一种过滤器组件，包括用于过滤灰尘的过滤器主体和用于支撑所述过滤器主体的过滤器壳体。所述过滤器主体构造成具有交替的凸脊和凹沟的波纹形状，其中在凹沟中的间隙被阻塞或者构形以防止灰尘附着在其中。由此，在被清洁之后，过滤器组件的性能能保持得象新的一样好。使用了所述过滤器组件的真空清洁器还提供了容易去除灰尘的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术总的来说涉及真空清洁器，尤其涉及具有改进结构以更有效地进行清洁的过滤器组件和使用该过滤器组件的真空清洁器。
技术介绍
已知真空清洁器包括清洁器主体、用于将被清洁表面上的污物吸入的抽吸部分、用于操作真空清洁器的操作部分、用于连接抽吸部分和操作部分的连接管以及用于将操作部分连接至清洁器主体的挠性软管。真空清洁器还包括集尘室，所述集尘室储存已经被吸入真空清洁器的污物；真空产生源，所述真空产生源产生并提供抽吸力；以及过滤器组件，所述过滤器组件设置在集尘室与真空产生源之间，用于从被吸入真空清洁器的空气中分离出灰尘。附图说明图1是传统过滤器组件的剖开透视图。参考图1，过滤器组件220包括过滤器主体222和用于支撑过滤器主体222的过滤器壳体221。过滤器主体222被构造成具有波纹形状，从而提供用于最佳过滤性能的最大表面积，因此传统过滤器具有连续的皱折。由于Z字形或褶状过滤器容易制造并且能提供最大表面积，因此优选使用Z字形或褶状过滤器。然而，如上构造的过滤器主体222具有这样的问题即，沿箭头A方向与过滤器主体222碰撞的灰尘P容易粘附在凹沟222b的间隙222e的缝隙D中并且收集在其中。由于不容易通过清洁过滤器来除去收集的灰尘，因此这些灰尘残留在间隙222e中，结果破坏了过滤器的功能。
技术实现思路
本专利技术的一方面是至少解决上述问题和/或缺点，并且至少提供下述优点。由此，本专利技术的一方面是提供用于实施更有效的清洁工作的改进过滤器组件，以及使用所述过滤器组件的真空清洁器。为了实现本专利技术的上述方面，提供一种过滤器组件，包括用于过滤灰尘的过滤器主体和用于支撑所述过滤器主体的过滤器壳体。所述过滤器主体构造成具有交替的凸脊和凹沟的波纹形状，其中在凹沟中的间隙被制成是不可到达的，以便防止灰尘附着在其中。由此，在清洁过滤器主体222时，灰尘P的分离变得容易，因此过滤器组件220能在被清洁之后保持与新过滤器组件一样的性能。凸脊和凹沟以连续交替的顺序连续地形成，并且凹沟被圆化。所述过滤器组件还包括插入在过滤器主体中的阻塞件，其中凸脊和凹沟以连续交替的顺序设置，并且阻塞件插入在每个凹沟的角部。阻塞件大体为三棱柱形状，并且阻塞件的高度大约为从凹沟角部至凸脊的高度的四分之一。本专利技术的另一方面是提供一种真空清洁器，包括清洁器主体；抽吸部分，用于从被清洁表面吸入空气和所携带的灰尘；集尘室，用于储存所吸入的灰尘；用于从吸入的空气中过滤出灰尘的过滤器主体；以及用于支撑过滤器主体的过滤器壳体，所述过滤器主体被构造成具有交替的凸脊和凹沟的波纹形状，其中在凹沟中的间隙被制成是不可到达的，以防止灰尘附着在其中。凸脊和凹沟以连续交替的顺序设置，并且凹沟被圆化。所述真空清洁器还包括用于插入过滤器主体中的阻塞件，其中凸脊和凹沟以连续交替的顺序设置，阻塞件插入在每个凹沟的角部中。每个阻塞件大体成三棱柱形状，并且阻塞件的高度大体为从凹沟至凸脊的高度的四分之一。附图简述参照附图，通过对实施例的详细描述，本专利技术的以上方面和其他特征将变得更加清楚，其中图1是传统过滤器组件的剖开透视图；图2是根据本专利技术实施例的真空清洁器的透视图； 图3是大体沿图2中线III-III截取的清洁器主体的部分剖视图；图4A和4B是示出图3中过滤器组件的各个实施例的透视图；图4C是图4A中“S”部分的放大视图；图5是大体沿图4B中线V-V截取的过滤器组件的剖视图；以及图6是根据本专利技术实施例的过滤器组件的透视图。具体实施例方式其后，将参考附图详细描述本专利技术的第一实施例。图2是根据本专利技术第一实施例的真空清洁器的透视图。参考图2，真空清洁器100包括清洁器主体200、用于从被清洁表面吸入污物的抽吸部分110、用于操作真空清洁器的操作部分130、用于连接抽吸部分110和操作部分130的延长管120以及用于连接操作部分和清洁器主体并在操作部分和清洁器主体之间提供封闭流体连通的挠性软管140。当使用如上所述的结构时，被清洁表面上的灰尘被吸入抽吸部分110中，并且经过延长管120和挠性软管140被收集在设置于清洁器主体200中的集尘室(未示出)里。图3是大体沿图2中线III-III截取的清洁器主体的局部剖视图。