一种轴承制造加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承制造技术领域的一种轴承制造加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的前侧壁通过铰链铰接装配有炉门，所述炉门的内侧壁上设置有内封闭垫，所述炉门前侧壁的顶部设置有控制面板，所述控制面板上表面的左侧顶部设置有显示屏，所述控制面板上表面的右侧顶部设置有温度调节旋钮，所述温度调节旋钮的下方设置有控制按钮，所述加热炉本体外壁上的左右两侧均设置有散热板，两组所述散热板的内侧均匀设置有散热孔，所述加热炉本体的内腔设置有加热室，所述加热炉本体的顶板设置有电机罩，能够实现轴承在加热炉本体内进行均匀加热，且能够对加热板的温度大小进行调整，提高轴承的加热工作效率。提高轴承的加热工作效率。提高轴承的加热工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承制造加热炉


[0001]本技术涉及轴承制造
，具体为一种轴承制造加热炉。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承快易优自动化选型有收录，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作，因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动，从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承，轴承在制造过程中需要使用到许多设备，而轴承制造用加热炉就是其中的一种，现有的轴承制造加热炉，由于加热炉内的温度无法进行控制调节，容易使轴承加热温度过高导致损坏，且在加热过程中由于轴承受热不均匀，使轴承容易出现断裂现象，导致轴承的硬度性差，为此，我们提出一种轴承制造加热炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴承制造加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承制造加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的前侧壁通过铰链铰接装配有炉门，所述炉门的内侧壁上设置有内封闭垫，所述炉门前侧壁的顶部设置有控制面板，所述控制面板上表面的左侧顶部设置有显示屏，所述控制面板上表面的右侧顶部设置有温度调节旋钮，所述温度调节旋钮的下方设置有控制按钮，所述加热炉本体外壁上的左右两侧均设置有散热板，两组所述散热板的内侧均匀设置有散热孔，所述加热炉本体的内腔设置有加热室，所述加热炉本体的顶板设置有电机罩，所述电机罩的内腔固定装配有电机，所述电机的输出端固定装配有减速器，所述减速器的输出端固定装配有转轴，所述转轴的底端穿过加热炉本体和加热室后通过第一轴承活动装配在加热炉本体的底部，所述加热室内腔的左右两侧侧壁上均设置有加热板，所述转轴外壁上的左右两侧均匀设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定装配有放置架，所述放置架的顶部均固定装配有限位杆，所述限位杆的内侧均螺接装配有调节螺杆，所述限位杆顶部的外壁上均设置有限位凸环，所述调节螺杆的底部穿过放置架后固定连接有固定座，所述放置架内腔的底部固定装配有定位座，所述加热炉本体的底部四角处均固定装配有支撑脚，所述加热炉本体内腔的顶部左侧设置有温度传感器。
[0005]优选的，所述限位杆的内侧开设有和调节螺杆相适配的螺纹槽，所述放置架的顶部开设有和调节螺杆相适配的通孔。
[0006]优选的，所述加热炉本体的顶部开设有和转轴相适配的轴孔，所述支撑板沿着转轴的长度方向设置。
[0007]优选的，所述定位座为圆台锥形结构，所述定位座的顶部直径小于底部直径。
[0008]优选的，所述固定座为圆柱形结构，所述固定座底部的内侧开设有圆形空腔，所述圆形空腔的直径大于定位座的顶部直径。
[0009]优选的，所述加热板的长度与加热室的长度相同，所述炉门前侧壁的右侧设置有拉手，所述支撑脚的底部均设置有隔垫。
