具有强承载力的轻型龙门加工中心制造技术

技术编号:32530793 阅读:29 留言:0更新日期:2022-03-05 11:24
本实用新型专利技术涉及一种具有强承载力的轻型龙门加工中心,该具有强承载力的轻型龙门加工中心包括底座、工作台、支撑架、X轴运动模块、主轴模块以及刀库。工作台与底座滑动连接,支撑架设置在底座的一端。X轴运动模块包括第一丝杆、第一电机、第二丝杆、第二电机以及固定座。第一电机、第二电机分别带动第一丝杆、第二丝杆转动,第一丝杆、第二丝杆通过固定座固定在支撑架上。第一丝杆为第一安装位、第二丝杆为第二安装位,主轴模块与支撑架滑动连接,刀库设置在主轴模块的一侧。主轴模块至少设置在第一安装位、第二安装位中的一个位置,当主轴模块承载较重时,同时设置在第一安装位与第二安装位上,可以提高加工精度以及加工的稳定性。可以提高加工精度以及加工的稳定性。可以提高加工精度以及加工的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
具有强承载力的轻型龙门加工中心


[0001]本技术涉及轻型龙门加工中心设备领域,特别涉及一种具有强承载力的轻型龙门加工中心。

技术介绍

[0002]随着工业的发展,数控加工机床在机械制造业中得到日益广泛的应用。机床的加工稳定性以及加工精度是厂家以及用户非常关注的问题,在现有技术中,由于主轴一般需要有沿竖向方向的升降运动,因此主轴和横梁之间一般会通过滑动组件和传动组件连接,同时由于加工主轴重量较大,且在切削加工过程中会产生较大的相互作用力,使得传动组件需要承受较大的压力,进而导致加工精度以及加工稳定性低的问题。
[0003]故需要提供一种轻型龙门加工中心来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术涉及一种具有强承载力的轻型龙门加工中心,该具有强承载力的轻型龙门加工中心包括底座、工作台、支撑架、X轴运动模块、主轴模块以及刀库。工作台滑动连接在底座上,支撑架固定设置在底座的一端。X轴运动模块设置在支撑架上,其包括第一丝杆、第一电机、第二丝杆、第二电机以及固定座。第一电机、第二电机分别带动第一丝杆、第二丝杆转动,第一丝杆、第二丝杆通过固定座固定在支撑架上。第一丝杆为第一安装位、第二丝杆为第二安装位,主轴模块与支撑架滑动连接,刀库设置在主轴模块的一侧。主轴模块至少设置在第一安装位、第二安装位中的一个位置,当主轴模块承载较重时,可以同时与第一丝杆、第二丝杆连接来提高承载能力,提高了加工精度以及加工的稳定性,解决了现有技术中轻型龙门加工中心因传动组件需要承受较大的压力导致加工精度以及加工稳定性低的问题。
[0005]为解决上述问题,本技术的内容为:一种具有强承载力的轻型龙门加工中心,其包括:
[0006]底座;
[0007]工作台:设置在所述底座上,所述工作台与所述底座滑动连接;
[0008]支撑架:固定设置在所述底座上;
[0009]X轴运动模块:包括第一丝杆、第一电机、第二丝杆、第二电机以及固定座;所述第一电机与所述第一丝杆的一端传动连接,所述第二电机与所述第二丝杆的一端传动连接;所述第一电机、所述第一丝杆、所述第二电机、所述第二丝杆均固定在所述支撑架上;多个所述固定座固定设置在所述支撑架的侧面,所述第一丝杆的另一端依次穿设多个所述固定座;所述第一丝杆设置有第一安装位,所述第二丝杆设置有第二安装位;
[0010]主轴模块:与所述支撑架滑动连接,所述主轴模块至少连接所述第一安装位、所述第二安装位的一个;以及,
[0011]刀库:设置在所述主轴模块的一侧。
[0012]本技术所述的具有强承载力的轻型龙门加工中心中,所述第一电机与所述第二电机分别错开设置在所述支撑架的两端,结构紧凑,缩小占用空间。
[0013]进一步的,所述第二丝杆的长度小于所述第一丝杆的长度;所述主轴模块设置有第一主轴模块与第二主轴模块,所述第一主轴模块与所述第一丝杆连接,所述第二主轴模块与所述第二丝杆连接。节约成本,承重较轻的所述第一主轴模块可设置在所述第二丝杆上,承重较重的所述第二主轴模块可设置在所述第一丝杆上。
[0014]进一步的,X轴运动模块还包括支撑滑轨、支撑滑块以及连接块,所述支撑滑轨设置在所述支撑架上且位于所述第一丝杆的下方,所述支撑滑块与所述支撑滑轨滑动连接。多个所述连接块套装在所述第一丝杆外周,所述连接块与所述支撑滑块远离所述支撑滑轨的一端连接。所述主轴模块通过所述连接块与所述第一丝杆连接。所述支撑滑块与所述支撑架对所述主轴模块的双重支撑,提高了支撑强度,提高雕刻精度。
[0015]进一步的,所述X轴运动模块还包括连接板,多个所述支撑滑块设置在所述连接板的两端,所述连接板设置在所述支撑滑块与所述连接块之间。所述连接板使多个所述支撑滑块连接成一个整体,防止多个所述支撑滑块之间在移动过程中错位。
