一种超高压电动分离千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压电动分离千斤顶，包括液压缸、液压腔、装配孔、密封圈、液压轴、第一活塞块、旋转连接座、支撑台、液压接入管、液压输出管、安装块和支撑机构，所述液压缸的内部设有液压腔，所述液压缸的顶部开设有与液压腔相通的装配孔，所述装配孔的内壁设有环形的密封圈，所述密封圈与装配孔密封固定连接，所述装配孔内插设有液压轴，所述液压轴与密封圈密封滑动配合，所述液压轴的下端延伸至液压腔的内部，所述液压轴的下端固定设有第一活塞块，所述第一活塞块与液压腔密封滑动配合，与现有技术相比，能够有效防止千斤顶因失压而导致重物快速下落，有效防止支撑台与物体相吸附，能够适应不平地面，结构简单，便于推广应用。应用。应用。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压电动分离千斤顶


[0001]本技术涉及千斤顶的
，特别是一种超高压电动分离千斤顶。

技术介绍

[0002]分离式千斤顶，是动力装置和支撑装置分离的千斤顶，分为手动、电动两种，都是采用液压方式，用于起重、支撑等工作。超高压电动分离千斤顶，它是由液压缸和电动泵站组合而成的，可实现顶、推、拉、挤压等多种形式的作业。主要作业受力部分就是液压缸，现有的分离式千斤顶在突然失压时，千斤顶快速下落容易造成危险，此外，现有的分离式千斤顶的支撑台容易与物体产生吸附，生硬的将支撑台与物体拉开容易损伤物体，此外，现有的分离式千斤顶的底座不能够适应不平的地面，而不平的地面容易导致千斤顶剪缸或偏心加载，造成千斤顶损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超高压电动分离千斤顶。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种超高压电动分离千斤顶，包括液压缸、液压腔、装配孔、密封圈、液压轴、第一活塞块、旋转连接座、支撑台、液压接入管、液压输出管、安装块和支撑机构，所述液压缸的内部设有液压腔，所述液压缸的顶部开设有与液压腔相通的装配孔，所述装配孔的内壁设有环形的密封圈，所述密封圈与装配孔密封固定连接，所述装配孔内插设有液压轴，所述液压轴与密封圈密封滑动配合，所述液压轴的下端延伸至液压腔的内部，所述液压轴的下端固定设有第一活塞块，所述第一活塞块与液压腔密封滑动配合，所述液压轴的上端固定设有旋转连接座，所述旋转连接座的上端固定设有支撑台，所述液压缸的下侧部固定设有与液压腔相连通的液压接入管，所述液压缸的上侧部固定设有与液压腔相连通的液压接入管，所述液压轴的上侧部固定套设有环状的安装块，所述液压缸的顶部固定设有多个均匀分布的支撑机构，所述支撑机构的上端与安装块的底部固定连接。
[0005]作为优选，所述旋转连接座包括座体、沉孔、安装柱、卡槽和卡块，所述座体与液压轴的上端固定连接，所述座体的上部的中心位置开设有沉孔，所述沉孔内设有安装柱，所述安装柱与沉孔可滑动可转动配合，所述安装柱的外侧部开设有倾斜设置的卡槽，所述沉孔的内壁固定设有卡块，所述卡块卡设在卡槽内。
[0006]作为优选，所述支撑机构包括高压管、支撑柱、第二活塞块、弹性垫块、单向阀和排气阀，所述高压管为L形结构，所述高压管竖向设置，所述高压管的竖向管体内插设有支撑柱，所述支撑柱的下端固定设有第二活塞块，所述第二活塞块与高压管密封滑动配合，所述第二活塞块的底部固定设有弹性垫块，所述高压管的横向管体的端部固定设有单向阀，所述高压管的横向管体的侧部设有排气阀。
[0007]作为优选，所述液压缸的底部固定设有底座，所述底座的上部均匀开设有多个纵
向贯穿底座的安装孔，每个所述安装孔内均可滑动设有支脚，每个所述支脚的上端的中心位置开设竖向设置的螺孔，每个所述螺孔内均螺纹连接有螺杆，所述底座的上部位于每个安装孔的正上方均设有凸块，所述凸块的侧部与安装孔转动连接，所述凸块的底部与螺杆的上端固定连接。
[0008]作为优选，所述安装孔的横截面和支脚的横截面均为方形，支撑台的上部开设有多个防滑槽。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过在液压轴与支撑台之间设置旋转连接座，在千斤顶缓慢放下重物的过程中，由于卡槽是倾斜设置的，因此卡块在卡槽内向下移动时会给予支撑台转动的势能，使得支撑台与物体更容易分离，同时支撑台顶部设有防滑槽，不仅可以防滑，还可以避免支撑台与物体之间出现真空连接面，避免支撑台与物体分离时将物体拉伤，通过设置支撑机构，当千斤顶突然失压时，液压轴会快速下落，液压轴上的安装块会挤压支撑柱，使得第二活塞块在高压管内下降，高压管内的气体反向顶推第二活塞块，使得液压轴的下落被阻止，通过在液压缸的底部设置底座，底座的上部均匀开设有多个纵向贯穿底座的安装孔，每个所述安装孔内均可滑动设有支脚，每个所述支脚的上端的中心位置开设竖向设置的螺孔，每个所述螺孔内均螺纹连接有螺杆，所述底座的上部位于每个安装孔的正上方均设有凸块，所述凸块的侧部与安装孔转动连接，所述凸块的底部与螺杆的上端固定连接，当地面不平时，可以转动凸块来驱动支脚从安装孔的下端伸出，利用支脚来快速找平，使得千斤顶可以在不平的地面作业。与现有技术相比，能够有效防止千斤顶因失压而导致重物快速下落，有效防止支撑台与物体相吸附，能够适应不平地面，结构简单，便于推广应用。
[0010]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本技术一种超高压电动分离千斤顶的结构示意图。
[0012]图中：1
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液压缸、2
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液压腔、3
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装配孔、4
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密封圈、5
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液压轴、6
