一种方钢生产用锻压设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种方钢生产用锻压设备，包括定位机架，还包括冲压机构，所述定位机架的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过转轴连接有丝杠，丝杠的表面安装有丝杠滑块，移动机盒的下端焊接固定有承载吊架，承载吊架上安装有驱动控制器，驱动控制器的下端通过电动推杆固定连接有激光切割器和散热控制盒，所述冲压机构安装在定位机架的下方，冲压机构的下方安装有方钢模具盒，方钢模具盒的表面设置有模具槽，方钢模具盒的内部安装有冷却液盘管，冷却液盘管的一端通过进水管路连接有水泵。本发明专利技术通过对方钢材料进行便捷式冲压锻造和定位激光切割处理，提高了方钢成型效果和质量，同时对其表面进行快速冷却降温，防止过热对设备造成损坏。备造成损坏。备造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种方钢生产用锻压设备及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及方钢生产
，具体为一种方钢生产用锻压设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]方钢:是实心的，棒材。区别于方管，空心的，属于管材。钢材(Steel)：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
[0003]目前的方钢生产用锻压设备无法对方钢的毛边部位处进行精准定位切割修正，导致产品成型质量较差，同时无法对方钢表面进行快速冷却降温，易造成设备损坏，因此市场需要研制一种新型的方钢生产用锻压设备及其生产工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种方钢生产用锻压设备及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的方钢生产用锻压设备无法对方钢的毛边部位处进行精准定位切割修正，导致产品成型质量较差，同时无法对方钢表面进行快速冷却降温，易造成设备损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方钢生产用锻压设备，包括定位机架，还包括冲压机构，所述定位机架的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过转轴连接有丝杠，丝杠的表面安装有丝杠滑块，丝杠滑块之间设置有固定齿条，所述固定齿条上安装有移动机盒，移动机盒的下端焊接固定有承载吊架，承载吊架上安装有驱动控制器，驱动控制器的下端通过电动推杆固定连接有激光切割器和散热控制盒，所述冲压机构安装在定位机架的下方，冲压机构的下方安装有方钢模具盒，方钢模具盒的表面设置有模具槽，方钢模具盒的内部安装有冷却液盘管，冷却液盘管的一端通过进水管路连接有水泵。
[0006]优选的，所述定位机架的底部两端均通过支撑架连接有工作平台。
[0007]优选的，所述移动机盒的顶端安装有正反转电机，正反转电机的输出端通过主轴连接有齿轮，齿轮安装在移动机盒的内部，齿轮与固定齿条之间通过啮合传动连接。
[0008]优选的，所述散热控制盒的内部安装有驱动马达，驱动马达通过转轴连接有散热风扇。
[0009]优选的，所述工作平台上安装有冷却液储箱，冷却液储箱的一端通过导管密封连接有水泵。
[0010]优选的，所述冲压机构的内部安装有驱动气泵，驱动气泵通过导气管密封连接有气缸组件。
[0011]优选的，所述气缸组件的下端通过冲压杆连接有升降板，升降板的下端通过缓冲
柱固定连接有冲压板。
[0012]优选的，所述冲压板的两端通过固定滑柱与工作平台相连接，冲压板的下端安装有合金冲头。
[0013]本专利技术的另外一个目的在于提供一种方钢生产用锻压设备的生产工艺，包括下列步骤：
[0014]S1将待加工的方钢材料放置于方钢模具盒内部，开启驱动气泵后，在气缸组件的作用下驱动下方合金冲头对方钢材料进行冲压打磨处理；
[0015]S2在进行冲压打磨过程中，方钢模具盒产生大量热量，通过水泵可将冷却液储箱内部的冷却液通过管路输入进方钢模具盒内部的冷却液盘管中，从而达到快速水冷吸热降温；
[0016]S3待冲压完毕后，通过伺服电机驱动丝杠上的丝杠滑块，在配合齿轮齿条啮合传动机构和升降调节装置，从而可对激光切割器进行便捷式全方位调节移动；
[0017]S4开启激光切割器对冲压后方钢材料的毛边进行激光切割修整，促使其侧边平整无毛刺；
[0018]S5开启散热风扇对激光切割后的方钢材料进行冷却降温。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术通过对方钢材料进行便捷式冲压锻造和定位激光切割处理，利用水平驱动机构配合垂直升降调节机构，从而可对激光切割器进行三维调节移动，方便激光切割器对冲压后的方钢材料进行进一步精确化切割毛边，提高了方钢成型效果和质量，同时设置有水冷装置配合风冷机构，可对方钢材料表面进行快速冷却降温，同时有效防止过热对设备造成损坏。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体主视图；
