方矩形尖角管铣边机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方矩形尖角管铣边机，所述方矩形尖角管铣边机包括多个第一支撑架、第二支撑架和铣边行走车；多个第一支撑架上端固定放置有待加工管；第二支撑架上固定有对接件，对接件的一端面与待加工管的一端面抵接且上端面对齐；铣边行走车包括车架、行走驱动机构和两组动力铣头机构；行走驱动机构固定于车架，行走驱动机构通过压设于待加工管或对接件的上端面的主动轮滚动驱动，以带动铣边行走车平移；两组动力铣头机构分设于待加工管两侧且固定于车架，动力铣头机构的铣刀用于清除待加工管的尖角飞边。本实用新型专利技术提供的方矩形尖角管铣边机，降低了工人劳动强度，提高了钢管表面的加工质量，提升了作业效率。提升了作业效率。提升了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
方矩形尖角管铣边机


[0001]本技术属于方矩形管加工
，具体涉及一种方矩形尖角管铣边机。

技术介绍

[0002]冷弯方矩形钢管在成形过程中，由于角部变形的影响，易造成明显的角部减薄、开裂、裂纹等问题。为满足高强度方矩形管产品需求，需要对上述方矩形钢管进行热挤压成型工艺，形成方矩形尖角钢管。
[0003]在方矩形尖角钢管成型的过程中，由于外部挤压力的作用，会在钢管的四个角部，沿长度方向形成“废边”，影响钢管的外形及使用。
[0004]目前，去除“废边”的方法，是人工使用角磨机进行打磨来实现。其缺点是工人劳动强度大，工作环境恶劣；而且由于是手工操作，钢管的表面质量也无法保证。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种方矩形尖角管铣边机，旨在通过机械化设备提高钢管表面的加工质量，降低工人劳动强度，提升作业效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种方矩形尖角管铣边机，包括：
[0007]多个第一支撑架，多个所述第一支撑架上端固定放置有待加工管；
[0008]第二支撑架，所述第二支撑架上固定有对接件，所述对接件的一端面与待加工管的一端面抵接且上端面对齐；
[0009]铣边行走车，所述铣边行走车包括：
[0010]车架，所述车架位于所述第二支撑架上方；
[0011]行走驱动机构，所述行走驱动机构固定于所述车架上，所述行走驱动机构上设有压设于待加工管上端面的主动轮，所述行走驱动机构驱动所述主动轮滚动，以带动所述铣边行走车平移；
[0012]两组动力铣头机构，两组所述动力铣头机构分设于待加工管两侧且固定于所述车架上，所述动力铣头机构的铣刀用于清除待加工管的尖角飞边。
[0013]在一种可能的实现方式中，还包括控制系统；
[0014]所述铣边行走车还包括分别设于待加工管两侧且固定于所述车架的两组测距机构，所述测距机构用于测量待加工管侧面的弯曲数据；
[0015]所述动力铣头机构的铣刀具有靠近和远离待加工管的侧面尖角的自由度；
[0016]所述控制系统通过接收两组所述测距机构的测量数据，以控制所述动力铣头机构的铣刀端部与待加工管的侧面在一个平面。
[0017]一些实施例中，所述测距机构包括测距支座和设于所述测距支座上的激光测距传感器，所述激光测距传感器的感应方向朝向待加工管侧面。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述第一支撑架上端设有用于固定待加工管的电磁
铁。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述对接件的纵截面长宽与待加工管相应的长宽相同，所述对接件的竖直两侧面分别固定有伸出至待加工管一侧的第二导向件，两个所述第二导向件的伸出部分分别与待加工管的竖直两侧面接触。
[0020]一些实施例中，还包括导向机构，所述导向机构包括：
[0021]上导向组件，所述上导向组件固定于所述车架且位于待加工管上方，所述上导向组件包括与待加工管上端面滚动配合的上导辊，所述上导辊的滚动方向与所述铣边行走车的平移方向相同；
[0022]多个侧导向组件，多个所述侧导向组件连接于所述车架并分别位于待加工管的两侧，多个所述侧导向组件分别包括与待加工管的两侧面滚动配合的侧立辊，所述侧立辊的滚动方向与所述铣边行走车的平移方向相同。
[0023]一些实施例中，所述导向机构还包括：
[0024]多个第一导向件，多个所述第一导向件分位于待加工管两侧，所述第一导向件开设有长度方向与待加工管相同的导向槽；
[0025]多个下导向组件，多个所述下导向组件固定设于所述车架且分别位于待加工管的两侧，所述下导向组件包括与所述导向槽的上侧面和下侧面滚动配合的下导轮，所述下导轮的滚动方向与所述铣边行走车的平移方向相同。
[0026]在一种可能的实现方式中，每个所述第一支撑架和所述第二支撑架底部均设有多个调整脚，多个所述调整脚用于调整多个所述第一支撑架和所述第二支撑架的高度。
