本实用新型专利技术属于压盖机的技术领域，尤其涉及一种可自动卸料的多压头高效压盖装置，包括架台、设于架台一侧的罐体输送线、以及设于架台上的盖体送料机构、星轮输送机构、压盖机构和自动卸料机构，通过盖体送料机构和罐体输送线分别把盖体和罐体输送至星轮输送机构上，同时通过压盖机构将盖体压装于对应罐体上，在架台上还设有自动卸料机构，可随着星轮输送机构的转动，自动将压装有盖体的罐体顶出至罐体输送线上，避免压装完盖体的罐体卡在凹槽中无法掉落或掉落时间长，从而影响后续的生产，提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
可自动卸料的多压头高效压盖装置
[0001]本技术属于压盖机的
，尤其涉及一种可自动卸料的多压头高效压盖装置。
技术介绍
[0002]现有的气雾剂产品的生产通常由以下工序组成：气雾剂灌装、阀门安装、喷头压装、保险盖压装等，保险盖压装是先把保险盖输送到压装好喷头的气雾罐上，由星轮把保险盖和气雾罐输送到固定在一个地方规律工作的压盖机下方，由压盖机的压盖件下压使输送过来的保险盖装在气雾罐上，从而实现保险盖的自动压装于气雾罐上，压装后的气雾罐成品随着星轮转送并由重力作用掉落到气雾罐输送线上，这种设备的不足之处在于，保险盖和气雾罐放置在星轮输送机构的凹槽中输送并压装完后，尤其是重量较轻的产品，可能卡在凹槽中无法自动掉落在气雾罐输送线上或者掉落时间长，妨碍后续生产，降低生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种可自动卸料的多压头高效压盖装置，目的在于解决
技术介绍
所提出的问题。
[0004]本技术由以下技术方案实现的：
[0005]可自动卸料的多压头高效压盖装置，包括：
[0006]架台；
[0007]盖体送料机构；
[0008]罐体输送线，其设于所述架台一侧，用于输送罐体；
[0009]星轮输送机构，其设于架台上，与所述盖体送料机构和罐体输送线连接，用于承接并有序转动输送盖体和罐体；
[0010]压盖机构，其设于星轮输送机构上方且与星轮输送机构同步转动，用于将盖体压装于对应罐体上；
[0011]自动卸料机构，其设于架台上，用于自动将压装有盖体的罐体顶出至罐体输送线上。
[0012]如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述星轮输送机构包括转动底座以及设于转动底座上的转动柱，所述转动柱上设有用于放置并输送罐体的星轮，所述星轮外边沿上均布有若干第一罐体放置槽，所述自动卸料机构包括：
[0013]凸轮，其设于架台上；
[0014]顶推件，若干所述顶推件分别滑动设于对应的若干所述第一罐体放置槽内；
[0015]第一滑动轨道，设于所述星轮上，且位于所述凸轮与所述第一罐体放置槽之间，若干所述第一滑动轨道沿星轮周向均匀布置且分别与若干所述第一罐体放置槽一一对应；
[0016]第一滑块，其一端滑动设于所述第一滑动轨道内且与所述顶推件连接，另一端向下伸出第一滑动轨道，且第一滑块伸出端随所述星轮转动至凸轮凸出部时能够与凸轮凸出
部接触，所述凸轮与所述第一滑块接触时带动所述顶推件滑动以将压装有盖体的罐体顶推至罐体输送线上。
[0017]如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述自动卸料机构还包括设于所述第一滑动轨道内的复位弹簧，所述复位弹簧压缩方向与第一滑块的滑动方向一致，其一端与第一滑动轨道内侧壁连接，另一端与所述第一滑块连接。
[0018]如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述顶推件为硅胶体。
[0019]如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述星轮输送机构还包括设于转动柱上且位于星轮上方的盖体安装模，所述盖体安装模外边沿上均布有若干第二罐体放置槽以及若干盖体放置槽，若干所述盖体放置槽分别与若干所述第二罐体放置槽一一对应且相连通，若干所述第二罐体放置槽分别与若干所述第一罐体放置槽一一对应。
[0020]如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述压盖机构包括设于所述转动柱上与星轮同步转动的转动盘，所述转动盘上设有若干压盖件以及若干用于驱动对应所述压盖件的驱动元件，若干所述压盖件分别与若干所述盖体放置槽一一对应设置。
[0021]如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述星轮输送机构还包括绕转动柱周侧设置且与星轮和盖体安装模配合限制罐体沿径向移动的限位导轨、以及能够自动调节限位导轨和星轮间距的调节组件。
[0022]如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述调节组件包括：
[0023]固定架，设于所述限位导轨周侧；
[0024]活动机构，设于限位导轨上，用于使限位导轨沿远离或靠近固定架方向移动；
[0025]弹性元件，其一端与所述限位导轨连接，另一端与所述固定架连接。
[0026]如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述限位导轨包括多个弧度相同的轨道组件，所述弹性元件为多个，多个所述弹性元件分别设于所述轨道组件和固定架之间，所述活动机构包括设于所述轨道组件底部的支撑件、设于支撑件底部的第二滑块、以及设于所述架台上与所述第二滑块滑动配合的第二滑动轨道。
