烘干设备及加工系统技术方案

本申请实施例提供了一种烘干设备及加工系统，其中，该烘干设备包括：壳体组件，壳体组件内部设有烘干腔；加热组件，设置于壳体组件的内壁，用于加热烘干腔；真空组件，与烘干腔相连通，用于调节烘干腔的真空度；其中，壳体组件内部设置有多个装载位置。本发明专利技术提供的烘干设备可以实现对加工件的批量烘干，大幅提升了烘干效率。并且，该烘干设备能够降低烘干腔内部的氧气含量，避免烘干过程中加工件在有氧条件下发生反应，降低加工件损坏或变质的可能性，并能够降低附着于加工件上的水分的沸点，使水分能够在相对较低的温度下蒸发，有利于降低加热组件在烘干过程中的能耗，提升烘干设备的经济性，实现对加工件可靠且有效的烘干。实现对加工件可靠且有效的烘干。实现对加工件可靠且有效的烘干。

【技术实现步骤摘要】
烘干设备及加工系统


[0001]本专利技术涉及太阳能电池加工
，尤其涉及一种烘干设备及加工系统。

技术介绍

[0002]相关技术中，相比于现有的硅太阳能电池，钙钛矿太阳能电池中的吸光层、空穴传输层及电子传输层等材料对水氧敏感，长期暴露下会导致电池组件效率的快速衰减。因此，对于钙钛矿/硅叠层太阳能电池而言，在封装前进行可靠且有效的水氧去除是十分必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的第一方面提供了一种烘干设备。
[0005]本专利技术的第二方面提供了一种加工系统。
[0006]有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种烘干设备，包括：
[0007]壳体组件，壳体组件内部设有烘干腔；
[0008]加热组件，设置于壳体组件的内部，用于加热烘干腔；
[0009]真空组件，与烘干腔相连通，用于调节烘干腔的真空度；
[0010]其中，壳体组件内部设置有多个装载位置。
[0011]在一种可行的实施方式中，壳体组件包括：
[0012]壳体本体，烘干腔设置于壳体本体内；
[0013]进腔口，设置于壳体本体的第一侧壁；
[0014]出腔口，设置于壳体本体的第二侧壁，并与进腔口相对设置，进腔口与出腔口高度一致；
[0015]第一腔门装置，设置于进腔口；
[0016]第二腔门装置，设置于出腔口。
[0017]在一种可行的实施方式中，真空组件包括：
[0018]真空管道，真空管道设置于壳体本体，且真空管道的一端于烘干腔相连通；
[0019]真空泵，真空泵与真空管道的另一端相连接；
[0020]电动阀门，设置于真空管道。
[0021]在一种可行的实施方式中，烘干设备还包括：
[0022]控制组件，控制组件用于：
[0023]在检测到装载位置装载有加工件的情况下，控制第一腔门装置关闭进腔口，并控制第二腔门装置关闭出腔口；
[0024]控制电动阀门开启，并控制真空泵抽出烘干腔内的气体；
[0025]控制加热组件对烘干腔进行加热。
[0026]在一种可行的实施方式中，烘干设备还包括：
[0027]第一传送组件，设置于进腔口和出腔口之间，用于将加工件向烘干腔的内部或外
部传输；
[0028]其中，第一传送组件上设置有交接位置；
[0029]第二传送组件，沿壳体本体的高度方向设置于壳体本体内部，用于在交接位置和装载位置之间传输加工件；
[0030]其中，多个装载位置沿壳体本体的高度方向顺序布置。
[0031]在一种可行的实施方式中，第二传送组件包括：
[0032]第一传送部，靠近于第一侧壁设置；
[0033]第一传送部包括第一传送件和多个第一支撑件，多个第一支撑件沿壳体本体的高度方向间隔设置于第一传送件；
[0034]第一传送件用于带动第一支撑件在交接位置和装载位置之间运动；
[0035]第二传送部，靠近于第二侧壁设置，且与第一传送部相对布置；
[0036]第二传送部包括第二传送件和多个第二支撑件，多个第二支撑件对应于多个第一支撑件间隔设置于第二传送件；
[0037]第二传送件用于带动第二支撑件在交接位置和装载位置之间运动；
[0038]第一传送件和第二传送件同步运动；
[0039]其中，第一支撑件和第二支撑件用于支撑加工件沿厚度方向上的一侧的部分表面。
[0040]在一种可行的实施方式中，烘干设备还包括：
[0041]第三传送组件，设置于进腔口并位于壳体本体的外部，第三传送组件的输出端与第一传送组件相连接；
[0042]第四传送组件，设置于出腔口并位于壳体本体的外部，第四传送组件的输入端与第一传送组件相连接。
[0043]在一种可行的实施方式中，壳体本体的每个内壁上设置有至少一个加热组件。
[0044]在一种可行的实施方式中，烘干设备还包括：
[0045]补压组件，补压组件包括：
[0046]储气装置，用于提供补偿烘干腔的压力所需的气体；
[0047]补压管路，补压管路的一端连通烘干腔，且另一端与储气装置的出气口相连接；
