一种齿轮轴加工用强度锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种齿轮轴加工用强度锻造装置，包括锻压机构、夹持机构和齿轮轴本体，所述齿轮轴本体位于夹持机构的上方，所述夹持机构设置在锻压机构上，所述夹持机构包括锻造台，所述锻造台顶部的左右两侧均固定连接有固定架，所述固定架的内侧螺纹连接有活动螺杆，所述活动螺杆的底端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有活动夹块，所述锻造台的顶部固定连接有固定夹块，所述活动螺杆的顶端固定连接有手动摇柄，所述活动夹块的外侧固定连接有滑动块。该齿轮轴加工用强度锻造装置，整体结构简单，实现了锻造装置夹持效果好的目的，避免齿轮轴在锻压的过程中发生脱落和偏移的现象，保证了齿轮轴锻压的效果。保证了齿轮轴锻压的效果。保证了齿轮轴锻压的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轴加工用强度锻造装置


[0001]本技术涉及锻造装置
，具体为一种齿轮轴加工用强度锻造装置。

技术介绍

[0002]齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。
[0003]齿轮轴在生产加工的过程中，往往需要用到锻造装置对齿轮轴进行锻压处理，以提高齿轮轴生产的质量，但是现有的齿轮轴加工用强度锻造装置存在着夹持效果较差的缺点，导致齿轮轴在锻压的过程中容易发生脱落和偏移的现象，影响了齿轮轴锻压的效果，不方便使用，降低了锻造装置的使用效率和使用效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮轴加工用强度锻造装置，具备夹持效果较好等优点，解决了现有的齿轮轴加工用强度锻造装置存在着夹持效果较差的缺点，导致齿轮轴在锻压的过程中容易发生脱落和偏移的现象，影响了齿轮轴锻压的效果，不方便使用，降低了锻造装置的使用效率和使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮轴加工用强度锻造装置，包括锻压机构、夹持机构和齿轮轴本体，所述齿轮轴本体位于夹持机构的上方，所述夹持机构设置在锻压机构上，所述夹持机构包括锻造台，所述锻造台顶部的左右两侧均固定连接有固定架，所述固定架的内侧螺纹连接有活动螺杆，所述活动螺杆的底端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有活动夹块，所述锻造台的顶部固定连接有固定夹块，所述活动螺杆的顶端固定连接有手动摇柄，所述活动夹块的外侧固定连接有滑动块。
[0006]进一步，所述锻压机构包括锻压底座，所述锻压底座顶部的左右两侧均固定连接有驱动箱。
[0007]进一步，所述驱动箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内顶壁固定连接有电动机。
[0008]进一步，所述电动机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块。
[0009]进一步，所述螺纹块的外侧固定连接有限位块，所述限位块的外侧固定连接有活动推板。
[0010]进一步，所述活动推板的底部固定连接有锻压块，所述螺纹杆的底端固定连接有滚动轴承。
[0011]进一步，所述锻造台与齿轮轴本体活动连接，所述锻压底座与锻造台固定连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该齿轮轴加工用强度锻造装置，通过夹持机构中锻造台、固定架、活动螺杆、第
一轴承、活动夹块、固定夹块、手动摇柄和滑动块之间的配合作用，可以对齿轮轴本体进行夹持固定，避免齿轮轴本体在锻压的过程中发生脱落的现象，整体结构简单，方便使用，实现了锻造装置夹持效果好的目的，避免齿轮轴在锻压的过程中发生脱落和偏移的现象，保证了齿轮轴锻压的效果，提高了锻造装置的使用效率和使用效果。
[0014]2、该齿轮轴加工用强度锻造装置，通过锻压机构中锻压底座、驱动箱、电机箱、电动机、螺纹杆、螺纹块、限位块、活动推板、锻压块、滚动轴承和夹持机构之间的配合作用，可以对齿轮轴本体进行锻压处理，保证了齿轮轴本体加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构中齿轮轴本体连接结构正视图；
[0017]图3为本技术结构中锻压底座连接结构正视图；
[0018]图4为本技术结构中锻压底座连接结构右视图。
