一种吸附辊制造技术

本实用新型专利技术提出一种吸附辊，包括芯轴、辊筒、负压腔和支撑组件。辊筒与芯轴转动连接，辊筒的空腔内设置有围挡组件，围挡组件和辊筒的内壁围合形成负压腔，支撑组件对围挡组件有自位支撑的作用。相比于现有技术中利用辊筒的内壁和芯轴的外壁围合成负压腔的结构，本方案中的负压腔的形成的灵活性较强，而且形成的负压腔的空间较大，吸附能力较强。而且该负压腔的形成相对独立，对该吸附辊进行改造升级或者维修的方便程度会大大提高。支撑组件对围挡组件起到支撑作用，其中支撑组件中的弹性支撑件可以使围挡组件尽可能地与辊筒的内壁贴合，尽量避免以意外的途径将空气吸入负压腔，保持负压腔的吸附能力，提高吸附的效率。提高吸附的效率。提高吸附的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附辊


[0001]本技术涉及机械辊
，具体为一种吸附辊。

技术介绍

[0002]在生产如棉柔巾、纸巾等轻质、软质产品时，在折纸、传送等输送过程中，为了能让产品平稳地运输，采用吸力辊将产品吸附在平台上。而现有的吸力辊存在吸附力不足的问题，需要加大功率去吸附，设备功耗过大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种吸附辊，旨在解决现有技术中吸附辊吸附力不足，功耗过大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种吸附辊，包括：
[0005]芯轴，芯轴设有抽气孔和抽气通道，抽气通道设置在芯轴的内部，抽气孔与抽气通道连通；
[0006]辊筒，辊筒的内部设置有空腔，辊筒上还设置有多个吸附通孔，吸附通孔与空腔连通，芯轴设置在空腔的内部，辊筒与芯轴相对转动；
[0007]围挡组件，围挡组件设置在辊筒的内壁与芯轴的外壁之间，围挡组件设置在芯轴的上侧，围挡组件的上侧与辊筒的内壁形成有负压腔，围挡组件与芯轴周向固定，负压腔与抽气通道连通，正对于负压腔的吸附通孔与负压腔连通。
[0008]该吸附辊中，芯轴上的抽气孔可外接抽气设备，将负压腔内的空气抽出，从而使负压腔的内部相对于外部形成负压，通过吸附通孔将经过辊筒的外壁的物料进行吸附。吸附辊内设置有围挡组件，围挡组件与辊筒的内壁形成负压腔，相比于现有技术中利用辊筒的内壁和芯轴的外壁围合成负压腔的结构，本方案中的负压腔对于空腔中的负压区域有定向作用，使得负压区域集中在负压腔中，随辊筒转动到与负压腔正对的吸附通孔表现出来的吸附力较强，对经过辊筒的外壁的物料有较好的吸附能力；再者，用围挡组件和辊筒的内壁形成的负压腔空间较大，有更大的空气流量，有助于负压腔内负压的形成，提升吸附辊的吸附能力，降低功耗。
[0009]优选地，吸附辊还设有支撑组件，支撑组件设置在辊筒的内壁与芯轴的外壁之间，支撑组件设置于围挡组件的下侧，支撑组件包括固定部与弹性支撑件，固定部相对芯轴固定设置，弹性支撑件设置在固定部与围挡组件之间，弹性支撑件可对围挡组件施加贴近辊筒的内壁的作用力。支撑组件对围挡组件起到支撑作用，其中支撑组件中的弹性支撑件可以使围挡组件尽可能地与辊筒的内壁贴合，尽量减少从除吸附通孔以外的途径将空气吸入负压腔，保持负压腔的吸附能力，提高吸附的效率。
[0010]优选地，围挡组件包括挡板和两个封板，挡板沿辊筒的轴向延伸，两个封板分别设于挡板的沿辊筒的轴向方向的两端，挡板的上侧、封板与辊筒的内壁形成负压腔。通过挡板、封板和辊筒的内壁形成负压腔。
[0011]优选地，挡板上设有第一密封条，第一密封条沿挡板的延伸方向设置，第一密封条设于挡板与辊筒的内壁之间，第一密封条与辊筒的内壁抵接。第一密封条可以加强负压腔的密封性，同时延缓挡板的磨损速度，延长挡板的使用寿命。
[0012]优选地，负压腔和抽气通道之间设置有若干条抽气管，负压腔通过抽气管与抽气通道连通。通过抽气管来连通负压腔和抽气通道，使得围挡组件易于拆卸，易于对吸附辊进行维修。
[0013]优选地，固定部包括支撑板，支撑板设置在芯轴的下侧，支撑板与芯轴固定连接，弹性支撑件包括弹簧，弹簧可沿上下方向伸缩，弹簧下端与支撑板固定连接，弹簧的上端还设有支撑柱，弹簧的上端与支撑柱的下端固定连接，支撑柱的上端与围挡组件的下侧连接。弹簧可以对围挡组件提供弹性支撑力，在围挡组件出现磨损等情况与辊筒内壁之间存在间隙时，弹簧的弹性支撑作用可以对围挡组件进行上顶，尽可能地减少围挡组件上和辊筒贴近的部位与辊筒的内壁之间产生间隙，保持负压腔的密闭。
[0014]优选地，支撑组件还包括导向组件，导向组件包括导向柱和导向块，导向柱与芯轴固定连接，导向柱沿上下方向延伸，导向块与导向柱滑动连接，支撑柱固定连接柱固定连接于导向块上。由于弹簧对围挡组件进行支撑，围挡组件有上下方向上的位移，为了提高支撑方向的准确性，设置了导向组件进行支撑方向的导向，使得支撑组件对围挡的支撑效果得到保障。
[0015]优选地，支撑组件还包括球头顶杆和连接组件，球头顶杆包括顶杆和支撑球，顶杆沿上下方向插接在支撑柱上，支撑球设置在顶杆的上侧，连接组件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件的内部球形槽，球形槽的开口朝下，支撑球设于球形槽的内部，第一连接件与围挡组件固定连接，第二连接件设于球形槽的开口，第二连接件与第一连接件螺旋连接。在辊筒转动时，辊筒会对围挡组件施予一定的转向力，围挡组件可能会沿着辊筒的转动方向有轻微的移动，但是由于设置了球头顶杆，支撑球可以在多个方向上对围挡组件进行支撑，能够尽可能地保证围挡组件与辊筒内壁之间贴合，使得负压腔保持密闭。
[0016]优选地，芯轴和辊筒同轴设置，芯轴上套设有滚动轴承，辊筒套设在滚动轴承上。辊筒和芯轴之间通过滚动轴承实现转动连接。
[0017]优选地，辊筒上设置有多个吸附通孔组，吸附通孔组包括沿辊筒的轴向方向排列的多个吸附通孔，多个吸附通孔组沿辊筒的周向方向排列。随着辊筒的转动，当吸附通孔组转动到与负压腔对应的位置时，负压腔可以对辊筒上的物料进行吸附，由于传输的物料中间会有间隔，因此不需要在辊筒上密布吸附通孔，在辊筒的圆周方向上间隔布置吸附通孔组，在实现吸附物料的同时，能够节省能耗，降低成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中吸附辊的结构示意图；
[0020]图2为图1中D部分的局部放大图；
[0021]图3为图1中A
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A的截面图。
