一种割纱器牢固安装的细纱机铝杆锭子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种割纱器牢固安装的细纱机铝杆锭子，包括铝杆、锭盘、割纱器和锭座，铝杆竖直穿设在锭盘的中部，割纱器固定联接在锭盘外周的顶部，铝杆的底部插接在锭座的内腔中，锭盘外壁的顶部设置有凸缘台阶，凸缘台阶上侧的圆柱面上设置有环形凹槽，割纱器包括刀片架和刀片，刀片安装在刀片架的底部，刀片架的内孔与凸缘台阶上部的圆柱面之间过盈套接配合，刀片架的顶部设置有外铆接部，通过外铆接部使割纱器的材料嵌入环形凹槽内，锭盘的顶端位于刀片架与锭盘的配合界面处设置有内铆接部，通过内铆接部使锭盘的材料嵌入刀片架的内部。本实用新型专利技术旨在解决现有细纱机铝杆锭子割纱器安装不紧固，割纱器损坏时不便于进行更换等问题。行更换等问题。行更换等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种割纱器牢固安装的细纱机铝杆锭子


[0001]本技术涉及纺纱设备
，具体地说，涉及一种割纱器牢固安装的细纱机铝杆锭子。

技术介绍

[0002]铝杆锭子用于集体自动落纱的环锭纺纱细纱机，铝杆锭子由铝杆、割纱器、锭盘和锭座等主要零部件组成，割纱器安装在锭盘上。割纱器由割纱刀片和刀片架组合而成，割纱刀片被刀片架包住并固定在刀片架形成一体。自动落纱细纱机上配置数百乃至千余套铝杆锭子，铝杆锭子结构上配有一个割纱器牢固固定在锭盘上端，在细纱机纺满纱管后要进行落纱然后自动插入空纱管继续纺纱。铝杆锭子寿命一般有十年左右。铝杆锭子的割纱器的作用就是在细纱机自动落纱时割断尾纱并自动留头，留头失败时需要人工接头，因此割纱器要联接可靠，刀片保持锋利。经过一个时期的使用，割纱器如果松动转动或脱落、或者割纱刀片的刀口被磨钝，均会导致割纱器割不断尾纱、割纱器功能失效、自动留头失败，自动留头率越来越低，就应该更换割纱器或更换整个锭子。
[0003]现有的技术中，细纱机铝杆锭子割纱器联接结构是，割纱器先压装在锭盘上，然后铝杆下端面压住割纱器使其固定在锭盘上。这种连接方式存在以下的问题：第一，在使用的过程中，割纱器与锭盘之间容易松动，从而会出现径向转动的情况，割纱器失去作用，不能修复；其二，割纱器刀口长期使用后磨损或损坏时割不断纱线，割纱器不可拆卸更换，只能更换成套锭子，增加了故障停机时间和配件消耗。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种割纱器牢固安装的细纱机铝杆锭子，本技术具有提高割纱器安装的紧固性、割纱器不会出现松动转动的情况、便于对割纱器进行更换等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种割纱器牢固安装的细纱机铝杆锭子，以解决现有技术中割纱器与锭盘之间容易松动而会出现圆周方向转动的情况、割纱器损坏时不便于进行更换等技术问题。本技术具有提高割纱器安装的紧固性、割纱器不会出现松动转动的情况、便于对割纱器进行更换等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种割纱器牢固安装的细纱机铝杆锭子，包括包括铝杆、锭盘、割纱器和锭座，铝杆竖直穿设在锭盘的中部，割纱器固定联接在锭盘外周的顶部，铝杆、锭盘与割纱器之间构成结合体，并且铝杆的底部插接在锭座的内腔中，锭盘的材质为钢，锭盘外壁的顶部设置有凸缘台阶，凸缘台阶上侧的圆柱面上设置有环形凹槽，割纱器包括刀片架和刀片，刀片固定安装在刀片架的底部，刀片架套设在凸缘台阶的上部，刀片架的内孔与凸缘台阶上部的圆柱面之间过盈套接配合，环形凹槽位于刀片架的内孔中，刀片架的材质为铝，刀片架的顶部设置有外铆接部，通过外铆接部使割纱器的材料嵌入环形凹槽内，锭盘的顶端位于刀片架与锭盘的配合界面处设置有内铆接
部，通过内铆接部使锭盘的材料嵌入刀片架的内部，内铆接部与外铆接部位置错开。
[0007]优选的，为了提高割纱器安装的紧固性，锭盘位于凸缘台阶上部的圆柱面的直径大于铝杆底部的直径，锭盘位于凸缘台阶上部的圆柱面的高度与割纱器的高度相等，环形凹槽位于凸缘台阶上部的圆柱面的中部。
[0008]优选的，为了提高割纱器安装的紧固性，刀片架的顶端围绕铝杆间隔均匀的设置有不少于两处的外铆接部，外铆接部呈圆弧形状，外铆接部朝内铆接。
[0009]优选的，为了提高割纱器安装的紧固性，锭盘的顶端围绕铝杆间隔均匀的设置有不少于两处的内铆接部，内铆接部呈圆弧状，内铆接部朝外铆接。
