一种转底炉用螺旋式布料机制造技术

本实用新型专利技术涉及转底炉，具体涉及一种转底炉用螺旋式布料机，包括输送机构以及匀料机构，所述输送机构与所述匀料机构固定连接；其中，所述输送机构包括第一输送壳、第一电机、第一联轴器和螺旋输送杆，所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述螺旋输送杆固定连接，所述螺旋输送杆转动连接于所述第一输送壳的内侧壁。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，本实用新型专利技术采用伺服电机，可以控制螺旋输送杆和匀料杆的转动速度，从而调节物料投放速度，同时，本实用新型专利技术通过匀料机构和输送机构的配合，使球团可以匀速布料投入转底炉内，使转底炉内物料处理更加均匀，布料动作柔和，可有效降低粉化率。可有效降低粉化率。可有效降低粉化率。

【技术实现步骤摘要】
一种转底炉用螺旋式布料机


[0001]本技术涉及冶金转底炉，更具体为一种转底炉用螺旋式布料机。

技术介绍

[0002]冶金技术就是从矿石中提取金属和金属化合物，然后用各种方法制成具有一定性能的金属材料。现有的冶金设备中，包括转底炉，转底炉因具有环形炉膛和可转动的炉底而得名，其原料是铁矿粉和煤粉制成的含碳球团，经配料、混料、制球和干燥后加入转底炉中，炉膛温度可达1250～1350℃左右，含碳球团在这样的高温下，随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳快速还原，生成金属化球团，最后由螺旋出料机推出炉外，经冷却后运往熔分炉作原料，或作为电炉炼钢的原料。转底炉的进料口为长条式。目前，应环保要求，国内各大钢厂均有使用转底炉的计划。
[0003]请先参阅图4，一般的转底炉通过振动型布料机布料进料，在布料器1上布置多组发振器2，在布料器1的底部安装了多根弹簧3，原料通过输送皮带从入料口4落入布料器1的内部，启动发振器2驱动布料器1在弹簧3上产生晃动，使布料器1内部的原料从出料口5落入到转底炉的炉床上。
[0004]但现有采用振动型布料机布料进料故障率高、能耗高、噪声大，经常因振幅不同步启动困难，高频振幅易产生结构件断裂等情况，难以保证含碳球团均匀布料投入转底炉内，布料混乱，导致粉化率较高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种转底炉用螺旋式布料机，克服了现有技术的不足，旨在解决一般的转底炉进料时，难以保证含碳球团均匀布料投入转底炉内，布料混乱，导致粉化率较高；以及布料机故障率高、能耗高、噪声大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转底炉用螺旋式布料机，设于转底炉炉顶盖的入料口位置，包括输送机构以及匀料机构；
[0007]所述输送机构位于所述匀料机构的上方，并与所述匀料机构连通；
[0008]所述输送机构用以接收球团物料，并将所述球团物料均匀分布至所述匀料机构中，所述匀料机构再将所述球团物料均匀分布至转底炉的炉床上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送机构包括第一输送壳(21)、第一电机(22)、第一联轴器(23)和螺旋输送杆(24)，所述第一电机(22)的输出轴通过联轴器与所述螺旋输送杆(24)固定连接，所述螺旋输送杆(24)转动连接于所述第一输送壳(21)的内侧壁，所述第一联轴器(23)与所述第一输送壳(21)固定连接，所述第一电机(22)与所述第一联轴器(23)通过螺栓固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述匀料机构包括第二输送壳(31)、第二电机(32)、第二联轴器(33)和匀料杆(34)，所述匀料杆(34)转动连接于所述第二输送壳(31)的内侧壁，所述第二电机(32)的输出轴通过联轴器与所述匀料杆(34)固定连接，所述
第二联轴器(33)与所述第二输送壳(31)固定连接，所述第二电机(32)与所述第二联轴器(33)通过螺栓固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述匀料杆(34)上焊接有匀料板(37)，所述匀料杆(34)与所述匀料板(37)均为中空结构，所述匀料杆(34)的一侧连通有转管(38)。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转管(38)转动连接于所述第二输送壳(31)上，所述转管(38)远离所述第二输送壳(31)的一端安装有旋转接头(39)，所述转管(38)通过所述旋转接头(39)转动连接有水管(310)。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二输送壳(31)的底部开设有送料口(36)，所述第二输送壳(31)的顶部开设有入料口(35)。