[0022]图2为本专利技术的A处结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的B处结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的定位机架俯视图；
[0025]图5为本专利技术的移动机盒内部结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的方钢模具盒内部结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的生产工艺步骤框图。
[0028]图中：1、驱动控制器；2、移动机盒；3、导气管；4、驱动气泵；5、冲压机构；6、定位机架；7、伺服电机；8、支撑架；9、气缸组件；10、冲压杆；11、冷却液储箱；12、水泵；13、进水管路；14、工作平台；15、承载吊架；16、电动推杆；17、升降板；18、缓冲柱；19、冲压板；20、固定滑柱；21、方钢模具盒；22、模具槽；23、合金冲头；24、激光切割器；25、散热控制盒；26、驱动马达；27、散热风扇；28、丝杠滑块；29、丝杠；30、正反转电机；31、固定齿条；32、齿轮；33、主轴；34、冷却液盘管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]请参阅图1
‑
7，本专利技术提供的一种实施例：一种方钢生产用锻压设备，包括定位机架6，还包括冲压机构5，定位机架6的一侧安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过转轴连接有丝杠29，丝杠29的表面安装有丝杠滑块28，丝杠滑块28之间设置有固定齿条31，固定齿条31上安装有移动机盒2，移动机盒2的下端焊接固定有承载吊架15，承载吊架15上安装有驱动控制器1，驱动控制器1的下端通过电动推杆16固定连接有激光切割器24和散热控制盒25，冲压机构5安装在定位机架6的下方，冲压机构5的下方安装有方钢模具盒21，方钢模具盒21的表面设置有模具槽22，方钢模具盒21的内部安装有冷却液盘管34，冷却液盘管34的一端通过进水管路13连接有水泵12。
[0031]进一步，定位机架6的底部两端均通过支撑架8连接有工作平台14。
[0032]进一步，移动机盒2的顶端安装有正反转电机30，正反转电机30的输出端通过主轴33连接有齿轮32，齿轮32安装在移动机盒2的内部，齿轮32与固定齿条31之间通过啮合传动连接。
[0033]进一步，散热控制盒25的内部安装有驱动马达26，驱动马达26通过转轴连接有散热风扇27。
[0034]进一步，工作平台14上安装有冷却液储箱11，冷却液储箱11的一端通过导管密封连接有水泵12。
[0035]进一步，冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方钢生产用锻压设备，包括定位机架(6)，其特征在于，还包括冲压机构(5)，所述定位机架(6)的一侧安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出端通过转轴连接有丝杠(29)，丝杠(29)的表面安装有丝杠滑块(28)，丝杠滑块(28)之间设置有固定齿条(31)，所述固定齿条(31)上安装有移动机盒(2)，移动机盒(2)的下端焊接固定有承载吊架(15)，承载吊架(15)上安装有驱动控制器(1)，驱动控制器(1)的下端通过电动推杆(16)固定连接有激光切割器(24)和散热控制盒(25)，所述冲压机构(5)安装在定位机架(6)的下方，冲压机构(5)的下方安装有方钢模具盒(21)，方钢模具盒(21)的表面设置有模具槽(22)，方钢模具盒(21)的内部安装有冷却液盘管(34)，冷却液盘管(34)的一端通过进水管路(13)连接有水泵(12)。2.根据权利要求1所述的一种方钢生产用锻压设备，其特征在于：所述定位机架(6)的底部两端均通过支撑架(8)连接有工作平台(14)。3.根据权利要求1所述的一种方钢生产用锻压设备，其特征在于：所述移动机盒(2)的顶端安装有正反转电机(30)，正反转电机(30)的输出端通过主轴(33)连接有齿轮(32)，齿轮(32)安装在移动机盒(2)的内部，齿轮(32)与固定齿条(31)之间通过啮合传动连接。4.根据权利要求1所述的一种方钢生产用锻压设备，其特征在于：所述散热控制盒(25)的内部安装有驱动马达(26)，驱动马达(26)通过转轴连接有散热风扇(27)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勋，
申请(专利权)人：德清笃信新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：