【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于岩棉保温材料，涉及一种利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法和岩棉。
技术介绍
1、高炉渣是高炉炼铁主要副产物，出渣时高炉熔渣温度在1450℃以上，吨渣显热相当于57kg标煤。近年来，宝武高炉渣的年产量达到3600万吨，所含热量相当于200多万吨标煤。当前高炉渣主要采用水淬工艺处理，熔渣显热未被利用，而高炉渣也并未得到较好的利用，因此如何回收炉渣显热以及提升高炉渣的利用价值，仍是目前需要解决的重要问题。
2、矿(岩)棉是全球最大宗的无机纤维类保温材料，具有a级不燃、保温、隔声、轻质、耐久性好等优点，广泛应用于建筑保温和工业保温。无论是矿棉还是岩棉，都属于矿物棉，都是用天然岩石或矿渣等原料经高温熔融，在离心力和风的共同作用下形成的无机纤维状产品；一般用酸度系数mk＝(二氧化硅+三氧化二铝)/(氧化钙+氧化镁)，作为区分岩棉与矿棉的主要标志，酸度系数≥1.6的产品称为岩棉，酸度系数＜1.6的产品称为矿棉。
3、就目前矿(岩)制造工艺而言，有两大特点：冲天炉熔制和电熔炉熔制并存、冷料生产和热熔渣原料生产并存。现阶段，应用热熔渣制备产品全部是矿渣棉，其主要采用单电熔炉工艺，热熔渣占比80—90％左右，产品以粒状棉和矿棉板为主。而岩棉产品的制造工艺是以冷料(玄武岩、白云石、干渣)为主原料，均匀混合后，再经电熔炉或冲天炉熔制、离心成纤、集棉、摆锤成型、固化成板、纵切、横切，最终成为岩棉保温板产品。
4、矿(岩)棉行业减碳生产势在必行，原料应用热熔渣替代冷料必然是发展趋势，同时，产业高质量发展的需求
5、鉴于上述情况，亟待研究一种热态高炉渣制备矿岩棉的调质方法，把高炉渣熔体调整为岩棉熔体成分，以在后道工序制造出合格的岩棉产品。通过本技术研究，解决了热熔渣制备岩棉的瓶颈问题，不仅能回收炉渣的显热，又可大幅提高炉渣的利用价值，有效降低熔制能耗和减少碳排放，同时减少自然资源的消耗。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法和岩棉，以高温熔融态高炉渣为主原料制备岩棉，并利用调质料对熔体成分进行调质，提高熔体的酸度系数，在保证后道工序制造出质量优良的岩棉的前提下，不仅能回收热态高炉渣的显热，还能大幅度提高热态高炉渣的利用价值，有效降低熔制能耗和减少碳排放，同时减少玄武岩、白云石等自然资源的消耗。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术的第一方面提供了一种利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法，包括以下步骤：
4、采用热态高炉渣和调质料为原料，并将调质料按比例混合均匀后备用；
5、将热态高炉渣兑入到电炉中，并向电炉中添加混合均匀的调质料进行调质，待调质料熔化且在炉内均化后获得岩棉熔体。
6、优选的，所述热态高炉渣包括按质量百分比计的如下成分：sio2：30～36％，al2o3：11～16％，mgo：6～9％，cao：36～44％，feo：0.2～0.5％。
7、优选的，所述热态高炉渣的酸度系数为0.93～1.03。
8、优选的，所述调质料的添加量为原料总量的30～40wt％；和/或
9、所述调质料包括钠长石，还包括玄武岩、铝矾土、铁尾矿、镁质土、粉煤灰中的一种或多种。
10、优选的，所述钠长石的占比为原料总量的5～13wt％，其余成分的占比为原料总量的15～35wt％。
11、优选的，所述调质过程中，电炉内的温度≥1500℃。
12、优选的，所述岩棉熔体包括按质量百分比计的如下成分：sio2：42～48％，al2o3：12～15％，mgo：5～11％，cao：18～28％，feo：3～7％，na2o+k2o≤4％。
13、优选的，所述岩棉熔体的酸度系数≥1.6。
14、优选的，所述岩棉熔体的熔化温度为≤1500℃，在1400～1450℃下的粘度为1.0～3.0pa.s，熔体的析晶温度≤1190℃。
15、本专利技术的第二方面提供了一种岩棉，采用如本专利技术第一方面所述的利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法制备的岩棉熔体制备而成。
16、本专利技术所提供的一种利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法和岩棉，还具有以下几点有益效果：
17、1、本专利技术采用热态高炉渣为主原料，利用调质料对热态高炉渣进行调质，既可回收炉渣显热，又可大幅提高炉渣利用价值，对冶金生产绿色低碳资源循环利用具有十分重要意义；
18、2、较传统电炉或冲天炉制岩棉工艺，本专利技术采用高温熔融态高炉渣为主原料，可有效降低熔制能耗和减少碳排放，同时进一步提升了冶炼固废的附加值，助力于国家低碳技术的推广，也能彻底解决开采天然资源造成的环境污染问题；
19、3、本专利技术利用热态高炉渣制备岩棉，为打造更加绿色低碳的岩棉产品提供技术路径；
20、4、本专利技术根据热态高炉渣、调质料的具体成分，通过设计调质方案，使得熔体中的sio2、al2o3、mgo、cao、feo达到一个合理、科学的范围，可以保证后道工序制造出质量优良的岩棉。
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1.一种利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法，其特征在于：所述热态高炉渣包括按质量百分比计的如下成分：SiO2：30～36％，Al2O3：11～16％，MgO：6～9％，CaO：36～44％，FeO：0.2～0.5％。
3.根据权利要求1所述的利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法，其特征在于：所述热态高炉渣的酸度系数为0.93～1.03。
4.根据权利要求1所述的利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法，其特征在于：所述钠长石的占比为原料总量的5～13wt％，其余成分的占比为原料总量的15～35wt％。
6.根据权利要求1所述的利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法，其特征在于：所述调质过程中，电炉内的温度≥1500℃。
7.根据权利要求1所述的利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法，其特征在于：所述岩棉熔体包括按质量百分比计的如下成分：SiO2：42～48％，Al2O3：12～1
8.根据权利要求1所述的利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法，其特征在于：所述岩棉熔体的酸度系数≥1.6。
9.根据权利要求1所述的利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法，其特征在于：所述岩棉熔体的熔化温度为≤1500℃，在1400～1450℃下的粘度为1.0～3.0Pa.S，熔体的析晶温度≤1190℃。
10.一种岩棉，其特征在于：采用如根据权利要求1～9所述的利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法制备的岩棉熔体制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法，其特征在于：所述热态高炉渣包括按质量百分比计的如下成分：sio2：30～36％，al2o3：11～16％，mgo：6～9％，cao：36～44％，feo：0.2～0.5％。
3.根据权利要求1所述的利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法，其特征在于：所述热态高炉渣的酸度系数为0.93～1.03。
4.根据权利要求1所述的利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法，其特征在于：所述钠长石的占比为原料总量的5～13wt％，其余成分的占比为原料总量的15～35wt％。
6.根据权利要求1所述的利用热态高炉渣制备岩棉的调质方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，朱建春，胡会军，吕学伟，朱诚，蒋伟忠，张硕，徐熙，姜成哲，杨文滨，郭嘉，
申请(专利权)人：宝武集团环境资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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