自动加料放阀一体机制造技术

本实用新型专利技术属于气雾剂封装的技术领域，尤其涉及一种自动加料放阀一体机，包括可自动输送罐体的送罐机构、设于送罐机构上方的加工平台以及沿送罐机构输送方向依次设于所述加工平台上的加料装置、阀门取放装置、压紧装置，生产时，通过送罐机构自动输送气雾罐罐体，使其先经过加料装置进行加料，然后经过阀门取放装置将阀门放置在加料后的气雾罐罐体上，最后通过压紧装置进行压紧，加料放阀集于一台设备上，生产效率更高，成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
自动加料放阀一体机


[0001]本技术属于气雾剂封装的
，尤其涉及一种自动加料放阀一体机。

技术介绍

[0002]现有的气雾剂产品的生产通常由以下工序组成：气雾剂灌装、阀门安装、喷头压装等，现有灌装气雾剂和阀门安装需要分开采用对应加工设备来完成，需要先在加料设备给气雾罐加料，然后转送到阀门安装设备安装阀门，不仅生产效率低，而且采用多台设备成本高。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种能够在一台设备上依次进行自动向气雾罐罐体加料、自动放置安装阀门的生产效率更高且成本更低的自动加料放阀一体机。
[0004]本技术由以下技术方案实现的：
[0005]自动加料放阀一体机，包括可自动输送罐体的送罐机构，所述送罐机构上方设有加工平台，所述加工平台上沿送罐机构输送方向依次设有加料装置、阀门取放装置、以及压紧装置，所述送罐机构自动输送罐体并依次通过加料装置向对应罐体加料、通过阀门取放装置将阀门取放至对应罐体上、以及通过压紧装置将阀门压紧在对应罐体上，再由送罐机构送往下一工序。
[0006]如上所述自动加料放阀一体机，所述加工平台上还设有罐体检测装置，所述罐体检测装置设于所述加料装置前方，所述罐体检测装置检测到送罐机构输送的罐体后，驱动所述加料装置、阀门取放装置、以及压紧装置开始工作。
[0007]如上所述自动加料放阀一体机，所述阀门取放装置包括固定支架，所述固定支架下方设有阀门放出口，所述固定支架一侧连接有倾斜连接座，所述倾斜连接座上设有阀门取进口，所述固定支架上铰设有用于输送阀门的阀门输送管道、以及设有用于驱动所述阀门输送管道往复摆动的摆动驱动装置，所述摆动驱动装置驱动阀门输送管道往复摆动，以使阀门输送管道依次往复的与阀门取进口和阀门放出口对接，所述阀门取放装置一侧设有用于向阀门取进口输送阀门的阀门输送装置。
[0008]如上所述自动加料放阀一体机，所述加工平台下方设有与阀门放出口相连通的阀门导送管以及用于将阀门导送管导出的阀门在罐体上定心的扶正组件，所述扶正组件包括设于阀门导送管远离阀门放出口的一端的扶正安装件、活动安装在扶正安装件上可沿阀门导送管径向相对活动夹持的第一夹具、以及用于驱动所述第一夹具的第一驱动元件。
[0009]如上所述自动加料放阀一体机，所述压紧装置包括压紧件、以及用于驱动压紧件活动的第二驱动元件，所述第二驱动元件驱动压紧件上、下活动，以将送罐机构与压紧件对应位置的阀门压紧在罐体上。
[0010]如上所述自动加料放阀一体机，所述压紧装置还包括设于所述压紧件两侧可沿压紧件径向相对活动夹持的第二夹具、以及用于驱动所述第二夹具的第三驱动元件，所述第
三驱动元件包括气爪气缸，所述气爪气缸上设有相对设置的夹爪，所述第二夹具分别安装在所述夹爪上。
[0011]如上所述自动加料放阀一体机，所述送罐机构包括星轮输送组件以及设于星轮输送组件周侧的罐体输入轨道和罐体输出轨道，所述加工平台设于星轮输送组件上方，所述星轮输送组件包括转动底座、设于转动底座上的转动轴、设于转动轴上随转动轴同步转动的星轮组、以及设于星轮组周侧的弧形导轨，所述星轮组包括相对设置的上星轮和下星轮，所述上星轮和下星轮上设有若干罐体放置槽，若干所述罐体放置槽与弧形导轨相配合，使罐体可放置于罐体放置槽和弧形导轨之间且绕转动轴周向输送。
[0012]如上所述自动加料放阀一体机，所述加料装置为多个，多个所述加料装置沿星轮组转动方向依次设置于加工平台上，所述加料装置包括加料头以及设于所述加工平台上用于带动加料头上、下运动实现伸缩式灌料的驱动气缸，若干所述罐体放置槽可同时随转动轴转动至分别与多个所述加料头相对应的位置。
[0013]如上所述自动加料放阀一体机，所述星轮组可拆卸安装在转动轴上，所述转动轴与星轮组之间设有用于限制星轮组相对转动轴转动的第一定位组件以及用于限制星轮组沿转动轴轴向移动的第二定位组件。
[0014]如上所述自动加料放阀一体机，所述送罐机构一侧设有支撑杆，所述加工平台设于支撑杆上且可沿支撑杆轴向活动，所述加工平台与支撑杆之间设有用于固定加工平台的锁紧机构。
