本实用新型专利技术公开了一种实现分程计量功能的火炬分液罐，包括分液罐主体、小量程流量计、大量程流量计，分液罐主体内部设置有分离室，分液罐主体顶部连通有小气量出口，小气量出口位于分离室上方，分离室右侧设置有差压室，分离室与差压室之间设置有隔板，隔板设置有连通管，从分离室上部连通至差压室底部。本实用新型专利技术涉及分程计量技术领域。该实现分程计量功能的火炬分液罐设置有大小两个出气口，利用液柱形成的压差，实现了大小两台流量计并联使用，根据流量大小自动切换，小流量时气体只通过小流量计，大流量时通过大小两台流量计，既保证了小流量时的计量精度，又拓宽了流量的测量范围，解决了火炬气计量中的一个难题。解决了火炬气计量中的一个难题。解决了火炬气计量中的一个难题。
【技术实现步骤摘要】
一种实现分程计量功能的火炬分液罐
[0001]本技术涉及分程计量
，具体为一种实现分程计量功能的火炬分液罐。
技术介绍
[0002]石油天然气处理站场排放到火炬放空系统的气体量在正常生产状态和事故放空状态时流量差别很大，事故放空时的最大流量是正常生产时的放空流量的几百倍甚至上千倍。
[0003]事故放空时的流量过大，这就对气体流量的计量带来了困难，没有这么宽测量范围的流量计适合这种工况，如果在放空管路上并联装一大一小两台流量计进行大小流量计自动切换，小流量时开小流量计，大流量时切换到大流量计，由于存在切换阀失灵而堵塞放空管路的危险，所以也无法实施。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种实现分程计量功能的火炬分液罐，解决了气体流量的计量困难和切换阀失灵的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种实现分程计量功能的火炬分液罐，包括分液罐主体、小量程流量计、大量程流量计，所述分液罐主体内部设置有分离室，所述分液罐主体顶部连通有小气量出口，所述小气量出口位于分离室上方，所述分离室右侧设置有差压室，所述分离室与差压室之间设置有隔板，所述隔板设置有连通管，从分离室上部连通至差压室底部，所述分液罐主体顶部连通有位于小气量出口右侧的大气量出口，所述大气量出口位于差压室上方，所述小量程流量计通过连接管与小气量出口连通，所述小量程流量计另一端连通有小气量管，所述大量程流量计通过连接管与大气量出口连通，所述大量程流量计另一端与连通有大气量管，且小气量管与大气量管连通。
[0006]优选的，所述隔板与分液罐主体内壁的顶部与底部固定连接，所述连通管连通分离室与差压室。
[0007]优选的，所述分液罐主体的左侧与右侧均设置有水封液面计，所述分离室左侧设置有进气水封室，所述差压室与进气水封室均放置有密封溶液。
[0008]优选的，所述分液罐主体顶部设置有进气口，所述进气口贯穿至分液罐主体内部并延伸至进气水封室内部。
[0009]优选的，所述进气水封室内的密封溶液液面高度高于进气口的底端，所述差压室内的密封溶液液面高度高于大气量出口的底端。
[0010]优选的，所述分液罐主体底部设置有带有阀门的排污口和补水口。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种实现分程计量功能的火炬分液罐。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该实现分程计量功能的火炬分液罐，分液罐主体内部设置有分离室，分液罐主体顶部连通有小气量出口，小气量出口位于分离室上方，分离室右侧设置有差压室，分离室与差压室之间设置有隔板，隔板设置有连通管，从分离室上部连通至差压室底部，分液罐主体顶部连通有位于小气量出口右侧的大气量出口，大气量出口位于差压室上方,火炬分液罐设置有大小两个出气口，利用液柱形成的压差，实现了大小两台流量计并联使用，根据流量大小自动切换，小流量时气体只通过小流量计，大流量时通过大小流量计，既保证了小流量时的计量精度，又拓宽了流量的测量范围，解决了火炬气计量中的一个难题。
