一种药品用塑料瓶的生产打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种药品用塑料瓶的生产打磨设备，本发明专利技术涉及塑料瓶生产技术领域。通过旋转调节旋钮，调节位移块在下输送带上的位置，导向杆起到导向作用，侧边阻隔杆在位移块的带动下限制成型后的塑料瓶的位置，下输送带为间歇式运动，传动后，侧边液压缸启动，将侧边液压缸上的上固定夹块对成型后的塑料瓶进行夹持，随后旋紧组件启动，内驱动缸下方，将内驱动电机上的打磨轮对塑料瓶口进行瓶口打磨，整体实现自动化，并且通过对应的结构可以适配不同类型规格的塑料瓶的生产制作，其整体实现自动化生产，同时结构简单，便于维护，并且在生产过程中对其瓶口边缘进行打磨，提高产品生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种药品用塑料瓶的生产打磨设备


[0001]本专利技术涉及塑料瓶生产
，具体为一种药品用塑料瓶的生产打磨设备。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
[0003]传统的药品塑料瓶在生产过程中存在一定的缺陷，其其中对于瓶口的打磨设备机构复杂，维护维修成本较高，给企业增加了使用成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种药品用塑料瓶的生产打磨设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种药品用塑料瓶的生产打磨设备，包括所述上传动组件整体设置在下主支架上，下主支架的上方固定设置有旋紧组件，所述旋紧组件包括固定在下主支架上的上支架，上支架上滑动设置有横向液压杆，横向液压杆的活塞杆端上固定设置有位移面板，位移面板的表面上固定设置有内驱动缸，内驱动缸的表面上滑动设置有内驱动电机，内驱动电机的底部转动设置有打磨轮，上传动组件包括设置在下主支架上的下输送带，下输送带的侧壁上固定设置有安装台，安装台的内部滑动设置有导向杆，导向杆的一端固定设置有位移块，位移块的表面上固定设置有两个侧边阻隔杆，导向杆在安装台的贯穿维位置上转动设置有调节旋钮，同时，下输送带的两侧固定设置有固定支架，固定支架的上侧固定设置有侧边液压缸，侧边液压缸的驱动端上固定设置有上固定夹块。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述上固定夹块的表面上开设有多个夹持槽位，并且相邻夹持槽位之间间距相等。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述位移块上的侧边阻隔杆设置有两根，并且侧边阻隔杆的长度值与下输送带的长度值相适配。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述导向杆的长度值大于安装台的长度值。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述侧边液压缸和上固定夹块组合在下输送带上设置有两个，并且沿着下输送带的中心位置对称设置。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述侧边液压缸通过固定支架固定在下输送带的两侧。
[0011]本专利技术提供了一种药品用塑料瓶的生产打磨设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]本专利技术，通过旋转调节旋钮，调节位移块在下输送带上的位置，导向杆起到导向作用，侧边阻隔杆在位移块的带动下限制成型后的塑料瓶的位置，下输送带为间歇式运动，传动后，侧边液压缸启动，将侧边液压缸上的上固定夹块对成型后的塑料瓶进行夹持，随后旋紧组件启动，内驱动缸下方，将内驱动电机上的打磨轮对塑料瓶口进行瓶口打磨，整体实现自动化，并且通过对应的结构可以适配不同类型规格的塑料瓶的生产制作，其整体实现自动化生产，同时结构简单，便于维护，并且在生产过程中对其瓶口边缘进行打磨，提高产品生产质量。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术上传动组件结构示意图；
[0016]图3为图2中A处结构放大图。
[0017]图中：1、下主支架；2、上传动组件；21、下输送带；22、侧边阻隔杆；24、固定支架；25、侧边液压缸；26、上固定夹块；27、调节旋钮；28、位移块；29、导向杆；210、安装台；3、旋紧组件；31、上支架；32、横向液压杆；33、位移面板；34、内驱动缸；35、内驱动电机；36、打磨轮。
