一种液压缸缸头加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种液压缸缸头加工设备，包括第一壳体和底座，所述第一壳体的底部四角均固接有底座，所述第一壳体的顶部设有打磨机构，所述打磨机构包括液压缸、连接杆、板体、第二电机和磨刀，所述液压缸安装于第一壳体的顶部，所述液压缸的输出端贯穿第一壳体的外壁顶部并延伸至第一壳体的内壁。该液压缸缸头加工设备，通过打磨机构中的液压缸连接外接驱动装置，液压缸可带动两个连接杆进行升降运动，并进行左右转动，连接杆移动时，可牵引对应的板体、第二电机和磨刀，通过滑套和滑杆的滑动相连，滑套对板体进行左右辅助导向，进行稳定的左右移动，进而调节两个磨刀之间的距离，进而使得两个磨刀可对不同尺寸的液压缸缸头外壁进行打磨加工，较为便捷。较为便捷。较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸缸头加工设备


[0001]本专利技术涉及液压缸加工
，具体为一种液压缸缸头加工设备。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]在对液压缸缸头进行加工时，需对液压缸缸头进行打磨，虽然现有的液压缸缸头加工设备可以对液压缸缸头进行打磨加工，但存在现有的液压缸缸头加工设备对液压缸缸头打磨加工时，液压缸缸头的尺寸不同，对不同尺寸的液压缸缸头加工时，无法快速的根据实际尺寸，调节磨刀对不同尺寸的液压缸缸头进行快速加工的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种液压缸缸头加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的液压缸缸头加工设备对液压缸缸头打磨加工时，液压缸缸头的尺寸不同，对不同尺寸的液压缸缸头加工时，无法快速的根据实际尺寸，调节磨刀对不尺寸的液压缸缸头进行快速加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压缸缸头加工设备，包括第一壳体和底座，所述第一壳体的底部四角均固接有底座，所述第一壳体的顶部设有打磨机构；
[0006]所述打磨机构包括液压缸、连接杆、板体、第二电机和磨刀；
[0007]所述液压缸安装于第一壳体的顶部，所述液压缸的输出端贯穿第一壳体的外壁顶部并延伸至第一壳体的内壁，所述液压缸的输出端通过连接轴转动相连有两个连接杆，所述连接杆通过连接轴转动相连有板体，所述板体的外壁与第一壳体的内壁间隙配合，所述板体的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承与板体转动相连，所述第二电机的输出端底部固接有磨刀。
[0008]优选的，所述第一壳体的前端面安装有门体，所述门体的内壁安装有观察窗。
[0009]优选的，两个所述板体的外壁一端均固接有滑套，两个所述滑套的内壁滑动相连有滑杆，所述滑杆的外壁两端分别与第一壳体的内壁两端固接在一起。
[0010]优选的，所述第一壳体的内壁设有固定机构；
[0011]所述固定机构包括第二壳体、通口、滑槽杆、滑块、横杆和螺纹套；
[0012]所述第二壳体间隙配合于第一壳体的内壁，所述第二壳体的内壁顶部加工有通口，所述通口的内壁通过连接轴转动相连有两个滑槽杆，所述滑槽杆的外壁与第二壳体的内壁间隙配合，两个所述滑槽杆的内壁均滑动相连有滑块，所述滑块的后端面固接有横杆，所述横杆的外壁与第二壳体的内壁间隙配合，两个所述横杆之间固接有螺纹套，所述螺纹套的外壁与第二壳体的内壁间隙配合。
[0013]优选的，所述第一壳体的底部固接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承
与第一壳体转动相连，所述第一电机的输出端与第二壳体的底部固接在一起。
[0014]优选的，两个所述横杆的外壁一端均固接有套筒，两个所述套筒的外壁均与第二壳体的内壁间隙配合，所述套筒的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶部和底部分别固接于第二壳体的内壁顶部和底部。
[0015]优选的，两个所述滑槽杆的顶部均固接有橡胶套。
[0016]优选的，所述第二壳体的内壁设有调节机构；
[0017]所述调节机构包括螺杆、圆杆、手柄和伞型齿轮；
[0018]所述螺杆通过轴承与第二壳体的内壁转动相连，所述螺杆的外壁与螺纹套的内壁螺纹相连，所述圆杆通过轴承与第二壳体的内壁转动相连，所述圆杆的外壁一端固接有手柄，所述圆杆通过轴承与一端的竖杆转动相连，所述圆杆的外壁一端和螺杆的外壁均固接有伞型齿轮，两个所述伞型齿轮相互啮合。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该液压缸缸头加工设备，通过打磨机构中的液压缸连接外接驱动装置，液压缸可带动两个连接杆进行升降运动，并进行左右转动，连接杆移动时，可牵引对应的板体、第二电机和磨刀，通过滑套和滑杆的滑动相连，滑套对板体进行左右辅助导向，进行稳定的左右移动，进而调节两个磨刀之间的距离，进而使得两个磨刀可对不同尺寸的液压缸缸头外壁进行打磨加工，较为便捷。
