割纱器的联接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种割纱器联接结构，包括锭盘和套设于锭盘上的刀片架，锭盘的材质为钢，所述刀片架的材质为铝，所述锭盘具有嵌入刀片架内且用于对刀片架进行周向限位的凸齿，凸齿在锭盘的外圆面上沿周向布置多个。本实用新型专利技术的割纱器联接结构，通过在锭盘上设置凸齿与刀片架相配合，刀片架的材质软，凸齿嵌入刀片架内可以防止刀片架旋转，这种结构方便割纱器的拆装和更换，而且防止割纱器旋转，可靠性高。 1

The connection structure of the yarn cutter

The utility model discloses a connecting structure of a yarn cutting device, including a ingot plate and a blade frame set on a ingot plate. The material of the ingot plate is steel, and the material of the blade is aluminum. The ingot tray is provided with a convex tooth embedded in the blade frame and is used for the circumferential limit of the blade frame. . The connecting structure of the utility model is provided with a convex tooth and a blade frame on the ingot plate, the blade frame is soft and the convex teeth can be embedded in the blade frame to prevent the rotation of the blade frame. This structure facilitates the disassembly and replacement of the yarn cutter, and prevents the spinning of the yarn cutter, and has high dependability. One

【技术实现步骤摘要】
割纱器的联接结构
本技术属于纺纱设备
，具体地说，本技术涉及一种割纱器的联接结构。
技术介绍
环锭纺纱细纱机的锭子包括铝杆、割纱器和锭盘，割纱器安装在锭盘上并通过铝杆固定，割纱器由割纱刀片和刀片架组成，割纱刀片被刀片架包住固定在刀片架上，一旦割纱刀片破损，或者经过一段时间的使用，割纱刀片被磨损，导致割纱效率低下或者割不断纱时，就应该更换割纱器，但是由于现有的割纱器被固定在锭盘上，不便于拆卸更换，拆卸更换时操作繁琐，费时费力。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种割纱器联接结构，目的是方便割纱器更换时的拆装。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：割纱器联接结构，包括锭盘和套设于锭盘上的刀片架，锭盘的材质为钢，所述刀片架的材质为铝，所述锭盘具有嵌入刀片架内且用于对刀片架进行周向限位的凸齿，凸齿在锭盘的外圆面上沿周向布置多个。所述凸齿在所述锭盘的外圆面上为沿整个周向布置。所述刀片架与所述锭盘为铆接连接。所述锭盘上套设有用于与所述锭盘相配合夹紧割纱刀片的凸缘。所述凸缘的直径大于所述锭盘的直径且小于割纱刀片的直径，所述凸齿设置于所述锭盘的一端，凸缘位于锭盘两端之间的位置处。所述锭盘具有让所述刀片架嵌入且用于对刀片架进行轴向限位的限位槽。所述限位槽为在所述锭盘的外圆面上沿整个周向延伸的环形凹槽，在锭盘的轴向上，限位槽位于所述凸齿和所述凸缘之间。本技术的割纱器联接结构，通过在锭盘上设置凸齿与刀片架相配合，刀片架的材质软，凸齿嵌入刀片架内可以防止刀片架旋转，这种结构方便割纱器的拆装和更换，而且防止割纱器旋转，可靠性高。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本技术割纱器联接结构的结构示意图；图2是图1中A处放大图；图中标记为：1、割纱刀片；2、刀片架；3、锭盘；4、凸齿；5、凸缘；6、铆点；7、铝杆；8、锭座；9、限位槽。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1和图2所示，本技术提供了一种适于细纱光杆锭子的割纱器联接结构，包括锭盘3和套设于锭盘3上的刀片架2，锭盘3的材质为钢，刀片架2的材质为铝，锭盘3具有嵌入刀片架2内且用于对刀片架2进行周向限位的凸齿4，凸齿4在锭盘3的外圆面上沿周向布置多个，凸齿4朝向锭盘3的外圆面的外侧凸出。具体地说，如图1和图2所示，凸齿4的材质与锭盘3的材质相同，均为钢制刀片架2为铝制，凸齿4的硬度大于刀片架2的硬度，刀片架2较软可变形。刀片架2的中心处具有让锭盘3插入的中心孔，在安装刀片架2时，将刀片架2套在锭盘3上，对刀片架2施加压力，使锭盘3上的凸齿4挤入刀片架2的中心孔中，凸齿4使得刀片架2产生变形，进而凸齿4嵌入刀片架2的内部，实现刀片架2与锭盘3的紧配合，同时凸齿4能够防止刀片架2产生旋转，而且凸齿4也不会损坏，可靠性高。在需要拆卸割纱器时，只需用力将刀片架2从锭盘3上拔下，然后安装并铆接新割纱器，方便割纱器的拆卸和更换。作为优选的，如图1和图2所示，凸齿4在锭盘3的外圆面上为沿整个周向布置，锭盘3为两端开口且内部中空的圆柱体，锭盘3的外圆面为圆柱面，凸齿4在锭盘3的外圆面上沿径向朝向锭盘3的外圆面的外侧凸出，凸齿4在锭盘3的外圆面上设置一圈且凸齿4为沿周向均匀分布。铝杆7的一端压入锭盘3的内部，铝杆7和锭盘3等组成的组合件安装在锭座8上，凸齿4设置于锭盘3的上端。如图1和图2所示，刀片架2与锭盘3为铆接连接，锭盘3具有让刀片架2嵌入且用于对刀片架2进行轴向限位的限位槽9，限位槽9为在锭盘3的外圆面上沿整个周向延伸的环形凹槽。刀片架2上设置多个铆点6，多个铆点6分布在刀片架2的中心孔的四周且多个铆点6为沿周向均匀分布。在锭盘3上安装刀片架2时，在将刀片架2套装在凸齿4处后并接触锭盘凸缘的端面，然后在刀片架2上布置多个铆点6进行铆接，刀片架2的铆点6处经铆压受力变形并嵌入锭盘3的限位槽9中，限位槽9对刀片架2起到轴向限位作用，避免割纱器脱落。如图1和图2所示，割纱刀片1套设于锭盘3上，锭盘3上套设有用于与锭盘3相配合夹紧割纱刀片1的凸缘5，刀片架2位于凸缘5和刀片架2之间。凸缘5为圆环形结构，凸缘5与锭盘3固定连接且凸缘5与锭盘3为同轴设置，凸缘5的直径大于锭盘3的直径且小于割纱刀片1和刀片架2的直径，凸齿4设置于锭盘3的一端，凸缘5位于锭盘3两端之间的位置处。在锭盘3的轴向上，限位槽9位于凸齿4和凸缘5之间。以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.割纱器联接结构，包括锭盘和套设于锭盘上的刀片架，锭盘的材质为钢，其特征在

【技术特征摘要】
1.割纱器联接结构，包括锭盘和套设于锭盘上的刀片架，锭盘的材质为钢，其特征在于：所述刀片架的材质为铝，所述锭盘具有嵌入刀片架内且用于对刀片架进行周向限位的凸齿，凸齿在锭盘的外圆面上沿周向布置多个。2.根据权利要求1所述的割纱器联接结构，其特征在于：所述凸齿在所述锭盘的外圆面上为沿整个周向布置。3.根据权利要求1或2所述的割纱器联接结构，其特征在于：所述刀片架与所述锭盘为铆接连接。4.根据权利要求1或2所述的割纱器联接结构，其特征在于：所述锭盘上套设有用于与所述锭盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘滔，方保信，吕跃勇，
申请(专利权)人：同心纺织机械芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34