一种倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种倒角装置，装置包括支撑机构、倒角机构、支座、位移机构、吹气机构，支撑机构包括支柱、底座，倒角机构包括安装座、倒角刀组件、升降组件及驱动部件，安装座连接在支柱的上端，倒角刀组件连接在安装座上并朝向底座；支座连接在支柱上并位于倒角机构与底座之间；位移机构设置在支座上，位移机构包括导轨和移动台，移动台上设有多个用于定位待加工工件的定位件，移动台设置在导轨上并可沿导轨的长度方向移动；吹气机构包括气源和吹气管，吹气管的出气口朝向倒角刀组件或待加工工件具有毛刺的周侧的凹槽。本实用新型专利技术提供的倒角装置，实现倒角中工件放置稳固、倒角精度高、毛刺易脱离工件，提高加工效率，保证工件质量。保证工件质量。保证工件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角装置


[0001]本技术涉及一种倒角装置。

技术介绍

[0002]待加工工件环形周侧的凹槽内的毛刺去除时，传统方式采用人工去毛刺，采用磨砂纸磨砂凹槽内的毛刺，这种方式需要大量的人力资本投入，且磨砂时间较长，效率低，操作有一定危险，近年来也有可取代人工的毛刺清除装置，基于待加工工件的结构特殊性，待加工工件在打磨过程中容易发生位置偏移，导致凹槽偏移，无法打磨凹槽位置，导致产品质量不过关；且脱落的毛刺无法收集。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种倒角装置，所述的技术方案如下：
[0004]一种倒角装置，装置包括：
[0005]支撑机构，其包括支柱、底座，所述的支柱沿竖直方向设置，所述的支柱的下端连接在所述的底座上；
[0006]倒角机构，其设置在所述的底座的上方，所述的倒角机构包括安装座、倒角刀组件、升降组件以及驱动部件，所述的安装座连接在所述的支柱的上端，所述的倒角刀组件连接在所述的安装座上并朝向所述的底座，所述的升降组件与所述的倒角刀组件连接并用于驱动所述的倒角刀组件沿竖直方向移动，所述的驱动部件与所述的倒角刀组件连接并用于驱动所述的倒角刀组件旋转；
[0007]支座，其连接在所述的支柱上并位于所述的倒角机构与所述的底座之间，所述的支座与所述的底座均位于所述支柱的同一侧并向远离所述的支柱的方向延伸；
[0008]位移机构，其设置在所述的支座上，所述的位移机构包括导轨和移动台，所述的导轨沿水平设置，所述的移动台上设置有多个定位件，所述的定位件用于定位待加工工件，所述的移动台设置在所述的导轨上并可沿所述的导轨的长度方向移动，使待加工工件可移动至所述的倒角刀组件的下方；
[0009]吹气机构，所述的吹气机构包括气源和吹气管，所述的气源用于向所述的吹气管内输送气体，所述的吹气管的出气口朝向所述的倒角刀组件或待加工工件周侧的具有毛刺的凹槽。
[0010]优选地，所述的移动台上设置有容纳腔，所述的容纳腔具有进口和出口，所述的进口与气源连通，所述的出口设置有所述的吹气管。
[0011]优选地，所述的吹气机构还包括通气管道，所述的通气管道连接在所述的支柱上，所述的通气管道与所述的气源、所述的吹气管连通。
[0012]优选地，所述的倒角装置还包括下料板、收料容器，所述的下料板上端设置在所述的支座或所述的导轨的一侧，所述的下料板的下端朝所述的底座方向倾斜向下，所述的收
料容器位于所述的下料板的下方，所述的收料容器的开口对应所述的下料板的下端。
[0013]优选地，所述的下料板包括本体，所述的本体长度方向的两边设置有凸起于其上表面的折边，所述的本体与所述的折边之间形成用于供废料移动的空间。
[0014]优选地，所述的倒角刀组件包括钻夹头和倒角刀，所述的钻夹头设置在所述的安装座上，所述的倒角刀设置在所述的钻夹头远离所述的安装座的端部，所述的倒角刀用于去除待加工工件周侧的凹槽内的毛刺。
[0015]优选地，所述的升降组件包括传动部件、调整操作件，所述的调整操作件设置在所述的安装座外，所述的传动部件设置在所述的安装座内并与所述的调整操作件连接，当调节所述的调整操作件，所述的传动部件带动所述的倒角刀组件沿竖直方向移动。
[0016]优选地，所述的装置还包括限位件，所述的限位件设置在所述的导轨延其长度方向的一端，所述的限位件用于限制所述的移动台脱离所述的导轨。
[0017]优选地，所述的移动台上开设有多个安装孔，所述的定位件可拆卸地设置在所述的安装孔内。
[0018]优选地，所述的定位件截面为圆形、方形或三角形。
[0019]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术提供的倒角装置，通过设置倒角机构、支座、位移机构、吹气机构，实现倒角中工件放置稳固、倒角精度高、毛刺易脱离工件的自动化操作，提高加工效率，保证工件质量，降低人工成本，提高操作安全性。
附图说明
[0021]附图1为导流模的倒角装置的结构示意图；
[0022]附图2为待加工工件的结构示意图。
[0023]以上附图中：1
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支柱，2
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底座，3
