一种耐磨球阀铸件的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了属于球阀加工技术领域的一种耐磨球阀铸件的加工工艺，工艺基于一种基体表面预处理装置来实现，基体表面预处理装置包括旋转基座、三爪卡盘、预处理球阀、升降组件、球面导向座及捶打组件；工艺方法包括以下步骤：S1、工件表面预处理；S2、提高锤纹深度；S3、喷涂耐磨涂层；S4、加热重熔；S5、冷却打磨。本发明专利技术利用升降组件带动球面导向座做圆弧运动，从而使球面导向座上的捶打组件在预处理球阀的球面进行捶打，直至形成布满球面的锤纹，通过添加锤纹的处理方式，不仅有利于提高预处理球阀的密度，增强耐磨性，而且均匀成型的锤纹有利于为后续喷涂粉末材料提供附着点，避免传统粗化方式使得耐磨涂层与基体的结合力较低问题的产生。题的产生。题的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨球阀铸件的加工工艺


[0001]本专利技术涉及球阀加工
，更具体地说，涉及一种耐磨球阀铸件的加工工艺。

技术介绍

[0002]为了满足球阀的密封面具有很好的耐磨损、耐擦伤、耐高温、耐腐蚀性能，通常在球阀的球体及阀座表面喷涂耐磨材料，一般采用如下两种工艺：（1）氧乙炔火焰喷涂工艺；（2）超音速火焰喷涂工艺。
[0003]传统的超音速火焰喷涂是将极高的速度将耐磨材料粉末喷涂到基体材料表面，但耐磨涂层与基体的结合力较低，鉴于此，我们提出一种耐磨球阀铸件的加工工艺。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种耐磨球阀铸件的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案一种耐磨球阀铸件的加工工艺，所述工艺基于一种基体表面预处理装置来实现，所述基体表面预处理装置包括旋转基座、三爪卡盘、预处理球阀、升降组件、球面导向座及捶打组件；所述三爪卡盘设于旋转基座上，并与所述旋转基座内部的旋转机构输出轴同轴连接，致使三爪卡盘于旋转基座上径向旋转；所述预处理球阀设于三爪卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨球阀铸件的加工工艺，所述工艺基于一种基体表面预处理装置来实现，其特征在于：所述基体表面预处理装置包括旋转基座（1）、三爪卡盘（2）、预处理球阀（3）、升降组件（4）、球面导向座（5）及捶打组件（6）；所述三爪卡盘（2）设于旋转基座（1）上，并与所述旋转基座（1）内部的旋转机构输出轴同轴连接，致使三爪卡盘（2）于旋转基座（1）上径向旋转；所述预处理球阀（3）设于三爪卡盘（2）上，致使所述三爪卡盘（2）夹紧预处理球阀（3）；所述升降组件（4）相对预处理球阀（3）一侧设于旋转基座（1）上，致使所述升降组件（4）驱动球面导向座（5）调整竖直高度；所述球面导向座（5）设于升降组件（4）上，致使所述球面导向座（5）带动捶打组件（6）沿预处理球阀（3）表面做圆弧运动；所述捶打组件（6）设于球面导向座（5）上，致使所述捶打组件（6）对预处理球阀（3）表面进行锤纹处理；所述工艺方法包括以下步骤：S1、工件表面预处理：通过基体表面预处理装置对机加工后的预处理球阀（3）进行表面锤纹处理；S2、提高锤纹深度：通过第一次定位锤击使锤纹布满预处理球阀（3）表面，利用第二次复位锤击沿第一次定位锤击路径反向锤击复位；S3、喷涂耐磨涂层：采用超音速火焰喷涂工艺将耐磨涂层粉末材料均匀喷涂到预处理球阀（3）；S4、加热重熔：将喷涂后的预处理球阀（3）放入到真空炉中进行加热重熔；S5、冷却打磨：将重熔后的预处理球阀（3）冷却后打磨表面至光滑。2.根据权利要求1所述的一种耐磨球阀铸件的加工工艺，其特征在于：所述旋转基座（1）内设有驱动电机和减速器，所述减速器高速轴与驱动电机输出端连接，所述减速器低速轴穿出旋转基座（1）顶板与三爪卡盘（2）底面连接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨球阀铸件的加工工艺，其特征在于：所述升降组件（4）包括驱动架（401）、伺服电机（402）、丝杆（403）、丝杆套（404）及导向板（405）；所述驱动架（401）相对预处理球阀（3）一侧固设于旋转基座（1）上，所述伺服电机（402）固设于驱动架（401）上，所述丝杆（403）竖直设于驱动架（401）内，且所述丝杆（403）输入端与伺服电机（402）输出端连接，所述丝杆（403）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加福，王良辉，黄庆双，
申请(专利权)人：温州市海格阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：