[0027]如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述盖体送料机构包括气动振动盘和送料道，所述气动振动盘包括振动底座、设于振动底座上的喷头选盘以及装置于所述振动底座上的气动振动器，所述送料道一端与所述喷头选盘连接，另一端与所述星轮输送机构连接。
[0028]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0029]1、本技术提供了可自动卸料的多压头高效压盖装置，通过盖体送料机构和罐体输送线分别把盖体和罐体输送至星轮输送机构上，同时通过压盖机构将盖体压装于对应罐体上，本申请在架台上还设有自动卸料机构，可随着星轮输送机构的转动，自动将压装有盖体的罐体顶出至罐体输送线上，避免压装完盖体的罐体卡在凹槽中无法掉落或掉落时间长，从而影响后续的生产，提高生产效率；同时，转动输送盖体和气雾罐的星轮输送机构和把喷头压装进气雾罐内的压喷头机构同步转动，使得压喷头机构时刻对准星轮输送机构上放置喷头和气雾罐对应的位置，避免了因星轮输送机构输送喷头和带阀门气雾罐时不准确，使得压喷头机构未能对准喷头和带阀门气雾罐的情况，提高了成品合格率，同时也减少了对星轮输送机构与压喷头机构对准位置的调整工序，提高生产效率。
[0030]2、本申请星轮输送机构通过转动底座驱动转动柱转动，进而带动星轮和盖体安装
模输送罐体，在架台上设有与星轮和盖体安装模配合限制罐体移动的限位导轨，使得罐体在星轮输送机构和限位导轨之间的输送道上输送，罐体罐身顶触限位导轨实现固定，同时还设有第一调节组件，通过第一调节组件可根据不同尺寸罐体直径大小自动调节限位导轨和星轮的间距，使得不同直径的罐体能够固定在限位导轨和星轮之间并输送，适用多种气雾剂的生产，通用性强，降低成本；
[0031]3、本技术的压盖机构包括与星轮输送机构同步转动的转动盘，且在转动盘上设有多个压盖件，并由各自的气动气缸驱动对应的压盖件，使得多个压盖件能够连续有序的压装多个对应盖体，提高生产效率。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0033]图1为本技术的立体结构示意图；
[0034]图2为图1中A
‑
A向的局部剖视结构示意图；
[0035]图3为图2中B
‑
B向的局部剖视结构示意图；
[0036]图4为图1中a的局部放大图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可自动卸料的多压头高效压盖装置，其特征在于，包括：架台(1)；盖体送料机构(2)；罐体输送线，其设于所述架台(1)一侧，用于输送罐体；星轮输送机构(3)，其设于架台(1)上，与所述盖体送料机构(2)和罐体输送线连接，用于承接并有序转动输送盖体和罐体；压盖机构(4)，其设于星轮输送机构(3)上方且与星轮输送机构(3)同步转动，用于将盖体压装于对应罐体上；自动卸料机构(5)，其设于架台(1)上，用于自动将压装有盖体的罐体顶出至罐体输送线上。2.根据权利要求1所述的可自动卸料的多压头高效压盖装置，其特征在于，所述星轮输送机构(3)包括转动底座(31)以及设于转动底座(31)上的转动柱(32)，所述转动柱(32)上设有用于放置并输送罐体的星轮(33)，所述星轮(33)外边沿上均布有若干第一罐体放置槽(331)，所述自动卸料机构(5)包括：凸轮(51)，其设于架台(1)上；顶推件(52)，若干所述顶推件(52)分别滑动设于对应的若干所述第一罐体放置槽(331)内；第一滑动轨道(53)，设于所述星轮(33)上，且位于所述凸轮(51)与所述第一罐体放置槽(331)之间，若干所述第一滑动轨道(53)沿星轮(33)周向均匀布置且分别与若干所述第一罐体放置槽(331)一一对应；第一滑块(54)，其一端滑动设于所述第一滑动轨道(53)内且与所述顶推件(52)连接，另一端向下伸出第一滑动轨道(53)，且第一滑块(54)伸出端随所述星轮(33)转动至凸轮(51)凸出部时能够与凸轮(51)凸出部接触，所述凸轮(51)与所述第一滑块(54)接触时带动所述顶推件(52)滑动以将压装有盖体的罐体顶推至罐体输送线上。3.根据权利要求2所述的可自动卸料的多压头高效压盖装置，其特征在于，所述自动卸料机构(5)还包括设于所述第一滑动轨道(53)内的复位弹簧(55)，所述复位弹簧(55)压缩方向与第一滑块(54)的滑动方向一致，其一端与第一滑动轨道(53)内侧壁连接，另一端与所述第一滑块(54)连接。4.根据权利要求2所述的可自动卸料的多压头高效压盖装置，其特征在于，所述顶推件(52)为硅胶体。5.根据权利要求2所述的可自动卸料的多压头高效压盖装置，其特征在于，所述星轮输送机构(3)还包括设于转动柱(32)上且位于星轮(33)上方的盖体安装模(34)，所述盖体安装模(34)外边沿上均布有若干第...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志雲，王明武，谭志勇，
申请(专利权)人：中山市锐博自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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