[0027]在一种可能的实现方式中，还包括：
[0028]多个侧调组件，所述侧调组件与所述第一支撑架一一对应，所述侧调组件包括与所述待加工管竖直侧面抵接的侧调件；
[0029]多个顶推组件，多个所述顶推组件设于所述第一支撑架远离所述侧调组件一侧，多个所述顶推组件通过动作端的伸缩，以推动待加工管与侧调件抵接。
[0030]在一种可能的实现方式中，所述第二支撑架的数量为两个，两个所述第二支撑架分别设于待加工管的两端，两个所述对接件的设有导向件的一端分别与待加工管的两端面抵接。
[0031]本实现方式中，第一支撑架用于固定支撑待加工管；第二支撑架用于固定对接件，待加工管与对接件抵接对齐，以方便铣边行走车在待加工管和对接件上端面之间平稳滚动行走；铣边行走车通过行走驱动机构在待加工管和对接件上端面之间滚动行走，动力铣头机构用于清除待加工管两侧的尖角飞边。
[0032]该方矩形尖角管铣边机，与现有技术相比，降低了工人劳动强度，提高了钢管表面的加工质量，提升了作业效率。
附图说明
[0033]图1为本技术实施例提供的方矩形尖角管铣边机的主视结构示意图；
[0034]图2为图1所示的方矩形尖角管铣边机的右视图；
[0035]图3为本技术实施例所采用的测距机构的主视结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例所采用的上导向组件的主视结构示意图；
[0037]图5为本技术实施例所采用的侧导向组件的主视结构示意图；
[0038]图6为图5所示的侧导向组件的俯视结构示意图；
[0039]图7为本技术实施例所采用的下导向组件的主视结构示意图；
[0040]图8为图1中A部分的详细结构图；
[0041]图9为本技术实施例提供的方矩形尖角管铣边机的侧调组件和顶推组件部分的俯视图；
[0042]图10为本技术实施例所采用的侧调组件的俯视图；
[0043]图11为本技术另一实施例提供的方矩形尖角管铣边机的主视结构示意图。
[0044]附图标记说明：
[0045]1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、待加工管；4、对接件；5、铣边行走车；6、调整脚；7、侧调组件；8、顶推组件；
[0046]11、电磁铁；21、第一导向件；22、承接件；41、第二导向件；51、车架；52、行走驱动机构；53、动力铣头机构；54、测距机构；55、上导向组件；56、侧导向组件；57、下导向组件；61、地脚；62、螺杆；63、第一螺母；71、侧调件；72、侧调座；81、气缸；82、第三支撑架；83、顶块；84、直线导向件；85、导杆；
[0047]211、导向槽；521、主动轮；522、主动轮座；523、行走电机；524、链轮链条传动组件；531、铣刀；541、测距支座；542、激光测距传感器；543、传感器调整板；551、上导辊；552、上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方矩形尖角管铣边机，其特征在于，包括：多个第一支撑架，多个所述第一支撑架上端固定放置有待加工管；第二支撑架，所述第二支撑架上固定有对接件，所述对接件的一端面与待加工管的一端面抵接且上端面对齐；铣边行走车，所述铣边行走车包括：车架，所述车架位于所述第二支撑架上方；行走驱动机构，所述行走驱动机构固定于所述车架上，所述行走驱动机构上设有压设于待加工管上端面的主动轮，所述行走驱动机构驱动所述主动轮滚动，以带动所述铣边行走车平移；两组动力铣头机构，两组所述动力铣头机构分设于待加工管两侧且固定于所述车架上，所述动力铣头机构的铣刀用于清除待加工管的尖角飞边。2.如权利要求1所述的方矩形尖角管铣边机，其特征在于，还包括控制系统；所述铣边行走车还包括分别设于待加工管两侧且固定于所述车架的两组测距机构，所述测距机构用于测量待加工管侧面的弯曲数据；所述动力铣头机构的铣刀具有靠近和远离待加工管的侧面尖角的自由度；所述控制系统通过接收两组所述测距机构的测量数据，以控制所述动力铣头机构的铣刀端部与待加工管的侧面在一个平面。3.如权利要求2所述的方矩形尖角管铣边机，其特征在于，所述测距机构包括测距支座和设于所述测距支座上的激光测距传感器，所述激光测距传感器的感应方向朝向待加工管侧面。4.如权利要求1所述的方矩形尖角管铣边机，其特征在于，所述第一支撑架上端设有用于固定待加工管的电磁铁。5.如权利要求1所述的方矩形尖角管铣边机，其特征在于，所述对接件的纵截面长宽与待加工管相应的长宽相同，所述对接件的竖直两侧面分别固定有伸出至待加工管一侧的第二导向件，两个所述第二导向件的伸出部分分别与待加工管的竖直两侧面接触。6.如权利要求5所述的方矩形尖角管铣边机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪山，董晖，路跃宾，刘涛，
申请(专利权)人：石家庄轴设机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：