具体实施方式
[0018]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0019]请参阅图1
‑
3所示，一种药品用塑料瓶的生产打磨设备，包括上传动组件2整体设置在下主支架1上，下主支架1的上方固定设置有旋紧组件3，所述旋紧组件3包括固定在下主支架1上的上支架31，上支架31上滑动设置有横向液压杆32，横向液压杆32的活塞杆端上固定设置有位移面板33，位移面板33的表面上固定设置有内驱动缸34，内驱动缸34的表面上滑动设置有内驱动电机35，内驱动电机35的底部转动设置有打磨轮36，上传动组件2包括设置在下主支架1上的下输送带21，下输送带21的侧壁上固定设置有安装台210，安装台210的内部滑动设置有导向杆29，导向杆29的一端固定设置有位移块28，位移块28的表面上固定设置有两个侧边阻隔杆22，导向杆29在安装台210的贯穿维位置上转动设置有调节旋钮27，同时，下输送带21的两侧固定设置有固定支架24，固定支架24的上侧固定设置有侧边液压缸25，侧边液压缸25的驱动端上固定设置有上固定夹块26，所述上固定夹块26的表面上开设有多个夹持槽位，并且相邻夹持槽位之间间距相等,这样用来适配不同类型的成型后的塑料瓶并进行简单的固定，在利用上固定夹块26进行夹持，将成型后的塑料瓶放在下输送带21上进行传动，同时，通过旋转调节旋钮27，调节位移块28在下输送带21上的位置，导向杆29起到导向作用，侧边阻隔杆22在位移块28的带动下限制成型后的塑料瓶的位置，下输送带21为间歇式运动，传动后，侧边液压缸25启动，将侧边液压缸25上的上固定夹块26对成型后的塑料瓶进行夹持，随后旋紧组件3启动，内驱动缸34下方，将内驱动电机35上的打磨轮36对塑料瓶口进行瓶口打磨，整体实现自动化，并且通过对应的结构可以适配不同类型规格的塑料瓶的生产制作，同时结构简单，便于维护，并且在生产过程中对其瓶口边缘进行打磨，提高产品生产质量，所述位移块28上的侧边阻隔杆22设置有两根，并且侧边阻隔杆
22的长度值与下输送带21的长度值相适配，方便成型后的塑料瓶的导向，所述导向杆29的长度值大于安装台210的长度值，这样导向杆29在安装台210的内部才能起到导向引导作用，所述侧边液压缸25和上固定夹块26组合在下输送带21上设置有两个，并且沿着下输送带21的中心位置对称设置，形成对成型后的塑料瓶的简单完整定位，方便旋紧组件3的后续操作，所述侧边液压缸25通过固定支架24固定在下输送带21的两侧，对侧边液压缸25进行起到稳固作用，将成型后的塑料瓶放到上传动组件2上，上传动组件2内的下输送带21先将成型后的塑料瓶进行传递，根据成型后的塑料瓶的大小转动调节旋钮27，调节位移块28内的导向杆29在下输送带21上安装台210的位置，让位移块28上的侧边阻隔杆22与成型后的塑料瓶的瓶边相接触，同时侧边液压缸25启动，让上固定夹块26夹持成型后的塑料瓶进行固定，随后内驱动缸34将内驱动电机35放下，内驱动电机35底部的打磨轮36将成型后的塑料瓶的瓶口进行打磨修剪废边。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品用塑料瓶的生产打磨设备，包括下主支架(1)和上传动组件(2)，其特征在于：上传动组件(2)整体设置在下主支架(1)上，下主支架(1)的上方固定设置有旋紧组件(3)；所述旋紧组件(3)包括固定在下主支架(1)上的上支架(31)，上支架(31)上滑动设置有横向液压杆(32)，横向液压杆(32)的活塞杆端上固定设置有位移面板(33)，位移面板(33)的表面上固定设置有内驱动缸(34)，内驱动缸(34)的表面上滑动设置有内驱动电机(35)，内驱动电机(35)的底部转动设置有打磨轮(36)；上传动组件(2)包括设置在下主支架(1)上的下输送带(21)，下输送带(21)的侧壁上固定设置有安装台(210)，安装台(210)的内部滑动设置有导向杆(29)，导向杆(29)的一端固定设置有位移块(28)，位移块(28)的表面上固定设置有两个侧边阻隔杆(22)，导向杆(29)在安装台(210)的贯穿位置上转动设置有调节旋钮(27)，下输送带(21)的两侧固定设置有固定支架(24)，固定支架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兆斌，韩业刚，
申请(专利权)人：泗县宁林塑料制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：