一种密封铅蓄电池制造技术

本发明专利技术涉及新技术方案下创制的圆柱式或棱柱式（方形）２Ｖ密封铅蓄电池。为改进现有技术而创制的正、负电极引接引焊方法和可靠的阀控排气装置，使这种卷绕式带状极板或平行式极板的圆柱式或棱柱式密封铅蓄电池更具可靠性和新颖性，促进铅蓄电池往便携式、小型化、民用化的方向发展，使其成为用途更为广泛的民用消费类２Ｖ充电电池。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种特殊电极引接方法结构和特殊排气阀密封结构的园柱式或棱柱式(方形)“2V密封铅蓄电池”。现有技术方案下的同类型密封铅蓄电池，正、负电极的引接引焊可靠性差，密封性能不理想，常有渗酸漏气现象，排气阀可靠性低，跑气失水率高，电池使用寿命缩短等缺点。本专利技术的目的是创制一种正、负电极引接可靠，排气阀密封性能高，并能投入工业化生产的园柱式或棱柱式(方形)2V密封铅蓄电池，使该电池进入干电池和其它充电电池的民用应用领域。采用本专利技术之技术方案实施生产的园柱式或棱柱式(方形)2V密封铅蓄电池，在外形尺寸上，既可生产与干电池或镍镉电池外形尺寸相一致的产品，也可生产非标准尺寸的园柱式或棱柱式(方形)2V密封铅蓄电池，以满足广大市场不同应用用途的需要。本专利技术的技术方案1、正电极的引接方法是宽边檐式正电极金属帽(1)经由宽边檐式正电极金属帽与拉铆正电极引出端子点焊接点(2)相连接，经拉铆正电极引出端子(3)、正电极拉铆金属钉(4)、正电极拉铆金属套(5)正电极拉铆膨胀密封铅柱端子(6)、正电极弯臂悬挂式汇流臂(7)、正电极极耳汇流溶焊端头(8)与正极板群(9)相连接获得。2、负电极的引接方法是负电极金属底片(13)与壳壁内置式金属引线带(14)相连结，通过壳壁夹层引线隧道(15)与拉铆负电极引出端子(16)相连接，通过负电极拉铆金属钉(17)及负电极拉铆金属套(18)、负电极拉铆膨胀密封铅柱端子(19)、负电极弯臂悬挂式汇流臂(20)、负电极极耳汇流熔焊端头(21)与负极板群(11)相连接获得；金属外套筒复合负电极(22)是通过金属外套筒复合负电极引焊鼻(23)接入拉铆负电极引出端子(16)而获得，同时，也可从负电极金属底片(13)的接触表面中获得。3、排气阀装置是由宽边檐紧箍式橡皮帽(29)、横侧排气通孔(30)、气门芯体(31)、O形密封圈(32)、旋拧密封螺母(33)构成。该装置可将加液孔封闭，当旋拧密封螺母(33)向下拧紧时，气门芯体(31)将O形密封圈(32)压紧封闭，使电池槽内部与外部大气隔离，达到密封之目的。当电池槽内部气体压强过高时，气体则通过气门芯体(31)的通道，经横侧排气通孔(30)克服宽边檐紧箍式橡皮帽(29)的紧箍张力，将气体排泄出电池槽外。该专利技术与现有技术相比，具有如下优点1、正、负电极的引接引焊可靠性好，电极性达到干电池和镍镉电池的相同电极引出方向。2、排气阀密封可靠性高，逸气失水率降低，确保电池的容量寿命。本专利技术所指电池结构附附图说明图1本专利技术所指电池结构的部件名称附图1对照说明如下(1)宽边檐式正电极金属帽(2)宽边檐金属帽与拉铆正电极引出端子点焊接点(3)拉铆正电极引出端子(4)正电极拉铆金属钉(5)正电极拉铆金属套(6)正电极拉铆膨胀密封铅柱端子(7)正极弯臂悬挂式汇流臂(8)正极极耳汇流熔焊端头(9)正极板群(10)吸酸隔膜(11)负极板群(12)减震胎垫(13)负电极金属底片(14)壳壁内置式金属引线带(15)壳壁夹层引线隧道(16)拉铆负电极引出端子(17)负电极金属拉铆钉(18)负电极拉铆金属套(19)负电极拉铆膨胀密封铅柱端子(20)负电极弯臂悬挂式汇流臂(21)负电极极耳汇流熔焊端子(22)金属外套筒复合负电极(23)金属外套筒复合负电极引焊鼻(24)塑料槽(25)内衬密封盖(26)正、负电极隔离绝缘垫(27)上护套盖(28)下护套盖(29)宽边檐紧箍式橡皮帽(30)横侧排气通孔(31)气门芯体(32)O形密封圈(33)旋拧密封螺母本专利技术所指电池的实施方法如下1、将加工成形的正、负卷绕式铅电芯或平行式片式铅电芯随减震胎垫(12)一同装入电池塑料槽(24)内，盖入内衬密封盖(25)，热封焊接内衬密封盖边延。2、正、负电极进行拉铆电极引出，同时也作为电极引出孔膨胀密封。3、加入电解液，镶入密封排气装置，并旋拧密封排气装置的旋拧密封螺母(33)，将加液孔封闭。