轮36。
[0036]如图4所示，供料组件6包括传送带61、设置在传送带61两侧的挡板62 以及设置在传送带61前端的承载台a63和承载台b64，且承载台a63和承载台 b64之间设置有空槽65。
[0037]需进一步说明的是，本专利技术还设置有取料组件3和供料组件6，供料组件6 在进行供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨舟垫圈自动装配设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有传输带(11)，所述传输带(11)上方设置有回转组件(2)，所述回转组件(2)上阵列设有若干个取料组件(3)，所述取料组件(3)包括可转动弧形夹具(31)，所述回转组件(2)的下端部和输送带(11)之间形成预装配通道(4)，所述回转组件(2)的移动路径上设置有导轨(5)，所述回转组件(2)上方还设置有供料组件(6)；所述传输带(11)用于传输石墨舟片(7)，所述可转动弧形夹具(31)经过供料组件(6)完成石墨舟垫圈(71)的夹取后在传输经过预装配通道(4)时石墨舟垫圈(71)和石墨舟片(7)上的孔(72)一一对应，所述导轨(5)用于配合取料组件(3)将石墨舟垫圈(71)预装配到石墨舟片上(7)。2.根据权利要求1所述的一种石墨舟垫圈自动装配设备，其特征在于：所述回转组件(2)包括回转链条(21)和支撑杆(22)。3.根据权利要求1所述的一种石墨舟垫圈自动装配设备，其特征在于：所述取料组件(3)还包括固定段(32)和伸缩段(33)，且固定段(32)和伸缩段(33)之间连接有复位弹簧(34)，所述复位弹簧(34)上设置有连接杆(35)以及转动设置在连接杆(35)上的齿轮(36)。4.根据权利要求1所述的一种石墨舟垫圈自动装配设备，其特征在于：所述供料组件(6)包括传送带(61)、设置在传送带(61)两侧的挡板(62)以及设置在传送带(61)前端的承载台a(63)和承载台b(64...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，张力，蔡月磊，
申请(专利权)人：浙江华熔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：