定子和电机制造技术

本发明专利技术涉及电机技术领域，公开了一种定子和电机，定子包括：定子铁芯，包括多个定子槽；三相定子绕组，为短距绕组且包括多个发卡导线，发卡导线穿入定子槽内的部分为槽内导线段，各相绕组中均形成有多个并联支路；对于任意一个槽内导线段，均存在与之对应的另一个槽内导线段，使得两个槽内导线段相对于转子磁极的位置相同且位于同相绕组的不同并联支路中；至少部分定子槽内形成有沿径向分区排布的第一穿线区和第二穿线区，第一穿线区和第二穿线区内的槽内导线段互为异相；以及绝缘纸，至少垫设在第一穿线区和第二穿线区的边界区域以隔离互为异相的槽内导线段。通过采用本发明专利技术的定子，有利于保证槽满率以及提升电机效率和性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
定子和电机


[0001]本专利技术涉及电机
，特别涉及一种定子和电机。

技术介绍

[0002]目前，新能源汽车行业内较多采用含8层发卡导线的电机，当三相定子绕组为短距绕组时，同一定子槽内会穿入有互为异相的发卡导线，为保证电机可靠性，需在同槽异相的发卡导线之间垫设绝缘纸。
[0003]参照图4，若槽内任意相邻的发卡导线互为异相，需采用S型或者B型绝缘纸隔开，但过多绝缘纸会导致槽满率下降，严重影响电机性能。因此，目前在设计具有多层发卡导线的定子绕组时，普遍采用整距绕组，以避免出现同槽异相的情况，此时可采用O型绝缘纸，保证较高的槽满率。但采用整距绕线排布会在其他方面对电机性能造成不利影响，例如，反电动势波形正弦性变差，定子绕组产生的气隙磁密波形的正弦性变差等。
[0004]综上可知，现有电机不能同时满足对槽满率、反电动势波形正弦性和定子绕组产生的气隙磁密波形的正弦性等电机性能的要求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述缺陷或不足，本专利技术提供了一种定子和电机，能够减少同槽异相且相邻布置的发卡导线数量以及避免各相绕组的多个并联支路之间产生环流，以有利于保证槽满率以及提升电机效率和性能。
[0006]为实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种定子，所述定子包括：
[0007]定子铁芯，包括多个定子槽；
[0008]三相定子绕组，为短距绕组且包括多个发卡导线，所述发卡导线穿入所述定子槽内的部分为槽内导线段，各相绕组中均形成有多个并联支路；
[0009]对于任意一个所述槽内导线段，均存在与之对应的另一个所述槽内导线段，使得两个所述槽内导线段相对于转子磁极的位置相同且位于同相绕组的不同所述并联支路中；
[0010]至少部分所述定子槽内形成有沿径向分区排布的第一穿线区和第二穿线区，所述第一穿线区和所述第二穿线区内的所述槽内导线段互为异相；以及
[0011]绝缘纸，至少垫设在所述第一穿线区和所述第二穿线区的边界区域以隔离互为异相的所述槽内导线段。
[0012]可选地，各个所述定子槽内的多个所述槽内导线段沿径向逐层排布，对于任意一个所述定子槽内的任意一个所述槽内导线段，均存在与之对应的位于另一个所述定子槽内的一个所述槽内导线段，使得两个所述定子槽相对于转子磁极的位置相同，以及使得两个所述槽内导线段所处的槽内层数相同且位于同相绕组的不同所述并联支路中，所述第一穿线区和所述第二穿线区内的所述槽内导线段通过双O型的所述绝缘纸包覆。
[0013]可选地，所述发卡导线包括跨距不等的第一类发卡导线和第二类发卡导线，穿入所述定子槽内的所述第一类发卡导线和所述第二类发卡导线的所述槽内导线段分别为第
一类槽内导线段和第二类槽内导线段，在各个所述定子槽中，位于奇数层和偶数层的所述槽内导线段均包括所述第一类槽内导线段和所述第二类槽内导线段。
[0014]可选地，所述定子槽的数量为48个，各个所述定子槽内均穿入有8层所述槽内导线段，所述定子设置为匹配于电机极数为8的电机使用。
[0015]可选地，所述第一类发卡导线的跨距为5，所述第二类发卡导线的跨距为7。
[0016]可选地，所述三相定子绕组的各相绕组中均形成有2个或4个所述并联支路。
[0017]可选地，在所述三相定子绕组的各相绕组中，各个所述并联支路均穿过所述定子槽内的所有层数位置。
[0018]可选地，所述发卡导线包括连接于所述槽内导线段的轴向两端的发卡插入段和发卡焊接段，所述三相定子绕组的绕组出线端与所述发卡焊接段轴向同侧布置。
[0019]可选地，多个所述发卡导线之间均通过所述发卡焊接段焊接。
[0020]本专利技术第二方面提供了一种电机，所述电机包括上述的定子。