4、将拉铆负电极引出端子(16)与壳壁夹层引线隧道(15)中的壳臂内置式金属引线带(14)连通至负电极金属底片(13)，并套入下护套盖(28)。5、将电池装入金属外套筒(22)内，将金属外套筒复合负电极引焊鼻(23)与拉铆负电极引出端子(16)连通。6、装入正、负电极隔离绝缘垫(26)。7、将宽边檐正电极金属帽(1)与拉铆正电极引出端子(3)通过宽边金属帽与拉铆正电极引出端子点焊接点(2)连接。8、套入上护套盖(27)。9、将金属筒开口端经翻边滚压包边即完成制作。权利要求1.一种可为园柱式或棱柱式(方形)结构的“2V密封铅蓄电池”它由“电池表面正电极与电池槽内正极板群引接方法之原理结构”，“电池表面负电极与电池槽内负极板群引接方法之原理结构”，“排气阀密封装置之原理结构”所组成。主要部份由电池槽(24)、电池内衬密封盖(25)、排气阀、宽边式正电极金属帽(1)、拉铆正电极引出端子(3)、正极弯臂悬挂式汇流臂(7)正极板群(9)；负电极金属底片(13)、壳壁内置式金属引线带(14)、金属外套筒复合负电极(22)、拉铆负电极引出端子(16)、负极弯壁悬挂式汇流臂(20)、负极板群(11)所构成。2.按照权利要求1所述的2V密封铅蓄电池“电池表面正电极与电池体内正极板群引接方法之原理结构”，其特征是正电极的宽边檐式正电极金属帽(1)是经由宽边檐式金属帽与拉铆正电极引出端子点焊接点(2)相连，经拉铆正电极引出端子(3)、正电极拉铆金属钉(4)正电极拉铆金属套(5)、正电极拉铆膨胀密封铅柱端子(6)、正电极弯臂悬挂式汇流臂(7)、正电极极耳汇流熔焊端头(8)与正极板群(9)相连接获得。3.按照权利要求1所述的“电池表面负电极与电池槽内负极板群引接方法之原理结构”，其特征是负电极金属底片(13)与壳壁内置式金属引线带(14)相连结，通过壳壁夹层引线隧道(15)与拉铆负电极引出端子(16)相连接，通过负电极拉铆金属钉(17)及负电极拉铆金属套(18)、负电极拉铆膨胀密封铅柱端子(19)、负电极弯臂悬挂式汇流臂(20)、负电极极耳汇流熔焊端头(21)与负极板群(11)相连接获得；金属外套筒复合负电极(22)是通过金属外套筒复合负电极引焊鼻(23)接入拉铆负电极引出端子(16)而获得，同时，也可从负电极金属底片(13)的接触表面中获得。4.按照权利要求1所述的“排气阀密封装置之原理结构”，其特征是由宽边檐紧箍式橡皮帽(29)、横侧排气通孔(30)、气门芯体(31)、O形密封圈(32)、旋拧密封螺母(33)构成。5.根据权利要求4所述的“排气阀密封装置之原理结构”，其特征是通过旋拧密封螺母(33)，使气门芯体(31)将O形密封圈(32)压紧封闭，使电池槽内与外部隔离。当电池槽内部气压过高时，气体通过气门芯体(31)的通道，经横侧排气通孔(30)克服宽边檐紧箍式橡皮帽(29)的紧箍张力，将气体排泄出电池槽外。全文摘要本专利技术涉及新技术方案下创制的圆柱式或棱柱式(方形)2V密封铅蓄电池。为改进现有技术而创制的正、负电极引接引焊方法和可靠的阀控排气装置,使这种卷绕式带状极板或平行式极板的圆柱式或棱柱式密封铅蓄电池更具可靠性和新颖性,促进铅蓄电池往便携式、小型化、民用化的方向发展,使其成为用途更为广泛的民用消费类2V充电电池。文档编号H01本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可为园柱式或棱柱式（方形）结构的“２Ｖ密封铅蓄电池”，它由“电池表面正电极与电池槽内正极板群引接方法之原理结构”，“电池表面负电极与电池槽内负极板群引接方法之原理结构”，“排气阀密封装置之原理结构”所组成。主要部份由电池槽（２４）、电池内衬密封盖（２５）、排气阀［（２９）＋（３０）＋（３１）＋（３２）＋（３３）］、宽边式正电极金属帽（１）、拉铆正电极引出端子（３）、正极弯臂悬挂式汇流臂（７）正极板群（９）；负电极金属底片（１３）、壳壁内置式金属引线带（１４）、金属外套筒复合负电极（２２）、拉铆负电极引出端子（１６）、负极弯壁悬挂式汇流臂（２０）、负极板群（１１）所构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志成，
申请(专利权)人：廖志成，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]