[0048]控制阀，设置于补压管路，用于导通或切断补压管路。
[0049]为了实现上述目的，根据本专利技术的第二方面，提供了一种加工系统，包括：
[0050]如上述第一方面中任一项提出的烘干设备。
[0051]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术提供的烘干设备，包括：壳体组件，壳体组件内部设有烘干腔；加热组件，设置于壳体组件的内壁，用于加热烘干腔；真空组件，与烘干腔相连通，用于调节烘干腔的真空度；其中，壳体组件内部设置有多个装载位置。本专利技术提供的烘干设备通过在壳体组件内部设置烘干腔，并设置多个装载位置，可以利用多个装置位置装载多个加工件，从而实现对加工件的批量烘干，大幅提升了烘干效率。并且，通过设置与烘干腔相连通的真空组件，烘干设备可以利用真空组件对烘干腔的真空度进行调节，使烘干腔内部处于压力较低并近于真空的状态，一方面能够在烘干过程中烘干腔内部温度较高的情况下，降低烘干腔内部的氧气含量，能够极大程度上避免加工件在有氧条件下发生反应，降低加工件在烘干过程中发生损坏或变质的可能性；另一方面，烘干
设备能够通过调节烘干腔内的真空度，降低附着于加工件上的水分的沸点，使水分能够在相对较低的温度下蒸发，有利于降低加热组件在烘干过程中的能耗，提升烘干设备的经济性。
附图说明
[0052]通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0053]图1为本申请提供的一种实施例的烘干设备的示意性结构图；
[0054]图2为本申请提供的一种实施例的加工系统的示意性结构图。
[0055]其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0056]10加工系统；
[0057]100烘干设备；200封装输送设备；300第一烘干输送设备；400第二烘干输送设备；500加工件；
[0058]110壳体组件；120加热组件；130第一传送组件；140第二传送组件；
[0059]111烘干腔；112装载位置；113壳体本体；114进腔口；115出腔口；116第一腔门装置；117第二腔门装置；141第一传送部；142第二传送部；
[0060]1411第一传送件；1412第一支撑件；1421第二传送件；1422第二支撑件。
具体实施方式
[0061]下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干设备，其特征在于，包括：壳体组件，所述壳体组件内部设有烘干腔；加热组件，设置于所述壳体组件的内部，用于加热所述烘干腔；真空组件，与所述烘干腔相连通，用于调节所述烘干腔的真空度；其中，所述壳体组件内部设置有多个装载位置。2.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述壳体组件包括：壳体本体，所述烘干腔设置于所述壳体本体内；进腔口，设置于所述壳体本体的第一侧壁；出腔口，设置于所述壳体本体的第二侧壁，并与所述进腔口相对设置，所述进腔口与所述出腔口高度一致；第一腔门装置，设置于所述进腔口；第二腔门装置，设置于所述出腔口。3.根据权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，所述真空组件包括：真空管道，所述真空管道设置于所述壳体本体，且所述真空管道的一端于所述烘干腔相连通；真空泵，所述真空泵与所述真空管道的另一端相连接；电动阀门，设置于所述真空管道。4.根据权利要求3所述的烘干设备，其特征在于，还包括：控制组件，所述控制组件用于：在检测到所述装载位置装载有加工件的情况下，控制所述第一腔门装置关闭所述进腔口，并控制所述第二腔门装置关闭所述出腔口；控制所述电动阀门开启，并控制所述真空泵抽出所述烘干腔内的气体；控制所述加热组件对所述烘干腔进行加热。5.根据权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，还包括：第一传送组件，设置于所述进腔口和所述出腔口之间，用于将所述加工件向所述烘干腔的内部或外部传输；其中，所述第一传送组件上设置有交接位置；第二传送组件，沿所述壳体本体的高度方向设置于所述壳体本体内部，用于在所述交接位置和所述装载位置之间传输所述加工件；其中，多个所述装载位置沿所述壳体本体的高度方向顺序布置。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲天，彭文信，
申请(专利权)人：上海德瀛睿创半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：