[0016]本技术所述的具有强承载力的轻型龙门加工中心中,所述支撑架设置有主体、第一支撑单元,所述主体内部镂空,所述第一支撑单元设置在所述主体内。所述第一支撑单元包括第一加强板与支撑柱,所述第一加强板的两端分别与所述主体的内壁、所述支撑柱连接,每个所述支撑柱与多个所述第一加强板连接,所述支撑柱的一端与所述主体的内壁固定连接。所述主体内部镂空减轻了所述支撑架的重量,通过所述第一加强板与所述支撑柱增加所述支撑架的支撑强度。
[0017]进一步的,所述支撑架还设置有第二加强板,所述第二加强板架设在所述主体内部且位于相邻两个所述第一支撑单元之间。进一步增加所述支撑架的支撑强度。
[0018]进一步的,所述支撑架与所述底座之间设置有加强座,所述加强座靠近所述底座的一侧设置有加强支撑的凸起块。所述加强座增加自身的抗倾覆性以及整体的承载力。
[0019]本技术所述的具有强承载力的轻型龙门加工中心中,所述底座设置有 Y轴导轨、Y轴滑块、Y轴驱动电机以及Y轴丝杆。所述Y轴丝杆设置在相邻两个所述Y轴导轨之间,所述Y轴滑块与所述Y轴导轨滑动连接,所述Y轴驱动电机用于驱动所述Y轴丝杆带动所述工作台移动。所述工作台与所述Y轴滑块连接,所述工作台的底部镂空设置,减轻所述工作台的重量。所述工作台的底部包括第一镂空区域与第二镂空区域。所述第一镂空区域设置有固定块与定位板,所述定位板与所述Y轴滑块连接,所述固定块设置在所述工作台的内壁与所述定位板之间。所述第二镂空区域设置有第三加强板,多个所述第三加强板交叉设置,增强所述工作台的承载强度。
[0020]本技术所述的具有强承载力的轻型龙门加工中心中,所述主轴模块设置有安装座、Z轴运动组件、连接架以及主轴。所述安装座与所述支撑架滑动连接,所述Z轴运动组件固定设置在所述安装座上,所述主轴通过所述连接架与所述Z轴运动组件连接,且所述主轴的滑动方向与所述工作台垂直,所述主轴通过油压动力下压加工。所述刀库固定设置在所述安装座的一侧,所述刀库可随所述主轴模块一起移动,随时进行换刀。
[0021]本技术由于采用了上述的具有强承载力的轻型龙门加工中心,相较于现有技术,其有益效果为:本技术涉及一种具有强承载力的轻型龙门加工中心,该具有强承载
力的轻型龙门加工中心包括底座、工作台、支撑架、X轴运动模块、主轴模块以及刀库。工作台滑动连接在底座上,支撑架固定设置在底座的一端。X轴运动模块设置在支撑架上,其包括第一丝杆、第一电机、第二丝杆、第二电机以及固定座。第一电机、第二电机分别带动第一丝杆、第二丝杆转动,第一丝杆、第二丝杆通过固定座固定在支撑架上。第一丝杆为第一安装位、第二丝杆为第二安装位,主轴模块与支撑架滑动连接,刀库设置在主轴模块的一侧。主轴模块至少设置在第一安装位、第二安装位中的一个位置,当主轴模块承载较重时,可以同时与第一丝杆、第二丝杆连接来提高承载能力,提高了加工精度以及加工的稳定性,解决了现有技术中轻型龙门加工中心因传动组件需要承受较大的压力导致加工精度以及加工稳定性低的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有强承载力的轻型龙门加工中心,其特征在于,包括:底座;工作台:设置在所述底座上,所述工作台与所述底座滑动连接;支撑架:固定设置在所述底座上;X轴运动模块:包括第一丝杆、第一电机、第二丝杆、第二电机以及固定座;所述第一电机与所述第一丝杆的一端传动连接,所述第二电机与所述第二丝杆的一端传动连接;所述第一电机、所述第一丝杆、所述第二电机、所述第二丝杆均固定在所述支撑架上;多个所述固定座固定设置在所述支撑架的侧面,所述第一丝杆的另一端依次穿设多个所述固定座;所述第一丝杆设置有第一安装位,所述第二丝杆设置有第二安装位;主轴模块:与所述支撑架滑动连接,所述主轴模块至少连接所述第一安装位、所述第二安装位的一个;以及,刀库:设置在所述主轴模块的一侧。2.根据权利要求1所述的具有强承载力的轻型龙门加工中心,其特征在于,所述第一电机与所述第二电机分别错开设置在所述支撑架的两端。3.根据权利要求1所述的具有强承载力的轻型龙门加工中心,其特征在于,所述第二丝杆的长度小于所述第一丝杆的长度;所述主轴模块设置有第一主轴模块与第二主轴模块,所述第一主轴模块与所述第一丝杆连接,所述第二主轴模块与所述第二丝杆连接。4.根据权利要求1所述的具有强承载力的轻型龙门加工中心,其特征在于,所述X轴运动模块还包括支撑滑轨、支撑滑块以及连接块,所述支撑滑轨设置在所述支撑架上且位于所述第一丝杆的下方,所述支撑滑块与所述支撑滑轨滑动连接;多个所述连接块套装在所述第一丝杆外周,所述连接块与所述支撑滑块远离所述支撑滑轨的一端连接;所述主轴模块通过所述连接块与所述第一丝杆连接。5.根据权利要求4所述的具有强承载力的轻型龙门加工中心,其特征在于,所述X轴运动模块还包括连接板,多个所述支撑滑块设置在所述连接板的两端,所述连接板设置在所述支撑滑块与所述连接块之间。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:周志修
申请(专利权)人:深圳市精雕数控设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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