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一输送壳(21)的底部开设有出料口(27)，所述第一输送壳(21)的底部与所述第二输送壳(31)的顶部固定连接，所述入料口(35)与所述出料口(27)相连通，所述第一输送壳(21)的顶部连通有第二入料斗(25)，所述第二入料斗(25)上安装有料位计(26)。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二输送壳与所述第一输送壳的长度以及宽度均相同。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术采用伺服电机，可以控制螺旋输送杆和匀料杆的转动速度，从而调节物料投放速度，同时，本技术通过匀料机构和输送机构的配合，使多个球团可以匀速布料投入转底炉内，使转底炉内物料处理更加均匀，布料动作柔和，可有效降低粉化率，并且本技术结构紧凑，故障率低、能耗低。同时也降低了布料机故障率高、能耗高的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术转底炉用螺旋式布料机的结构示意图；
[0019]图2为本技术匀料杆的立体图；
[0020]图3为本技术匀料杆的剖切示意图；
[0021]图4为传统振动布料机的结构示意图。
[0022]图中：21、第一输送壳；22、第一电机；23、第一联轴器；24、螺旋输送杆；25、第二入料斗；26、料位计；27、出料口；31、第二输送壳；32、第二电机；33、第二联轴器；34、匀料杆；35、入料口；36、送料口；37、匀料板；38、转管；39、旋转接头；310、水管；100、炉床。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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3，本技术的转底炉用螺旋式布料机，设于转底炉的炉顶盖的入料口位置，包括输送机构以及匀料机构；
[0025]所述输送机构位于所述匀料机构的上方，并与所述匀料机构连通；
[0026]所述输送机构用以接收球团物料，并将所述球团物料均匀分布至所述匀料机构中，所述匀料机构再将所述球团物料均匀分布至转底炉的炉床上。
[0027]请参阅图1，输送机构包括第一输送壳21、第一电机22、第一联轴器23和螺旋输送杆24，第一电机22的输出轴通过联轴器与螺旋输送杆24固定连接，螺旋输送杆24转动连接于第一输送壳21的内侧壁，第一联轴器23与第一输送壳21固定连接，第一电机22与第一联轴器23通过螺栓固定连接；第一电机22以及第二电机32均采用伺服电机，可以调节转动速度，从而调节物料传输速度，第一电机22带动螺旋输送杆24转动，将第一输送壳21内的球团均匀的投入输送机构内，第一输送壳21的底部开设有出料口27，第一输送壳21的底部与第二输送壳31的顶部固定连接，入料口35与出料口27相连通，第一输送壳21的顶部连通有第二入料斗25，第二入料斗25上安装有料位计26。出料口27用于排出物料，第二入料斗25用于输入物料。
[0028]请再参阅图1
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图3，匀料机构包括第二输送壳31、第二电机32、第二联轴器33和匀料杆34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转底炉用螺旋式布料机，设于转底炉上炉顶盖的入料口位置，其特征在于：包括输送机构以及匀料机构；所述输送机构位于所述匀料机构的上方，并与所述匀料机构连通；所述输送机构用以接收球团物料，并将所述球团物料均匀分布至所述匀料机构中，所述匀料机构再将所述球团物料均匀分布至转底炉的炉床上。2.根据权利要求1所述的一种转底炉用螺旋式布料机，其特征在于：所述输送机构包括第一输送壳(21)、第一电机(22)、第一联轴器(23)和螺旋输送杆(24)，所述第一电机(22)的输出轴通过联轴器与所述螺旋输送杆(24)固定连接，所述螺旋输送杆(24)转动连接于所述第一输送壳(21)的内侧壁，所述第一联轴器(23)与所述第一输送壳(21)固定连接，所述第一电机(22)与所述第一联轴器(23)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种转底炉用螺旋式布料机，其特征在于：所述匀料机构包括第二输送壳(31)、第二电机(32)、第二联轴器(33)和匀料杆(34)，所述匀料杆(34)转动连接于所述第二输送壳(31)的内侧壁，所述第二电机(32)的输出轴通过联轴器与所述匀料杆(34)固定连接，所述第二联轴器(33)与所述第二输送壳(31)固定连接，所述第二电机(32)与所述第二联轴器(33)通过螺栓固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕秋明，刘长正，唐国荣，夏文尧，郭海飞，朱晓峰，姜海龙，
申请(专利权)人：宝武集团环境资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：