一种链床钢管挡料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链床钢管挡料器，包括支撑梁、挡料组件和压料组件,所述支撑梁的顶端外壁上固定有挡料组件，所述支撑梁的顶端外壁上固定有压料组件；所述挡料组件包括第一轴承座、第一转轴、链轮、第一电机、齿带、挡料器、第二电机、第一齿轮、第二轴承座、第二转轴、星轮和第二齿轮，所述支撑梁的顶端外壁上分布焊接固定有第一轴承座，所述第一轴承座之间的外部安装有链轮；该实用新型专利技术采用了挡料装置，可以有效避免了星轮拨料器偶尔会翻出2支钢管对辊道防护等造成撞击损伤而增加处理时间，避免了设备事故、提高了设备作业效率；还采用了压料装置，采用压料结构，可以进一步确保钢管的单独翻料，提高了翻料效果。提高了翻料效果。提高了翻料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种链床钢管挡料器


[0001]本技术涉及链床设备
，尤其涉及一种链床钢管挡料器。

技术介绍

[0002]链床作为精整区钢管的输送分拣装置，对生产节奏的影响极为重要，如果分拣节奏出现故障将极大地制约生产节奏；原冷床无钢管挡料器，会使得翻料装置会翻出2支钢管，出现生产事故。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题在于提供一种链床钢管挡料器，有效避免了星轮拨料器偶尔会翻出2支钢管对辊道防护等造成撞击损伤而增加处理时间，避免了设备事故、提高了设备作业效率，而且采用压料结构，可以进一步确保钢管的单独翻料，提高了翻料效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种链床钢管挡料器，包括支撑梁、挡料组件和压料组件,所述支撑梁的顶端外壁上固定有挡料组件，所述支撑梁的顶端外壁上固定有压料组件；
[0006]所述挡料组件包括第一轴承座、第一转轴、链轮、第一电机、齿带、挡料器、第二电机、第一齿轮、第二轴承座、第二转轴、星轮和第二齿轮，所述支撑梁的顶端外壁上分布焊接固定有第一轴承座，所述第一轴承座之间的外部安装有链轮，所述链轮的两侧外壁上均固定连接有第一转轴，且第一转轴的另一端转动连接于第一轴承座的内部，所述第一轴承座的一侧内部镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端固接于链轮的外壁上，所述链轮之间的外壁上啮合安装有齿带，所述齿带的一侧外壁上分布固定连接有挡料器，所述支撑梁的顶端外壁上对称固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座之间的内壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧外壁上对称固定连接有星轮，所述第二转轴的一端外壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端外壁上啮合安装有第一齿轮，所述支撑梁的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机，且第二电机的输出轴一端固接于第一齿轮的外壁上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述压料组件包括支撑板、支架、伸缩杆、弹簧和压板，所述第一轴承座之间的外壁上对称焊接固定有支撑板，所述支撑板之间的顶端外壁上焊接固定有支架,所述支架的一侧内壁上分布镶嵌连接有伸缩杆，所述支架底端外部分布安装有压板，且伸缩杆的底端焊接于压板的外壁上，所述支架的底端外壁上分布焊接固定有弹簧，且弹簧的底端焊接于压板的外壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述支撑梁的底端外壁上分布焊接固定有支撑杆。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述挡料器的顶端内壁上放置连接有钢管。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述挡料器的顶端内壁上设置有V形槽。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述弹簧的一侧内部套装于伸缩杆的一侧外部。
[0012]本技术的有益效果是：采用了挡料装置，可以有效避免了星轮拨料器偶尔会
翻出2支钢管对辊道防护等造成撞击损伤而增加处理时间，避免了设备事故、提高了设备作业效率；
[0013]还采用了压料装置，采用压料结构，可以进一步确保钢管的单独翻料，提高了翻料效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构图；
[0015]图2为本技术的主视结构图；
[0016]图3为本技术挡料器的立体结构立体图；
