【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金钢渣稳定化处理，涉及一种解决钢渣安定性不良的方法和改良钢渣。
技术介绍
1、钢渣作为炼钢过程的副产物，每生产一吨粗钢可以得到100～150kg钢渣，由于钢渣的产量较高而利用率偏低，因此钢渣的综合利用一直是目前需要研究热点。由于炼钢原料、冶炼工艺、冶炼钢种、钢渣处理工艺等方面不同，钢渣化学成分、物相组成和物化性能会有很大的差别，这些会影响钢渣的综合利用途径。
2、目前，钢渣的安定性问题制约了钢渣骨料在混凝土等建材领域大规模应用。钢渣安定性差主要是由于钢渣中含有未被消解的游离氧化钙(f-cao)。钢渣中存在游离氧化钙的必然性：转炉炼钢要完成脱硫、脱磷的目标，需要造高碱度、高氧化性的钢渣；而造高碱度钢渣就需要在炼钢造渣过程中额外添加含cao、mgo的熔剂(生石灰，白云石等)，但是转炉炼钢周期短导致钢渣中部分cao、mgo无法得到充分消解。此外，炼钢结束后，高温熔融钢渣在冷却过程中也极易出现c3s转变为c2s的分解过程，这也会产生一定的f-cao，如此会使钢渣存在f-cao的必然性，这是钢渣造渣过程和后期钢渣处理工艺共同决定的。
3、钢渣中存在过多的f-cao会导致钢渣体积安定性不良，若是可以将f-cao在后期钢渣处理过程中人为控制消解掉，则不会对钢渣体积安定性产生不良影响，但是钢渣中f-cao往往水化反应缓慢，很难人为控制其消解过程，在钢渣产品后期应用过程中，出现水化膨胀开裂，使用寿命大打折扣，使得钢渣制品在建材市场的认可度较低。
4、中国专利公开号cn116354634a提出了钢
5、中国专利cn 107382116 b提出了一种高活性改性钢渣粉及其安定性处理方法，将钢渣与硅铝酸盐材料进行预先机械粉磨，并利用蒸压釜对物料进行蒸压改性处理，制备改性钢渣粉体；该技术需要添加额外的物料，还需要利用球磨工艺将钢渣与硅铝酸盐材料研磨至比表面积达到350m2/kg，处理所需能耗较高。
6、中国专利cn 108609882 b提出了一种钢渣集料安定性改良方法，其通过在特定温度、特定湿度的碳化箱或碳化釜中，利用二氧化碳气体对筛选分级后的钢渣施加不同的碳化强度，尽可能的改善了钢渣的安定性；该技术需要精确调控钢渣颗粒大小，并据调整碳化强度，处理时间较长，处理效率较低。
7、鉴于上述情况，如何很好的解决钢渣的体积安定性问题，成了钢渣规模化安全应用于混凝土、水泥等建材领域的限制性环节。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种解决钢渣安定性不良的方法和改良钢渣，通过压蒸和碳化两步法协同处理钢渣，使钢渣中的f-cao含量显著减少，钢渣体积安定性得到很好的改善；本专利技术的方法处理时间短，处理效率高，可有效提升钢渣的资源化利用水平。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术的第一方面提供了一种解决钢渣安定性不良的方法，包括以下步骤：
4、s1，压蒸，采用温度为150～233℃、压力为0.5～3.0mpa的饱和水蒸气对钢渣进行压蒸处理；
5、s2，碳化，在co2浓度≥7％的微正压环境下对钢渣进行碳化处理，得到改性钢渣。
6、优选的，所述步骤s1中，所述钢渣为滚筒钢渣、热闷钢渣中的一种或两种。
7、优选的，所述步骤s1中，所述压蒸处理时，压蒸时间为1～8h。
8、优选的，所述步骤s2中，所述微正压环境采用co2浓度为7％～50％的烟气。
9、优选的，所述烟气为钢铁厂烟气或火电厂烟气。
10、优选的，所述步骤s2中，所述碳化处理时，碳化压力为0～0.5mpa，碳化时间为1～14h。
11、优选的，所述步骤s2中，所述改良钢渣中f-cao含量≤3％，压蒸粉化率≤5.9％，压蒸膨胀率≤0.8％。
12、本专利技术的第二方面提供了一种根据本专利技术第一方面所述的解决钢渣安定性不良的方法得到的改良钢渣，所述改良钢渣中f-cao含量≤3％，压蒸粉化率≤5.9％，压蒸膨胀率≤0.8％。
13、本专利技术所提供的一种解决钢渣安定性不良的方法和改良钢渣，还具有以下几点
14、有益效果：
15、1、本专利技术经过“压蒸+碳化”两步法处理工艺，使得钢渣中的f-cao含量显著减少，钢渣体积安定性得到很好的改善；
16、2、本专利技术利用高压高温的水蒸气消解钢渣中过多的f-cao和f-mgo，将钢渣中的不安定组分消除掉，并利用7％以上co2浓度、0～0.5mpa的微正压环境将钢渣进行碳化，进一步改善钢渣体积安定性；
17、3、本专利技术的方法通过“压蒸+碳化”两步法协同处理钢渣，能够显著减少钢渣中不稳定组分f-cao的含量，使得钢渣的体积稳定性得到很好改善；
18、4、本专利技术处理后的改性钢渣中f-cao的含量≤3％，其压蒸粉化率≤5.9％、压蒸膨胀率≤0.8％。
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1.一种解决钢渣安定性不良的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的解决钢渣安定性不良的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述钢渣为滚筒钢渣、热闷钢渣中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的解决钢渣安定性不良的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述压蒸处理时，压蒸时间为1～8h。
4.根据权利要求1所述的解决钢渣安定性不良的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述CO2浓度≥7％的微正压环境采用CO2浓度为7％～50％的含CO2烟气。
5.根据权利要求4所述的解决钢渣安定性不良的方法，其特征在于，所述烟气为钢铁厂烟气或火电厂烟气。
6.根据权利要求1所述的解决钢渣安定性不良的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述碳化处理时，碳化压力为0～0.5MPa，碳化时间为1～14h。
7.根据权利要求1所述的解决钢渣安定性不良的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述改良钢渣中f-CaO含量≤3％，压蒸粉化率≤5.9％，压蒸膨胀率≤0.8％。
8.一种根据权利要求1～7任一项所述的解决钢渣安
...【技术特征摘要】
1.一种解决钢渣安定性不良的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的解决钢渣安定性不良的方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述钢渣为滚筒钢渣、热闷钢渣中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的解决钢渣安定性不良的方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述压蒸处理时，压蒸时间为1～8h。
4.根据权利要求1所述的解决钢渣安定性不良的方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述co2浓度≥7％的微正压环境采用co2浓度为7％～50％的含co2烟气。
5.根据权利要求4所述的解决钢渣安定性不良的方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞正德，王林，倪俊，张美霞，甘万贵，李仕彬，赵尉廷，胡健，康明，胡会军，
申请(专利权)人：宝武集团环境资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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