[0015]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0016]本技术提供了自动加料放阀一体机，包括可自动输送罐体的送罐机构、设于送罐机构上方的加工平台以及沿送罐机构输送方向依次设于所述加工平台上的加料装置、阀门取放装置、压紧装置，生产时，通过送罐机构自动输送气雾罐罐体，使其先经过加料装置进行加料，然后经过阀门取放装置将阀门放置在加料后的气雾罐罐体上，最后通过压紧装置进行压紧，加料放阀集于一台设备上，生产效率更高，成本更低。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术阀门取放装置的结构示意图；
[0021]图4为本技术的结构示意图；
[0022]图5为本技术送罐机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]当本技术实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表
达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]具体实施例，如图1
‑
5所示的自动加料放阀一体机，包括可自动输送罐体的送瓶机构1，所述送瓶机构1上方设有加工平台2，所述加工平台2上沿送瓶机构1输送方向依次设有加料装置3、阀门取放装置4、以及压紧装置5，所述送瓶机构1自动输送罐体并依次通过加料装置3向对应罐体加料、通过阀门取放装置4将阀门取放至对应罐体上、以及通过压紧装置5将阀门压紧在对应罐体上，再由送瓶机构1送往下一工序。生产时，通过送瓶机构1自动输送气雾罐罐体，使其先经过加料装置3进行加料，然后经过阀门取放装置4将阀门放置在加料后的气雾罐罐体上，最后通过压紧装置5进行压紧，加料放阀集于一台设备上，生产效率更高，成本更低。
[0027]具体地，所述加工平台2上还设有罐体检测装置6，所述罐体检测装置6设于所述加料装置3前方，所述罐体检测装置6检测到送瓶机构1输送的罐体后，驱动所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动加料放阀一体机，其特征在于，包括可自动输送罐体的送罐机构(1)，所述送罐机构(1)上方设有加工平台(2)，所述加工平台(2)上沿送罐机构(1)输送方向依次设有加料装置(3)、阀门取放装置(4)、以及压紧装置(5)，所述送罐机构(1)自动输送罐体并依次通过加料装置(3)向对应罐体加料、通过阀门取放装置(4)将阀门取放至对应罐体上、以及通过压紧装置(5)将阀门压紧在对应罐体上，再由送罐机构(1)送往下一工序。2.根据权利要求1所述的自动加料放阀一体机，其特征在于，所述加工平台(2)上还设有罐体检测装置(6)，所述罐体检测装置(6)设于所述加料装置(3)前方，所述罐体检测装置(6)检测到送罐机构(1)输送的罐体后，驱动所述加料装置(3)、阀门取放装置(4)、以及压紧装置(5)开始工作。3.根据权利要求1所述的自动加料放阀一体机，其特征在于，所述阀门取放装置(4)包括固定支架(41)，所述固定支架(41)下方设有阀门放出口(42)，所述固定支架(41)一侧连接有倾斜连接座(43)，所述倾斜连接座(43)上设有阀门取进口(44)，所述固定支架(41)上铰设有用于输送阀门的阀门输送管道(45)、以及设有用于驱动所述阀门输送管道(45)往复摆动的摆动驱动装置(46)，所述摆动驱动装置(46)驱动阀门输送管道(45)往复摆动，以使阀门输送管道(45)依次往复的与阀门取进口(44)和阀门放出口(42)对接，所述阀门取放装置(4)一侧设有用于向阀门取进口(44)输送阀门的阀门输送装置。4.根据权利要求3所述的自动加料放阀一体机，其特征在于，所述加工平台(2)下方设有与阀门放出口(42)相连通的阀门导送管(71)以及用于将阀门导送管(71)导出的阀门在罐体上定心的扶正组件(72)，所述扶正组件(72)包括设于阀门导送管(71)远离阀门放出口(42)的一端的扶正安装件(721)、活动安装在扶正安装件(721)上可沿阀门导送管(71)径向相对活动夹持的第一夹具(722)、以及用于驱动所述第一夹具(722)的第一驱动元件。5.根据权利要求1所述的自动加料放阀一体机，其特征在于，所述压紧装置(5)包括压紧件(51)、以及用于驱动压紧件(51)活动的第二驱动元件(52)，所述第二驱动元件(52)驱动压紧件(51)上、下活动，以将送罐机构(1)与压紧件(51)对应位置的阀门压紧在罐体上。6.根据权利要求5所述的自动加...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志雲，王明武，谭志勇，
申请(专利权)人：中山市锐博自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：