[0019]图中：100锻压机构、101锻压底座、102驱动箱、103电机箱、104电动机、105螺纹杆、106螺纹块、107限位块、108活动推板、109锻压块、110滚动轴承、200夹持机构、201锻造台、202固定架、203活动螺杆、204第一轴承、205活动夹块、206固定夹块、207手动摇柄、208滑动块、3齿轮轴本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例中的一种齿轮轴加工用强度锻造装置，包括锻压机构100、夹持机构200和齿轮轴本体3，齿轮轴本体3位于夹持机构200的上方，夹持机构200设置在锻压机构100上，其中，锻压机构100与夹持机构200固定连接，夹持机构200与齿轮轴本体3活动连接，锻压机构100可以对齿轮轴本体3进行锻压处理，保证了齿轮轴本体3加工的质量，夹持机构200可以对齿轮轴本体3进行夹持固定，避免齿轮轴本体3在锻压的过程中发生脱落的现象，实现了锻造装置夹持效果好的目的，避免齿轮轴在锻压的过程中发生脱落和偏移的现象，保证了齿轮轴锻压的效果，提高了锻造装置的使用效率和使用效果，下面进行详细说明。
[0022]为了实现锻压机构100的锻压作用，如图1、图3和图4所示，本实施例中的锻压机构100包括锻压底座101，锻压底座101顶部的左右两侧均固定连接有驱动箱102，驱动箱102的顶部固定连接有电机箱103，电机箱103的内顶壁固定连接有电动机104，电动机104的输出轴固定连接有螺纹杆105，螺纹杆105的外侧螺纹连接有螺纹块106，螺纹块106的外侧固定连接有限位块107，限位块107的外侧固定连接有活动推板108，活动推板108的底部固定连接有锻压块109，螺纹杆105的底端固定连接有滚动轴承110。
[0023]其中，驱动箱102、电机箱103、电动机104、螺纹杆105、螺纹块106和限位块107的数量均为两个，螺纹杆104的底端依次贯穿电机箱103、驱动箱102、螺纹块106和滚动轴承110
并延伸至滚动轴承110的内侧，滚动轴承110由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与螺纹杆104固定连接，外圈与驱动箱102固定连接，螺纹块106的内侧开设有与螺纹杆105外侧螺纹相适配的螺纹孔，驱动箱102的内侧开设有限位长槽，且限位长槽的宽度与限位块107的宽度相等，限位块107与限位长槽滑动连接，两个驱动箱102均与活动推板108活动连接，锻压块109位于齿轮轴本体3的上方。
[0024]另外，通过设置滚动轴承110，可以提高螺纹杆105转动的稳定性，通过设置限位长槽和限位块107，可以限制螺纹块106进行圆周转动，通过设置电机箱103，可以对电动机104进行防护，通过设置两个螺纹块106，可以提高活动推板108上下移动的稳定性。
[0025]为了实现夹持机构200的夹持作用，如图1、图3和图4所示，本实施例中的夹持机构200包括锻造台201，锻造台201顶部的左右两侧均固定连接有固定架202，固定架202的内侧螺纹连接有活动螺杆203，活动螺杆203的底端固定连接有第一轴承2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴加工用强度锻造装置，其特征在于：包括锻压机构（100）、夹持机构（200）和齿轮轴本体（3），所述齿轮轴本体（3）位于夹持机构（200）的上方，所述夹持机构（200）设置在锻压机构（100）上；所述夹持机构（200）包括锻造台（201），所述锻造台（201）顶部的左右两侧均固定连接有固定架（202），所述固定架（202）的内侧螺纹连接有活动螺杆（203），所述活动螺杆（203）的底端固定连接有第一轴承（204），所述第一轴承（204）的底部固定连接有活动夹块（205），所述锻造台（201）的顶部固定连接有固定夹块（206），所述活动螺杆（203）的顶端固定连接有手动摇柄（207），所述活动夹块（205）的外侧固定连接有滑动块（208）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用强度锻造装置，其特征在于：所述锻压机构（100）包括锻压底座（101），所述锻压底座（101）顶部的左右两侧均固定连接有驱动箱（102）。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：华军和，刘正华，华欣欣，
申请(专利权)人：淮安大鹏锻造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：