参考图3，清洁器主体200包括集尘室210，灰尘收集在集尘室210中；真空产生源230，所述真空产生源230提供抽吸力，以吸入空气和携带的灰尘；以及过滤器组件220，所述过滤器组件220从吸入的空气中分离出灰尘。当通过真空产生源230的操作产生抽吸力时，灰尘沿箭头A的方向进入集尘室210中。相对较大的尘粒首先被收集在集尘室210中，相对较细的尘粒经过集尘室210的表面，并且在空气沿箭头B的方向移动时被过滤器组件220过滤。然后，已经经过过滤器组件220的空气通过出口240排出。图4A和4B是图3中过滤器组件的各种可选实施例的局部剖开透视图，图4C是图4A中“S”部分的放大视图，其中在不同的实施例之间相同的元件具有相同的附图标记。参考图4A、4B和4C，过滤器组件220包括过滤器主体222以及支撑和容装过滤器主体222的过滤器壳体221。过滤器壳体221被构造成完全包围并且以围绕的方式支撑过滤器主体222，以便保持过滤器主体222的形状，并允许过滤器主体222实施它的过滤功能。参考图4A，过滤器主体222被构造成具有交替的凸脊222a和凹沟222b的波纹皱折形状。由于每个凹沟222b是被圆化的，如图4C的细节图更清楚地示出的一样，因此过滤器主体222不象传统过滤器(图1)一样具有间隙222e，从而即使在灰尘P与凹沟222b碰撞时，也能防止灰尘P附着在凹沟222b中并收集在其中。参考图4B，过滤器主体222被构造成波纹皱折形状，所述形状也具有交替的凸脊222a和凹沟222b，阻塞件227插入在包括凹沟222b的每个角中。该实施例的过滤器主体222比图4A中所示的过滤器主体容易制造，这是因为不需要对凹沟222b实施圆化的过程。根据上述结构，阻塞件227能防止灰尘P最初到达凹沟222b，因此灰尘P不会附着在间隙222e的缝隙D中。图5是大体沿线V-V截取的图4B中过滤器组件的剖视图。参考图5，阻塞件227形成为三棱柱形状，用于插入到位于两个相邻凸脊222a之间的每个凹沟222b的角部中。阻塞件227的高度H2大体为从凹沟222b的角部至凸脊222a的顶部的高度H1的四分之一，经实验证明这个高度对于方便被收集的灰尘P的去除以提供最大过滤性能来说是最优选的。并且，为了防止阻塞件227与过滤器主体222分离开，使用粘合剂作为连接装置，使两侧面227a和227b均粘附在形成一个凹沟222b的侧面的两个倾斜表面222c和222d上。图6是根据本专利技术实施例的过滤器组件的局部剖开透视图。参考图6，防止沿箭头A前进的灰尘P从一开始到达凹沟222b的角部，并且与暴露面227c碰撞的灰尘P容易在箭头C的方向上沿暴露面227c落下。结果，能防止灰尘P收集在间隙222e的缝隙D中。根据如上所述的过滤器组件220，被用于具有用于结合所述过滤器组件220的配置的真空清洁器中，在清洁过滤器主体222时能容易地去除灰尘P，因此在被清洁之后，过滤器组件220的性能能保持得象新的一样好。尽管已经参考特定实施例对本专利技术进行了展示和描述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用在真空清洁器中的过滤器组件，包括：用于过滤灰尘的过滤器主体；和用于支撑所述过滤器主体的过滤器壳体，所述过滤器主体构造成具有交替的凸脊和凹沟的波纹形状，其中在凹沟中的间隙被制成是不可到达的，从而防止灰尘附着在其中 。
【技术特征摘要】
KR 2004-4-13 2004-251801.一种用在真空清洁器中的过滤器组件，包括用于过滤灰尘的过滤器主体；和用于支撑所述过滤器主体的过滤器壳体，所述过滤器主体构造成具有交替的凸脊和凹沟的波纹形状，其中在凹沟中的间隙被制成是不可到达的，从而防止灰尘附着在其中。2.根据权利要求1所述的过滤器组件，其中所述凸脊和凹沟以连续交替的顺序设置，并且所述凹沟被圆化。3.根据权利要求1所述的过滤器组件，其中所述过滤器组件还包括用于插入过滤器主体中的阻塞件，其中，所述凸脊和凹沟以连续交替的顺序设置，并且阻塞件插入到每个凹沟的角部中。4.根据权利要求3所述的过滤器组件，其中每个阻塞件大体为三棱柱形状。5.根据权利要求4所述的过滤器组件，其中所述阻塞件的高度大约为从凹沟至凸脊的高度的四分...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑周锡，
申请(专利权)人：三星光州电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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