[0022]附图中：1
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抽气孔、2
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链轮、3
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端盖、4
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辊筒、5
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安装槽、6
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吸附通孔、8
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封板、9
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负压腔、13
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第二密封条、14
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第一密封条、15
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挡板、16
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支撑球、17
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顶杆、18
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弹簧、19
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抽气管、20
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导向块、21
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导向柱、22
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芯轴、23
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抽气通道、24
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支撑板、25
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支撑柱、30
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空腔、31
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围挡组件、32
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支撑组件、33
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导向组件、34
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球头顶杆、35
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V形槽、36
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球形槽、37...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸附辊，其特征在于，包括：芯轴(22)，所述芯轴(22)设有抽气孔(1)和抽气通道(23)，所述抽气通道(23)设置在所述芯轴(22)的内部，所述抽气孔(1)与所述抽气通道(23)连通；辊筒(4)，所述辊筒(4)的内部设置有空腔(30)，所述辊筒(4)上还设置有多个吸附通孔(6)，所述吸附通孔(6)与所述空腔(30)连通，所述芯轴(22)设置在所述空腔(30)的内部，所述辊筒(4)与所述芯轴(22)相对转动；围挡组件(31)，所述围挡组件(31)设置在所述辊筒(4)的内壁与所述芯轴(22)的外壁之间，所述围挡组件(31)设置在所述芯轴(22)的上侧，所述围挡组件(31)的上侧与所述辊筒(4)的内壁形成有负压腔(9)，所述围挡组件(31)与所述芯轴(22)周向固定，所述负压腔(9)与所述抽气通道(23)连通，正对于所述负压腔(9)的所述吸附通孔(6)与所述负压腔(9)连通。2.根据权利要求1所述的吸附辊，其特征在于：所述吸附辊还设有支撑组件(32)，所述支撑组件(32)设置在所述辊筒(4)的内壁与所述芯轴(22)的外壁之间，所述支撑组件(32)设置于所述围挡组件(31)的下侧，所述支撑组件(32)包括固定部和弹性支撑件，所述固定部相对所述芯轴(22)固定设置，所述弹性支撑件设置在所述固定部与所述围挡组件(31)之间，所述弹性支撑件可对所述围挡组件(31)施加贴近所述辊筒(4)的内壁的作用力。3.根据权利要求2所述的吸附辊，其特征在于：所述围挡组件(31)包括挡板(15)和两个封板(8)，所述挡板(15)沿所述辊筒(4)的轴向延伸，两个所述封板(8)分别设于所述挡板(15)的沿所述辊筒(4)的轴向方向的两端，所述挡板(15)的上侧、所述封板(8)与所述辊筒(4)的内壁形成所述负压腔(9)。4.根据权利要求3所述的吸附辊，其特征在于：所述挡板(15)上设有第一密封条(14)，所述第一密封条(14)沿所述挡板(15)的延伸方向设置，所述第一密封条(14)设于所述挡板(15)与所述辊筒(4)的内壁之间，所述第一密封条(14)与所述辊筒(4)的内壁抵接。5.根据权利要求3所述的吸附辊，其特征在于：所述负压腔(9)和所述抽气通道(23)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家悦，
申请(专利权)人：佛山市业鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：