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安装座，4
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驱动部件，5
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钻夹头，6
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倒角刀，7
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调整操作件，8
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导轨，9
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移动台，10
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支座，11
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限位件，12
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待加工工件，121
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环形侧面，122
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凸起部，123
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凹槽，13
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通气管道，14
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吹气管，15
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下料板。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参见图1所示的倒角装置，装置包括支撑机构、倒角机构、支座10以及位移机构。
[0028]待加工工件12的结构如下：参见图2，其具有底面、围绕底面设置的环形侧面121，环形侧面121与底面相连，并包围形成一个具有开口的空间，底面上开设有第一孔和第二孔，第一孔处设置有向空间内凸出的凸起部122，凸起部122具有与第一孔贯通的第三孔。环形侧面121上端具有凹槽123，凹槽123内有毛刺需要将该毛刺去除，凹槽123设置有一个或两个。
[0029]支撑机构包括支柱1、底座2，支柱1沿竖直方向设置，支柱1的下端连接在底座2上，支柱1可焊接或通过紧固件固定在底座2上，底座2具有上表面，可用于放置工具。
[0030]倒角机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒角装置，其特征在于，所述的装置包括：支撑机构，其包括支柱、底座，所述的支柱沿竖直方向设置，所述的支柱的下端连接在所述的底座上；倒角机构，其设置在所述的底座的上方，所述的倒角机构包括安装座、倒角刀组件、升降组件以及驱动部件，所述的安装座连接在所述的支柱的上端，所述的倒角刀组件连接在所述的安装座上并朝向所述的底座，所述的升降组件与所述的倒角刀组件连接并用于驱动所述的倒角刀组件沿竖直方向移动，所述的驱动部件与所述的倒角刀组件连接并用于驱动所述的倒角刀组件旋转；支座，其连接在所述的支柱上并位于所述的倒角机构与所述的底座之间，所述的支座与所述的底座均位于所述支柱的同一侧并向远离所述的支柱的方向延伸；位移机构，其设置在所述的支座上，所述的位移机构包括导轨和移动台，所述的导轨沿水平设置，所述的移动台上设置有多个定位件，所述的定位件用于定位待加工工件，所述的移动台设置在所述的导轨上并可沿所述的导轨的长度方向移动，使待加工工件可移动至所述的倒角刀组件的下方；吹气机构，所述的吹气机构包括气源和吹气管，所述的气源用于向所述的吹气管内输送气体，所述的吹气管的出气口朝向所述的倒角刀组件或待加工工件周侧的具有毛刺的凹槽。2.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述的移动台上设置有容纳腔，所述的容纳腔具有进口和出口，所述的进口与气源连通，所述的出口设置有所述的吹气管。3.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述的吹气机构还包括通气管道，所述的通气管道连接在所述的支柱上，所述的通气管道与所述的气源、所述的吹气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锁柱，蔡闻墨，
申请(专利权)人：苏州市亿特隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：