[0021]在本专利技术中，由于第一穿线区和第二穿线区分区排布，互为异相的槽内导线段只会在第一穿线区和第二穿线区的边界区域相邻布置，而在第一穿线区和第二穿线区的其余区域内，均是互为同相的槽内导线段相互接触，因此只需至少在第一穿线区和第二穿线区的边界区域垫设绝缘纸，便可避免异相导线干涉，同时可减少绝缘纸的使用，保证槽满率。此外，对于任意一个槽内导线段，均可在同相绕组的另一个并联支路中找到与之相对于转子磁极的位置相同的另一个槽内导线段，由于受到转子磁极的影响相同，该两个槽内导线段之间不存在电压差，因此不会产生环流，而从整体来讲，由于全部槽内导线段之间均存在前述的位置对应关系，也就能避免在各相绕组的多个并联支路之间产生环流，从而减少电机的附加铜耗和拖曳损耗，提升电机效率和额定性能。
[0022]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0023]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0024]图1为本专利技术的具体实施方式中的一种定子的平面展开图，图示中三相绕组的各相绕组均包含4个并联支路；
[0025]图2为图1中的定子的立体图；
[0026]图3为本专利技术的具体实施方式中的另一种定子的平面展开图，图示中三相绕组的各相绕组均包含2个并联支路；
[0027]图4为现有技术中分别通过S型、B型和O型绝缘纸包覆单个定子槽内沿径向逐层排布的多个槽内导线段时的示意图，其中，在采用S型和B型绝缘纸包覆的情况下，相邻的槽内导线段分别属于不同相的绕组，并用字母A、B作为示例性区分；
[0028]图5为本专利技术的具体实施方式中通过双O型的绝缘纸包覆单个定子槽内沿径向逐层排布的多个槽内导线段时的示意图，图示中相邻的槽内导线段分别属于不同相的绕组，并用字母A、B作为示例性区分，而非限定其属于A相或B相；
[0029]图6为本专利技术的具体实施方式中的另一种定子的平面展开图，图示中三相绕组的各相绕组均包含4个并联支路；
[0030]图7为图6中的B相绕组的并联支路间的槽内导线段在每两对转子磁极下的排布示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1ꢀꢀꢀꢀ
定子铁芯
ꢀꢀꢀꢀ2ꢀꢀꢀꢀ
发卡导线
[0033]3ꢀꢀꢀꢀ
绝缘纸
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本专利技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术实施例，并不用于限制本专利技术实施例。
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在本专利技术实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0037]下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本专利技术。
[0038]本专利技术第一示例性实施例提供了一种定子，该定子包括定子铁芯和三相定子绕组。其中，定子铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子，其特征在于，所述定子包括：定子铁芯(1)，包括多个定子槽；三相定子绕组，为短距绕组且包括多个发卡导线(2)，所述发卡导线(2)穿入所述定子槽内的部分为槽内导线段，各相绕组中均形成有多个并联支路；对于任意一个所述槽内导线段，均存在与之对应的另一个所述槽内导线段，使得两个所述槽内导线段相对于转子磁极的位置相同且位于同相绕组的不同所述并联支路中；至少部分所述定子槽内形成有沿径向分区排布的第一穿线区和第二穿线区，所述第一穿线区和所述第二穿线区内的所述槽内导线段互为异相；以及绝缘纸(3)，至少垫设在所述第一穿线区和所述第二穿线区的边界区域以隔离互为异相的所述槽内导线段。2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，各个所述定子槽内的多个所述槽内导线段沿径向逐层排布，对于任意一个所述定子槽内的任意一个所述槽内导线段，均存在与之对应的位于另一个所述定子槽内的一个所述槽内导线段，使得两个所述定子槽相对于转子磁极的位置相同，以及使得两个所述槽内导线段所处的槽内层数相同且位于同相绕组的不同所述并联支路中，所述第一穿线区和所述第二穿线区内的所述槽内导线段通过双O型的所述绝缘纸(3)包覆。3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述发卡导线(2)包括跨距不等的第一类发卡导线和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天旭，姜佳佳，李义兵，何丽娜，张冰冰，
申请(专利权)人：蜂巢传动系统江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：