一种细纱机铝杆锭子的割纱器联接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细纱机铝杆锭子的割纱器联接结构，包括锭盘和联接于锭盘外周顶部的割纱器，割纱器包括刀片架和刀片，刀片固定安装在刀片架的底部，锭盘外周的顶部设置有台阶，锭盘的台阶以上有一端直径小于台阶直径的圆柱部，圆柱部外壁的中部设置有环形槽，环形槽上设置有凹坑，刀片架套设在圆柱部外，环形槽位于刀片架的内孔中，刀片架的顶部与凹坑位置对应设置有铆接部，通过铆接部使刀片架的材料嵌入环形槽和凹坑内。本实用新型专利技术的铝杆锭子割纱器联接结构，通过在锭盘上设置环形槽和凹坑并铆压刀片架使其材料挤进环形槽和凹坑，可以防止割纱器旋转和脱落，这种结构同时具有便于割纱器的拆装和更换、工艺简便等优点，可靠性高。靠性高。靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机铝杆锭子的割纱器联接结构


[0001]本技术属于纺纱设备
，具体地说，涉及一种细纱机铝杆锭子的割纱器联接结构。

技术介绍

[0002]铝杆锭子用于集体自动落纱的环锭纺纱细纱机，铝杆锭子由铝杆、割纱器、锭盘和锭座等主要零部件组成，割纱器安装在锭盘上。割纱器由割纱刀片和刀片架组合而成，割纱刀片被刀片架包住并固定在刀片架形成一体。自动落纱细纱机上配置数百乃至千余套铝杆锭子，铝杆锭子结构上配有一个割纱器牢固固定在锭盘上端，在细纱机纺满纱管后要进行落纱然后自动插入空纱管继续纺纱。铝杆锭子寿命一般有十年左右。铝杆锭子的割纱器的作用就是在细纱机自动落纱时割断尾纱并自动留头，留头失败时需要人工接头，因此割纱器要联接可靠，刀片保持锋利。经过一个时期的使用，割纱器如果松动脱落，或者割纱刀片的刀口被磨钝，均会导致割纱器割不断尾纱、割纱器功能失效，自动留头率越来越低，就应该更换割纱器或更换整个锭子。
[0003]现有的技术中，铝杆锭子割纱器联接结构是铝杆下端面压住割纱器使其固定在锭盘上，这种结构的割纱器容易产生松动、刀口不利时不可拆卸更换，只能更换成套锭子，造成浪费，因此增加了纺纱生产成本。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种细纱机铝杆锭子割纱器联接结构，本技术具有提高割纱器安装的紧固性、割纱器不会出现松动转动的情况、便于对割纱器进行更换等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种细纱机铝杆锭子割纱器联接结构，以解决现有技术中割纱器与锭盘之间容易松动转动的情况，割纱器失效了不可进行更换等技术问题，本技术具有提高割纱器安装的固定性、割纱器失效便于进行更换等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种细纱机铝杆锭子割纱器联接结构，包括包括锭盘和联接于锭盘外周顶部的割纱器，锭盘的材质为钢，割纱器包括刀片架和刀片，刀片架的材质为铝，刀片固定安装在刀片架的底部，锭盘外周的顶部设置有台阶，锭盘的台阶以上有一端直径小于台阶直径的圆柱部，圆柱部外壁的中部设置有环形槽，环形槽上设置有凹坑，刀片架套设在圆柱部外且刀片架的内孔与圆柱部的外周壁过盈套接配合，环形槽位于刀片架的内孔中，刀片架的顶部与凹坑位置对应设置有铆接部，通过铆接部使刀片架的材料嵌入环形槽和凹坑内，使割纱器与锭盘固定联接。
[0007]优选的，为了提高割纱器安装的紧固性，圆柱部的高度与割纱器的高度相等，环形槽上设置有不少于两个的凹坑。
[0008]优选的，为了提高割纱器安装的紧固性，铆接部呈圆弧形状，铆接部的圆弧长度足
以覆盖住凹坑，铆接部的数量多于凹坑的数量，每一个凹坑均有一个铆接部与其位置对应，其余的铆接部与环形槽位置对应。
[0009]优选的，为了提高割纱器安装的紧固性，铆接部的径向位置位于刀片架的内孔的外侧且呈圆周分布。
[0010]本技术具有以下优点：本技术在割纱器中的刀片架的顶部设置有多个铆接点，当进行铆接时，铆压压头将刀片架的材料挤向锭盘外周顶部设置的环形槽与数个凹坑内，刀片架的材料挤进环形槽内可以防止割纱器出现轴线串动和脱落的现象，刀片架的材料挤进数个凹坑内可以在防止割纱器轴向串动和脱落的同时有效的限制割纱器的径向转动，从而保证了割纱器安装的紧固性，同时，当割纱器失效时也便于将割纱器拆卸下来进行更换。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为铝杆、锭盘和割纱器安装结构示意图；