[0020]通过调节机构中的手柄转动，手柄带动圆杆转动，并根据两个伞型齿轮的啮合驱动，带动螺杆转动，螺杆转动时，通过竖杆和套筒的间隙配合，套筒可对横杆进行升降运动导向，进而可带动螺纹套、横杆和滑块进行升降运动，并通过滑块的升降运动，可带动两个滑槽杆进行张合转动，进而使得滑槽杆的转动，可对不同内径尺寸的液压缸缸头进行固定，较为便捷。
[0021]通过滑套和滑杆之间的配合，使得根据滑套和滑杆的滑动相连，滑套可对板体进行左右移动导向辅助，进而当液压缸带动连接杆进行升降运动，连接杆可稳定的带动板体进行左右移动，提高板体、第二电机和磨刀的左右移动稳定性。
[0022]通过竖杆和套筒之间的配合，使得根据竖杆和套筒的间隙配合，套筒可对横杆进行升降移动导向辅助，进而当螺杆带动螺纹套、横杆和滑块进行升降运动时，滑块可稳定的牵引对应的滑槽杆进行转动，提高滑槽杆的转动稳定性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术连接关系示意图；
[0024]图2为图1中第一壳体的剖视结构示意图；
[0025]图3为图2中滑杆、滑套和液压缸的结构示意图；
[0026]图4为图2中连接杆、板体和第二电机的结构示意图；
[0027]图5为图2中第一电机、套筒和竖杆的结构示意图；
[0028]图6为图2中滑槽杆、横杆和手柄的结构示意图。
[0029]图中：1、第一壳体；2、底座；3、门体；4、观察窗；5、滑套；6、滑杆；7、打磨机构；701、液压缸；702、连接杆；703、板体；704、第二电机；705、磨刀；8、固定机构；801、第二壳体；802、通口；803、滑槽杆；804、滑块；805、横杆；806、螺纹套；9、调节机构；901、螺杆；902、圆杆；903、手柄；904、伞型齿轮；10、第一电机；11、橡胶套；12、套筒；13、竖杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种液压缸缸头加工设备，包括第一壳体1和底座2，第一壳体1的底部四角均固接有底座2，第一壳体1的顶部设有打磨机构7，打磨机构7包括液压缸701、连接杆702、板体703、第二电机704和磨刀705，液压缸701安装于第一壳体1的顶部，液压缸701的型号根据实际工作需求进行选择，液压缸701的输出端贯穿第一壳体1的外壁顶部并延伸至第一壳体1的内壁，液压缸701的输出端通过连接轴转动相连有两个连接杆702，液压缸701的输出端可带动两个连接杆702进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸缸头加工设备，包括第一壳体(1)和底座(2)，所述第一壳体(1)的底部四角均固接有底座(2)，其特征在于：所述第一壳体(1)的顶部设有打磨机构(7)；所述打磨机构(7)包括液压缸(701)、连接杆(702)、板体(703)、第二电机(704)和磨刀(705)；所述液压缸(701)安装于第一壳体(1)的顶部，所述液压缸(701)的输出端贯穿第一壳体(1)的外壁顶部并延伸至第一壳体(1)的内壁，所述液压缸(701)的输出端通过连接轴转动相连有两个连接杆(702)，所述连接杆(702)通过连接轴转动相连有板体(703)，所述板体(703)的外壁与第一壳体(1)的内壁间隙配合，所述板体(703)的顶部安装有第二电机(704)，所述第二电机(704)的输出端通过轴承与板体(703)转动相连，所述第二电机(704)的输出端底部固接有磨刀(705)。2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸头加工设备，其特征在于：所述第一壳体(1)的前端面安装有门体(3)，所述门体(3)的内壁安装有观察窗(4)。3.根据权利要求1所述的一种液压缸缸头加工设备，其特征在于：两个所述板体(703)的外壁一端均固接有滑套(5)，两个所述滑套(5)的内壁滑动相连有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外壁两端分别与第一壳体(1)的内壁两端固接在一起。4.根据权利要求1所述的一种液压缸缸头加工设备，其特征在于：所述第一壳体(1)的内壁设有固定机构(8)；所述固定机构(8)包括第二壳体(801)、通口(802)、滑槽杆(803)、滑块(804)、横杆(805)和螺纹套(806)；所述第二壳体(801)间隙配合于第一壳体(1)的内壁，所述第二壳体(801)的内壁顶部加工有通口(802)，所述通口(802)的内壁通过连接轴转动相连有两个滑槽杆(803)，所述滑槽杆(803)的外壁与第二壳体(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振坤，
申请(专利权)人：南京许本科技有限公司，
类型：发明
国别省市：