[0010]优选的，所述控制面板与电机、加热板、温度传感器、控制按钮电性连接，所述温度传感器与显示屏、温度调节旋钮电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，通过打开炉门将轴承放入在放置架内的定位座上，通过调节螺杆与限位杆内螺纹槽螺接装配，转动调节螺杆带动固定座向下移动，使固定座内部圆形空腔套接在定位座的顶部与轴承表面接触，使固定座的底部对轴承进行固定，能够实现轴承的稳定性，提高轴承加热的效率，且方便轴承的安装和拆卸，通过控制面板上控制按钮对加热室内的加热板进行加热，同时温度调节旋钮对加热板的温度进行设置，便于温度传感器对加热室内温度进行监测，提高加热室内的安全性，通过控制面板控制电机工作，通过减速器的减速作用后，带动转轴转动使支撑板和放置架进行转动，能够实现轴承在加热炉本体内进行均匀加热，避免受热不均匀导致轴承损坏，提高轴承的加热效果，当温度传感器监测温度过高时，温度传感器发出信号通过显示屏显示加热室内温度过高，工作人员通过转动温度调节旋钮对加热板温度进行调低，同时监测温度过低时，转动温度调节旋钮对加热板的温度进行调高，能够实现对加热板的温度大小进行调整，保证轴承在加热过程中的承受力，避免出现过度加热的现象，且在轴承加热完成后，通过转动温度调节旋钮对加热板的加热温度调到最小，使轴承在加热温度时缓慢降低，防止轴承温度急速下降对轴承造成损坏，导致断裂情况使轴承硬度降低，能够便于轴承的取拿，通过加热炉本体两侧的散热板上散热孔，能够实现对加热炉进行散热，提高加热炉的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术放置架剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术散热板剖视结构示意图。
[0017]图中：1、加热炉本体；2、电机罩；3、温度调节旋钮；4、控制按钮；5、内封闭垫；6、炉门；7、支撑脚；8、散热板；9、控制面板；10、显示屏；11、温度传感器；12、电机；13、减速器；14、调节螺杆；15、转轴；16、限位杆；17、支撑板；18、放置架；19、第一轴承；20、限位凸环；21、加热板；22、加热室；23、螺纹槽；24、固定座；25、定位座；26、散热孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种轴承制造加热炉，包括加热炉本体1，加热炉本体1的前侧壁通过铰链铰接装配有炉门6，炉门6的内侧壁上设置有内封闭垫5，炉门6前侧壁的顶部设置有控制面板9，控制面板9上表面的左侧顶部设置有显示屏10，控制面板9上表面的右侧顶部设置有温度调节旋钮3，温度调节旋钮3的下方设置有控制按钮4，加热炉本体1外壁上的左右两侧均设置有散热板8，两组散热板8的内侧均匀设置有散热孔26，加热炉本体1的内腔设置有加热室22，加热炉本体1的顶板设置有电机罩2，电机罩2的内腔固定装配有电机12，电机12的输出端固定装配有减速器13，减速器13的输出端固定装配有转轴15，转轴15的底端穿过加热炉本体1和加热室22后通过第一轴承19活动装配在加热炉本体1的底部，加热室22内腔的左右两侧侧壁上均设置有加热板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承制造加热炉，包括加热炉本体（1），其特征在于：所述加热炉本体（1）的前侧壁通过铰链铰接装配有炉门（6），所述炉门（6）的内侧壁上设置有内封闭垫（5），所述炉门（6）前侧壁的顶部设置有控制面板（9），所述控制面板（9）上表面的左侧顶部设置有显示屏（10），所述控制面板（9）上表面的右侧顶部设置有温度调节旋钮（3），所述温度调节旋钮（3）的下方设置有控制按钮（4），所述加热炉本体（1）外壁上的左右两侧均设置有散热板（8），两组所述散热板（8）的内侧均匀设置有散热孔（26），所述加热炉本体（1）的内腔设置有加热室（22），所述加热炉本体（1）的顶板设置有电机罩（2），所述电机罩（2）的内腔固定装配有电机（12），所述电机（12）的输出端固定装配有减速器（13），所述减速器（13）的输出端固定装配有转轴（15），所述转轴（15）的底端穿过加热炉本体（1）和加热室（22）后通过第一轴承（19）活动装配在加热炉本体（1）的底部，所述加热室（22）内腔的左右两侧侧壁上均设置有加热板（21），所述转轴（15）外壁上的左右两侧均匀设置有支撑板（17），所述支撑板（17）的顶部固定装配有放置架（18），所述放置架（18）的顶部均固定装配有限位杆（16），所述限位杆（16）的内侧均螺接装配有调节螺杆（14），所述限位杆（16）顶部的外壁上均设置有限位凸环（20），所述调节螺杆（14）的底部穿过放置架（18）后固定连接有固定座（24），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓仕洋，章水旺，周健，
申请(专利权)人：江西卓达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：