[0013]图3为锭盘结构示意图
[0014]图4为图3中B处结构放大示意图；
[0015]图5为图1中A处结构放大示意图；
[0016]图6为现有细纱机铝杆锭子割纱器联接结构示意图。
[0017]图中：1、锭盘；11、台阶；12、圆柱部；2、割纱器；21、刀片架；211、铆接部；22、刀片；3、环形槽；31、凹坑；4、铝杆。
具体实施方式
[0018]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0019]实施例1
[0020]实施例1公开了一种细纱机铝杆锭子割纱器的联接结构，如图1所示，包括锭盘1和联接于锭盘1外周顶部的割纱器2，锭盘1的材质为钢；如图2所示，割纱器2包括刀片架21和刀片22，刀片架21的材质为铝，刀片22固定安装在刀片架21的底部；如图3和图4所示，锭盘1外周的顶部设置有台阶11，锭盘1的台阶11以上有一端直径小于台阶11直径的圆柱部12，圆柱部12外壁的中部设置有环形槽3，具体的，环形槽3可以设置成多种形状，例如：环形槽3的截面呈“三角形”、“梯形”、“矩形”等等，环形槽3上设置有凹坑31，刀片架21套设在圆柱部12外且刀片架21的内孔与圆柱部12的外周壁过盈套接配合，环形槽3位于刀片架21的内孔中，圆柱部12的高度与割纱器2的高度相等，环形槽3上设置有不少于两个的凹坑31；如图1、图2和图5所示，刀片架21的顶部与凹坑31位置对应设置有铆接部211，通过铆接部211使刀片架21的材料嵌入环形槽3和凹坑31内，使割纱器2与锭盘1固定联接，铆接部211呈圆弧形状，铆接部211的圆弧长度足以覆盖住凹坑31，具体的，铆接部211的数量可以设置为多于凹坑31的数量，每一个凹坑31均有一个铆接部211与其位置对应，其余的铆接部211与环形槽3位置
对应，铆接部211的径向位置位于刀片架21的内孔的外侧且呈圆周分布。
[0021]本技术的工作原理如下：如图6所示，现有技术中，割纱器2固定套接在锭盘1顶部的台阶处且与锭盘1之间过盈配合，割纱器2的内孔直径小于铝杆4下部外圆直径，割纱器2套装在锭盘1的台阶11上，然后，铝杆4下部小直径外圆与锭盘1的内孔过盈配合，同时压住割纱器2的上平面，完成割纱器2的装配。本技术中，锭盘1的台阶11上部的一段圆柱部12，其直径大于铝杆4底部的直径，铝杆先与锭盘固定连接，然后把割纱器2压装在锭盘1外周顶部的台阶11处，使刀片架21与圆柱部12的外圆周过盈套接配合，刀片架21的顶部设置有铆接部211，当进行铆接时，铆压压头将刀片架21的材料挤向锭盘1外周顶部设置的环形槽3与凹坑31内，刀片架21的材料挤进环形槽3内可以防止割纱器2出现轴向松动和脱落的现象，刀片架21的材料挤进凹坑31内可以在防止割纱器2轴向松动和脱落的同时有效的限制割纱器2的圆周方向转动，从而，保证了割纱器2安装的紧固性，同时，当割纱器2失效时只需将割纱器2翘起使铆接部211脱离即可将割纱器2拆卸下来，装配、铆接新的割纱器2，从而便于实现对割纱器2进行更换。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，本技术具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱机铝杆锭子的割纱器联接结构，其特征在于，包括锭盘和联接于所述锭盘外周顶部的割纱器，所述锭盘的材质为钢，所述割纱器包括刀片架和刀片，所述刀片架的材质为铝，所述刀片固定安装在所述刀片架的底部，所述锭盘外周的顶部设置有台阶，所述锭盘的台阶以上有一端直径小于所述台阶直径的圆柱部，所述圆柱部外壁的中部设置有环形槽，所述环形槽上设置有凹坑，所述刀片架套设在所述圆柱部外且所述刀片架的内孔与所述圆柱部的外周壁过盈套接配合，所述环形槽位于所述刀片架的内孔中，所述刀片架的顶部与所述凹坑位置对应设置有铆接部，通过所述铆接部使所述刀片架的材料嵌入所述环形槽和所述凹坑内，使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方保信，刘滔，吕跃勇，
申请(专利权)人：同心纺织机械芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：