[0014](2)、该实现分程计量功能的火炬分液罐，通过小量程流量计通过连接管与小气量出口连通，小量程流量计另一端连通有小气量管，大量程流量计通过连接管与大气量出口连通，大量程流量计另一端与连通有大气量管，且小气量管与大气量管连通，不采用机械式切换阀进行测量，避免了切换阀失灵造成堵塞的危险，提高了分液罐使用的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的右剖视图；
[0016]图2为本技术的左剖视图。
[0017]图中：1分液罐主体、2小量程流量计、3大量程流量计、4分离室、5小气量出口、6差压室、7隔板、8连通管、9大气量出口、10小气量管、11大气量管、12水封液面计、13进气水封室、14密封溶液、15进气口、16排污口、17补水口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种实现分程计量功能的火炬分液罐，包括分液罐主体1、小量程流量计2、大量程流量计3，分液罐主体1底部设置有带有阀门的排污口16和补水口17，分液罐主体1内部设置有分离室4，分液罐主体1顶部连通有小气量出口5，小气量出口5位于分离室4上方，分离室4右侧设置有差压室6，分离室4与差压室6之间设置有隔板7，隔板7设置有连通管8，从分离室4上部连通至差压室6底部，隔板7 与分液罐主体1内壁的顶部与底部固定连接，连通管8连通分离室4与差压室6，分液罐主体1顶部连通有位于小气量出口5右侧的大气量出口9，大气量出口9位于差压室6上方，小量程流量计2通过连接管与小气量出口5连通，小量程流量计2另一端连通有小气量管10，大量程流量计3通过连接管与大气量出口9连通，大量程流量计3另一端与连通有大气量管11，且小气量管10与大气量管11连通。
[0020]分液罐主体1的左侧与右侧均设置有水封液面计12，水封液面计12连通的管道上设置有开关阀，分离室4左侧设置有进气水封室13，差压室6与进气水封室13均放置有密封溶液14，分液罐主体1顶部设置有进气口15，进气口15贯穿至分液罐主体1内部并延伸至进气水封室13内部。
[0021]进气水封室13内的密封溶液14液面高度高于进气口15的底端，差压室 6内的密封
溶液14液面高度高于大气量出口9的底端。
[0022]使用时，当小流量时，气体通过进气口15进入，通过进气水封室13后再从分离室4直接通过小气量出口5排出，后续连接的小量程流量计2对其进行计量，当大流量时，气体从进气口15进入，并通过进气水封室13进入分离室4，先从小气量出口5排出，当小量程流量计2接近满量程，小量程流量计2通路形成的压差增加到一定值，此时分离室4压力升高，当这个压力足以克服液柱压差时，分离室4气体通过连通管8冲破密封溶液柱到达差压室6，形成了大流量气体通道，差压室6的气体通过大气量出口9排出，后续连接的大量程流量计3对其进行计量。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现分程计量功能的火炬分液罐，包括分液罐主体(1)、小量程流量计(2)、大量程流量计(3)，其特征在于：所述分液罐主体(1)内部设置有分离室(4)，所述分液罐主体(1)顶部连通有小气量出口(5)，所述小气量出口(5)位于分离室(4)上方，所述分离室(4)右侧设置有差压室(6)，所述分离室(4)与差压室(6)之间设置有隔板(7)，所述隔板(7)右侧设置有连通管(8)，从分离室(4)上部连通至差压室(6)底部，所述分液罐主体(1)顶部连通有位于小气量出口(5)右侧的大气量出口(9)，所述大气量出口(9)位于差压室(6)上方；所述小量程流量计(2)通过连接管与小气量出口(5)连通，所述小量程流量计(2)另一端连通有小气量管(10)，所述大量程流量计(3)通过连接管与大气量出口(9)连通，所述大量程流量计(3)另一端连通有大气量管(11)，且小气量管(10)与大气量管(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种实现分程计量功能的火炬分液罐，其特征在于：所述隔板(7)与分液罐主...
【专利技术属性】
技术研发人员：查振国，钱国法，刘小锋，蔡伟，
申请(专利权)人：华油惠博普科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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