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第一活塞块、7
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旋转连接座、71
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座体、72
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沉孔、73
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安装柱、74
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卡槽、75
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卡块、8
‑ꢀ
支撑台、9
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液压接入管、10
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液压输出管、11
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安装块、12
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支撑机构、121
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高压管、122
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支撑柱、123
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第二活塞块、124
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弹性垫块、125
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单向阀、126
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排气阀、 13
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底座、131
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安装孔、132
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支脚、133
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螺孔、134
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螺杆、135
‑
凸块。
【具体实施方式】
[0013]参阅图1，本技术一种超高压电动分离千斤顶，包括液压缸1、液压腔2、装配孔3、密封圈4、液压轴5、第一活塞块6、旋转连接座7、支撑台8、液压接入管9、液压输出管10、安装块11和支撑机构12，所述液压缸1的内部设有液压腔2，所述液压缸1的顶部开设有与液压腔2相通的装配孔3，所述装配孔3的内壁设有环形的密封圈4，所述密封圈4与装配孔3密封固定连接，所述装配孔3内插设有液压轴5，所述液压轴5与密封圈4密封滑动配合，所述液压轴5的下端延伸至液压腔2的内部，所述液压轴5的下端固定设有第一活塞块6，所述第一活塞块6与液压腔2密封滑动配合，所述液压轴5的上端固定设有旋转连接座7，所述旋转连接座7的上端固定设有支撑台8，所述液压缸1的下侧部固定设有与液压腔2相连通的液压接入
管9，所述液压缸1的上侧部固定设有与液压腔2相连通的液压输出管10，所述液压轴5的上侧部固定套设有环状的安装块11，所述液压缸1的顶部固定设有多个均匀分布的支撑机构12，所述支撑机构12的上端与安装块11的底部固定连接，所述旋转连接座7包括座体71、沉孔72、安装柱73、卡槽74和卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压电动分离千斤顶，其特征在于：包括液压缸(1)、液压腔(2)、装配孔(3)、密封圈(4)、液压轴(5)、第一活塞块(6)、旋转连接座(7)、支撑台(8)、液压接入管(9)、液压输出管(10)、安装块(11)和支撑机构(12)，所述液压缸(1)的内部设有液压腔(2)，所述液压缸(1)的顶部开设有与液压腔(2)相通的装配孔(3)，所述装配孔(3)的内壁设有环形的密封圈(4)，所述密封圈(4)与装配孔(3)密封固定连接，所述装配孔(3)内插设有液压轴(5)，所述液压轴(5)与密封圈(4)密封滑动配合，所述液压轴(5)的下端延伸至液压腔(2)的内部，所述液压轴(5)的下端固定设有第一活塞块(6)，所述第一活塞块(6)与液压腔(2)密封滑动配合，所述液压轴(5)的上端固定设有旋转连接座(7)，所述旋转连接座(7)的上端固定设有支撑台(8)，所述液压缸(1)的下侧部固定设有与液压腔(2)相连通的液压接入管(9)，所述液压缸(1)的上侧部固定设有与液压腔(2)相连通的液压输出管(10)，所述液压轴(5)的上侧部固定套设有环状的安装块(11)，所述液压缸(1)的顶部固定设有多个均匀分布的支撑机构(12)，所述支撑机构(12)的上端与安装块(11)的底部固定连接。2.如权利要求1所述的一种超高压电动分离千斤顶，其特征在于：所述旋转连接座(7)包括座体(71)、沉孔(72)、安装柱(73)、卡槽(74)和卡块(75)，所述座体(71)与液压轴(5)的上端固定连接，所述座体(71)的上部的中心位置开设有沉孔(72)，所述沉孔(72)内设有安装柱(73)，所述安装柱(73)与沉孔(72)可滑动可转动配合，所述安装柱(73)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金海东，
申请(专利权)人：海盐海顶汽车配件科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：