一种龙门滑座制造技术

本发明专利技术涉及重型工业设备技术领域，具体为一种龙门滑座，包括滑座，所述滑座内部开设有安装槽，所述滑座顶部固定连接有电机安装台，所述电机安装台位于所述安装槽顶部，所述滑座顶部设置有加强斜筋，所述滑座侧壁开设有淘沙孔，所述滑座顶部设置有安装凸台，滑座一侧设置有螺母座，所述滑座一侧设置有Y轴滑块安装台，所述滑座另一侧开设有凹槽；本发明专利技术通过设置电机安装台可以将电机安装在滑座上，为了增强电机安装台的刚性，通过在电机安装台两侧增加加强斜筋，通过其封闭式的腔体结构，根据受力情况此种结构可以使电机安装台刚性变大，且更美观。更美观。更美观。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门滑座


[0001]本专利技术涉及重型工业设备
，具体为一种龙门滑座。

技术介绍

[0002]龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，龙门滑座是龙门铣床的一种附件，设计用来夹住工具或刀具并传给它运动。
[0003]传统的龙门滑座电机安装台为矩形凸台，没有斜筋，刚性不足，且看起来比较突兀，不美观；钣金安装处无凸台，滑座四周各个表面均为加工面，加工面积大，效率低，成本高；在用扭力扳手锁Y轴滑块的固定螺栓时，因为其后方的淘沙孔尺寸过小，扳手的转动空闲受限，螺栓不易安装；现有滑座与螺母座是分体式，安装时要考虑丝杠的对中性，步骤繁琐，且因为滑座与螺母座分体，运行过程中稳定性相对较低；现有滑座Y轴滑块的安装面在同一竖直平面内，使得滑座在前后方向上的厚度尺寸增加，体积增大，成本增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种龙门滑座，包括滑座，所述滑座内部开设有安装槽，所述滑座顶部固定连接有电机安装台，所述电机安装台位于所述安装槽顶部，所述滑座顶部设置有加强斜筋，所述滑座侧壁开设有淘沙孔，所述滑座顶部设置有安装凸台，滑座一侧设置有螺母座，所述滑座一侧设置有Y轴滑块安装台，所述滑座另一侧开设有凹槽。
[0005]可选的，所述加强斜筋设置有两个，两个所述加强斜筋位于所述电机安装台两侧，两个所述加强斜筋固定连接在所述滑座顶部与所述电机安装台侧壁之间，所述加强斜筋为封闭式腔体结构。
[0006]可选的，所述Y轴滑块安装台设置有四个，其中两个所述Y轴滑块安装台位于所述滑座一侧靠近顶部的位置，另外两个所述Y轴滑块安装台位于所述滑座一侧靠近底部的位置，两组所述Y轴滑块安装台不在同一竖直平面内。
[0007]可选的，所述淘沙孔设置有四个，四个所述淘沙孔均匀分布在所述滑座两侧，且四个所述淘沙孔的位置与四个所述Y轴滑块安装台相对应。
[0008]可选的，所述安装凸台一体成型式加工于所述滑座顶部，所述安装凸台共设置有四个，四个所述安装凸台用于安装部分钣金件。
[0009]可选的，所述螺母座设置有一个，一个所述螺母座位于四个所述Y轴滑块安装台之间，所述螺母座与所述滑座铸成一体。
[0010]可选的，所述凹槽共设置有十二个，十二个所述凹槽呈一侧六个均匀分布在所述滑座两侧，其中六个所述凹槽内部开设有安装孔，十二所述凹槽之间固定连接有支撑件。
[0011]可选的，所述安装槽内部固定连接有加强筋，所述加强筋设置有十个，十个所述加强筋均匀分布在所述安装槽内壁，所述加强筋呈三角形。
[0012]可选的，所述安装槽内部开设有若干个定位孔，所述定位孔贯穿所述滑座。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置电机安装台可以将电机安装在滑座上，为了增强电机安装台的刚性，通过在电机安装台两侧增加加强斜筋，通过其封闭式的腔体结构，根据受力情况此种结构可以使电机安装台刚性变大，且更美观。
[0014]2、本专利技术中在对滑座进行加工时，为了提高加工效率，将钣金安装处铸出安装凸台，加工时仅加工安装凸台即可，较之前整面加工，减少了加工面积，提高了加工效率。
[0015]3、本专利技术通过将Y轴滑块安装台设置在不同竖直平面，在对Y滑块进行安装时安装面不在同一竖直平面内，既可以减小滑座在前后方向上的厚度尺寸，又可以减小体积节约成本。
[0016]4、本专利技术在对Y轴滑块进行安装后，通过扭力扳手锁紧Y轴滑块的固定螺栓时，通过将其对应的淘沙孔下边与横筋对齐，增大了扭力扳手的活动范围，使安装更为方便5、本专利技术通过将螺母座与滑座铸成一体，既减少了安装步骤，又增加了机床在运行过程中的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一侧结构示意图；图2为本专利技术另一侧结构示意图。