[0010]本技术具有以下优点：本技术中，通过外铆接部的铆压使刀片架的材料挤进锭盘顶部的环形凹槽内，从而实现防止割纱器出现轴向串动的情况；通过内铆接部的铆压，使锭盘的材料挤进刀片架内，从而实现了防止割纱器出现圆周向转动的情况并且进一步加强轴向牢固度，从而，本技术实现了割纱器的紧固安装，在使用的过程中割纱器不易出现轴向串动和圆周向转动的情况，同时，当割纱器损坏时只需撬动割纱器使外铆接部与内铆接部脱离即可将割纱器拆卸下来，安装时再将割纱器固定套设在凸缘台阶的上部圆柱面上并进行外铆压与内铆压即可，从而便于对割纱器进行更换。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为锭盘结构示意图；
[0013]图3为图2中C处结构放大示意图；
[0014]图4为锭杆、锭盘和割纱器安装结构截面图；
[0015]图5为图1中A处结构放大示意图；
[0016]图6为图1中B处结构放大示意图；
[0017]图7为现有细纱机锭子割纱器安装结构示意图。
[0018]图中：1、铝杆；2、锭盘；21、凸缘台阶；22、环形凹槽；23、内铆接部；231、内铆接嵌入体；3、割纱器；31、刀片架；311、外铆接部；32、刀片；4、锭座。
具体实施方式
[0019]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0020]实施例1
[0021]实施例1公开了一种割纱器牢固安装的细纱机铝杆锭子，如图1所述，包括铝杆1、锭盘2、割纱器3和锭座4，铝杆1竖直穿设在锭盘2的中部，割纱器3固定联接在锭盘2外周的顶部，铝杆1、锭盘2与割纱器3之间构成结合体，并且铝杆1的底部插接在锭座4的内腔中，锭盘2的材质为钢；如图2和图3所示，锭盘2外壁的顶部设置有凸缘台阶21，凸缘台阶21上侧的圆柱面上设置有环形凹槽22，具体的，锭盘2位于凸缘台阶21上部的圆柱面的直径大于铝杆1底部的直径，锭盘2位于凸缘台阶21上部的圆柱面的高度与割纱器3的高度相等，环形凹槽22位于凸缘台阶21上部的圆柱面的中部，环形凹槽22可以设置为不同的形状，例如环形凹
槽22的截面呈“三角形”、“梯形”、“矩形”等等；如图4所示，割纱器3包括刀片架31和刀片32，刀片32固定安装在刀片架31的底部；如图1、图4、图5和图6所示，刀片架31套设在凸缘台阶21的上部，刀片架31的内孔与凸缘台阶21上部的圆柱面之间过盈套接配合，环形凹槽22位于刀片架31的内孔中，刀片架31的材质为铝，从而刀片架31的材质柔软，便于外铆接将刀片架31的材料挤进环形凹槽22内以及便于内铆接将锭盘2的材料挤进刀片架31的内部，刀片架31的顶部设置有外铆接部311，通过外铆接部311使刀片架31的材料嵌入环形凹槽22内，锭盘2的顶端位于刀片架31与锭盘2的配合界面处设置有内铆接部23，通过内铆接部23使锭盘2的材料嵌入刀片架31的内部，内铆接部23与外铆接部311位置错开，刀片架31的顶端围绕铝杆1间隔均匀的设置有不少于两处的外铆接部311，外铆接部311呈圆弧形状，外铆接部311朝内铆接，锭盘2的顶端围绕铝杆1间隔均匀的设置有不少于两处的内铆接部23，内铆接部23呈圆弧状，内铆接部23朝外铆接。
[0022]本技术的原理如下：如图7所示，现有技术中，割纱器3固定套接在锭盘2顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割纱器牢固安装的细纱机铝杆锭子，其特征在于，包括铝杆、锭盘、割纱器和锭座，所述铝杆竖直穿设在所述锭盘的中部，所述割纱器固定联接在所述锭盘外周的顶部，所述铝杆、锭盘与所述割纱器之间构成结合体，并且所述铝杆的底部插接在所述锭座的内腔中，所述锭盘的材质为钢，所述锭盘外壁的顶部设置有凸缘台阶，所述凸缘台阶上侧的圆柱面上设置有环形凹槽，所述割纱器包括刀片架和刀片，所述刀片固定安装在所述刀片架的底部，所述刀片架套设在所述凸缘台阶的上部，所述刀片架的内孔与所述凸缘台阶上部的圆柱面之间过盈套接配合，所述环形凹槽位于所述刀片架的内孔中，所述刀片架的材质为铝，所述刀片架的顶部设置有外铆接部，通过所述外铆接部使所述割纱器的材料嵌入所述环形凹槽内，所述锭盘的顶端位于所述刀片架与所述锭盘的配合界面处设置有内铆接部，通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方保信，吕跃勇，刘滔，
申请(专利权)人：同心纺织机械芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：