[0017]图例说明：1、支撑梁；2、挡料组件；3、压料组件；4、支撑杆；5、钢管；21、第一轴承座；22、第一转轴；23、链轮；24、第一电机；25、齿带；26、挡料器；27、第二电机；28、第一齿轮；29、第二轴承座；210、第二转轴；211、星轮；212、第二齿轮；31、支撑板；32、支架；33、伸缩杆；34、弹簧；35、压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]参见图1
‑
2，一种链床钢管挡料器，包括支撑梁1、挡料组件2和压料组件3,支撑梁1的顶端外壁上固定有挡料组件2，支撑梁1的顶端外壁上固定有压料组件3；支撑梁1的底端外壁上分布焊接固定有支撑杆4，方便对支撑梁1进行支撑，避免在装置运行时发生晃动；挡料器26的顶端内壁上放置连接有钢管5，方便装置对钢管5进行试运行，确保装置的使用效果；
[0021]挡料组件2包括第一轴承座21、第一转轴22、链轮23、第一电机24、齿带25、挡料器26、第二电机27、第一齿轮28、第二轴承座29、第二转轴210、星轮211和第二齿轮212，支撑梁1的顶端外壁上分布焊接固定有第一轴承座21，第一轴承座21之间的外部安装有链轮23，链轮23的两侧外壁上均固定连接有第一转轴22，且第一转轴22的另一端转动连接于第一轴承座21的内部，第一轴承座21的一侧内部镶嵌安装有第一电机24，且第一电机24的输出轴一端固接于链轮23的外壁上，链轮23之间的外壁上啮合安装有齿带25，齿带25的一侧外壁上分布固定连接有挡料器26，支撑梁1的顶端外壁上对称固定连接有第二轴承座29，第二轴承座29之间的内壁上转动连接有第二转轴210，第二转轴210的一侧外壁上对称固定连接有星轮211，第二转轴210的一端外壁上固定连接有第二齿轮212，第二齿轮212的底端外壁上啮合安装有第一齿轮28，支撑梁1的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机27，且第二电机27的输出轴一端固接于第一齿轮28的外壁上；挡料器26的顶端内壁上设置有V形槽，方便放置钢管5，避免钢管5在移动过程中发生晃动。
[0022]本技术的工作原理：首先将钢管5持续放到挡料器26上的V性槽内部进行单个分割，然后启动第一电机24使第一转轴22上的链轮23进行转动，进而带动了齿带25上的挡
料器26进行移动，然后启动第二电机27使第一齿轮28进行转动，从而带动第二齿轮212进行转动，进而使第二转轴210上的星轮211沿着第二轴承座29进行转动，方便使星轮211每个叶轮拨动出一个钢管5，可以有效避免了星轮211拨料器偶尔会翻出2支钢管5对辊道防护等造成撞击损伤而增加处理时间，避免了设备事故、提高了设备作业效率。
[0023]实施例二
[0024]参见图3，压料组件3包括支撑板31、支架32、伸缩杆33、弹簧34和压板35，第一轴承座21之间的外壁上对称焊接固定有支撑板31，支撑板31之间的顶端外壁上焊接固定有支架32,支架32的一侧内壁上分布镶嵌连接有伸缩杆33，支架32底端外部分布安装有压板35，且伸缩杆33的底端焊接于压板35的外壁上，支架32的底端外壁上分布焊接固定有弹簧34，且弹簧34的底端焊接于压板35的外壁上；弹簧34的一侧内部套装于伸缩杆33的一侧外部，当钢管5移出时，会通过弹簧34的作用下，使伸缩杆33进行复位。
[0025]在钢管5移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链床钢管挡料器，其特征在于，包括支撑梁（1）、挡料组件（2）和压料组件（3）,所述支撑梁（1）的顶端外壁上固定有挡料组件（2），所述支撑梁（1）的顶端外壁上固定有压料组件（3）；所述挡料组件（2）包括第一轴承座（21）、第一转轴（22）、链轮（23）、第一电机（24）、齿带（25）、挡料器（26）、第二电机（27）、第一齿轮（28）、第二轴承座（29）、第二转轴（210）、星轮（211）和第二齿轮（212），所述支撑梁（1）的顶端外壁上分布焊接固定有第一轴承座（21），所述第一轴承座（21）之间的外部安装有链轮（23），所述链轮（23）的两侧外壁上均固定连接有第一转轴（22），且第一转轴（22）的另一端转动连接于第一轴承座（21）的内部，所述第一轴承座（21）的一侧内部镶嵌安装有第一电机（24），且第一电机（24）的输出轴一端固接于链轮（23）的外壁上，所述链轮（23）之间的外壁上啮合安装有齿带（25），所述齿带（25）的一侧外壁上分布固定连接有挡料器（26），所述支撑梁（1）的顶端外壁上对称固定连接有第二轴承座（29），所述第二轴承座（29）之间的内壁上转动连接有第二转轴（210），所述第二转轴（210）的一侧外壁上对称固定连接有星轮（211），所述第二转轴（210）的一端外壁上固定连接有第二齿轮（212），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛明亮，傅士刚，侯俊坤，牛晓晨，国伟军，王新刚，来得志，李绪朋，
申请(专利权)人：山东磐金钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：