[0018]附图标号说明：1、滑座；2、安装槽；3、加强筋；4、淘沙孔；5、定位孔；6、安装凸台；7、加强斜筋；8、电机安装台；9、Y轴滑块安装台；10、螺母座；11、安装孔；12、凹槽；13、支撑件。
[0019]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图2，本专利技术提供一种龙门滑座，包括滑座1，滑座1内部开设有安装槽2，滑座1顶部固定连接有电机安装台8，电机安装台8位于安装槽2顶部，滑座1顶部设置有加强斜筋7，滑座1侧壁开设有淘沙孔4，滑座1顶部设置有安装凸台6，滑座1一侧设置有螺母座10，滑座1一侧设置有Y轴滑块安装台9，滑座1另一侧开设有凹槽12，凹槽12共设置有十二个，十二个凹槽12呈一侧六个均匀分布在滑座1两侧，其中六个凹槽12内部开设有安装孔11，十二凹槽12之间固定连接有支撑件13，安装槽2内部固定连接有加强筋3，加强筋3设置有十个，十个加强筋3均匀分布在安装槽2内壁，加强筋3呈三角形，安装槽2内部开设有若干个定位孔5，定位孔5贯穿滑座1；通过在滑座1内部开设安装槽2使工件安装时更为方便，通过设置加强筋3来加强滑座1内部的结构强度。
[0022]参阅图1、图2，加强斜筋7设置有两个，两个加强斜筋7位于电机安装台8两侧，两个加强斜筋7固定连接在滑座1顶部与电机安装台8侧壁之间，加强斜筋7为封闭式腔体结构；
通过设置电机安装台8可以将电机安装在滑座1上，为了增强电机安装台8的刚性，通过在电机安装台8两侧增加加强斜筋7，通过其封闭式的腔体结构，根据受力情况此种结构可以使电机安装台8刚性变大，且更美观。
[0023]参阅图1、图2，Y轴滑块安装台9设置有四个，其中两个Y轴滑块安装台9位于滑座1一侧靠近顶部的位置，另外两个Y轴滑块安装台9位于滑座1一侧靠近底部的位置，两组Y轴滑块安装台9不在同一竖直平面内；通过将Y轴滑块安装台9设置在不同竖直平面，在对Y滑块进行安装时安装面不在同一竖直平面内，既可以减小滑座1在前后方向上的厚度尺寸，又可以减小体积节约成本。
[0024]参阅图1、图2，淘沙孔4设置有四个，四个淘沙孔4均匀分布在滑座1两侧，且四个淘沙孔4的位置与四个Y轴滑块安装台9相对应；在对Y轴滑块进行安装后，通过扭力扳手锁紧Y轴滑块的固定螺栓时，通过将其对应的淘沙孔4下边与横筋对齐，增大了扭力扳手的活动范围，使安装更为方便。
[0025]参阅图1、图2，安装凸台6一体成型式加工于滑座1顶部，安装凸台6共设置有四个，四个安装凸台6用于安装部分钣金件；在对滑座1进行加工时，为了提高加工效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门滑座，包括滑座（1），所述滑座（1）内部开设有安装槽（2），所述滑座（1）顶部固定连接有电机安装台（8），所述电机安装台（8）位于所述安装槽（2）顶部，其特征在于：所述滑座（1）顶部设置有加强斜筋（7），所述滑座（1）侧壁开设有淘沙孔（4），所述滑座（1）顶部设置有安装凸台（6），滑座（1）一侧设置有螺母座（10），所述滑座（1）一侧设置有Y轴滑块安装台（9），所述滑座（1）另一侧开设有凹槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种龙门滑座，其特征在于：所述加强斜筋（7）设置有两个，两个所述加强斜筋（7）位于所述电机安装台（8）两侧，两个所述加强斜筋（7）固定连接在所述滑座（1）顶部与所述电机安装台（8）侧壁之间，所述加强斜筋（7）为封闭式腔体结构。3.根据权利要求1所述的一种龙门滑座，其特征在于：所述Y轴滑块安装台（9）设置有四个，其中两个所述Y轴滑块安装台（9）位于所述滑座（1）一侧靠近顶部的位置，另外两个所述Y轴滑块安装台（9）位于所述滑座（1）一侧靠近底部的位置，两组所述Y轴滑块安装台（9）不在同一竖直平面内。4.根据权利要求3所述的一种龙门滑座，其特征在于：所述淘沙孔（4）设置有四个，四个所述淘沙孔（4）均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥东，刘国锦，李爱军，林禄生，沈成辉，
申请(专利权)人：广东普拉迪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：