具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置。包括安装台,安装台的两侧分别设有升降驱动，由两个升降驱动控制升降的密封罩，密封罩的上端设有压头气缸，压头气缸的活塞杆从密封罩的中部穿出，压头气缸的活塞杆端设有压头组件。本实用新型专利技术将密封罩设置在压头组件上，当压头组件按压材料的同时，密封罩能够密封盖住密炼箱，使密炼箱密封抽真空，密炼箱内放入需要密炼的材料，通过密炼铰刀对材料进行密炼，可以根据不同的密炼需要，通过抽真空管道或充氮气管道通入介质，能够加快材料的密炼，提升材料的密炼效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置


[0001]本技术涉及密炼设备，特别涉及一种具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置。

技术介绍

[0002]目前，现有的密炼设备一般包括有密炼箱、在密炼箱上方设置有压头组件，密炼箱内设有对材料进行密炼的铰刀轴，密炼工作时、压头组件压在密炼箱的上方开口，铰刀轴对材料进行密炼。传统的这种密炼设备没有带抽真空等功能，如果需要抽真空需要重新设置一个密封箱，使密炼箱内置在密封箱内，通过密封箱来抽真空，提高密炼效果。这样的设备结构比较复杂，设备成本比较高、设备的整体体积也会比较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置，包括安装台,所述安装台的两侧分别设有升降驱动，由两个所述升降驱动控制升降的密封罩，所述密封罩的上端设有压头气缸，所述压头气缸的活塞杆从所述密封罩的中部穿出，所述压头气缸的活塞杆端设有压头组件。
[0005]作为本技术具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置的一种改进，所述密封罩上设有抽真空管道和充氮气管道，所述密封罩盖在密炼箱上、该密炼箱形成密闭的空间。密炼箱内放入材料，通过密炼铰刀对材料进行密炼，可以根据不同的密炼需要，通过抽真空管道或充氮气管道通入介质，能够加快材料的密炼，提升材料的密炼效果。
[0006]作为本技术具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置的一种改进，两个所述升降驱动均为升降气缸。
[0007]作为本技术具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置的一种改进，所述密封罩安装在升降板上，所述升降板上设有导向轴，所述导向轴穿设在所述安装台上，两个所述升降气缸的活塞杆端与所述升降板连接。
[0008]作为本技术具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置的一种改进，所述密封罩上设有导向轴，所述导向轴穿设在所述安装台上，两个所述升降气缸的活塞杆端通过连接板与所述导向轴的上端部连接。
[0009]作为本技术具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置的一种改进，所述压头组件包括连接座，所述连接座上设有能够更换的压料板。
[0010]作为本技术具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置的一种改进，所述压料板通过螺丝琐接的方式安装在所述连接座上。
[0011]作为本技术具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置的一种改进，所述压料板为非金属构件。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点是：本技术将密封罩设置在压头组件上，当压头组件按压材料的同时，密封罩能够密封盖住密炼箱，使密炼箱密封抽真空，密炼箱内放入需要密炼的材料，通过密炼铰刀对材料进行密炼，可以根据不同的密炼需要，通过抽真空管道或充氮气管道通入介质，能够加快材料的密炼，提升材料的密炼效果。本技术结构简单、控制方便，不需要单独的盖上密封盖，节约操作流程。
附图说明
[0013]下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
[0014]图1是本技术实施例一的主视图。
[0015]图2是本技术实施例一的侧视图。
[0016]图3是本技术实施例一的俯视图。
[0017]图4是本技术实施例二的主视图。
[0018]图5是本技术实施例二的侧视图。
[0019]图6是本技术实施例二的俯视图。
[0020]附图标记名称：1、安装台2、升降驱动3、密封罩4、压头气缸5、压头组件6、升降板7、导向轴8、立柱9、连接板51、连接座52、压料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围内。
[0024]如图1
‑
图6所示，一种具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置，包括安装台1,安装台1的两侧分别设有升降驱动2，由两个升降驱动2控制升降的密封罩3，密封罩3的上端设有压头气缸4，压头气缸4的活塞杆从密封罩3的中部穿出，压头气缸4的活塞杆端设有压头组件5。
[0025]优选的，密封罩3上设有抽真空管道和充氮气管道，密封罩3盖在密炼箱上、该密炼箱形成密闭的空间。密炼箱内放入材料，通过密炼铰刀对材料进行密炼，可以根据不同的密炼需要，通过抽真空管道或充氮气管道通入介质，能够加快材料的密炼，提升材料的密炼效
果。
[0026]优选的，两个升降驱动2均为升降气缸。两个升降气缸同时控制压头组件5和密封罩3上下移动，压头组件5按压材料的同时、密封罩3也刚好盖住密炼箱。密炼箱密封后能够通过抽真空管道或充氮气管道通入介质，能够加快材料的密炼，提升材料的密炼效果。
[0027]如图1
‑
图3所示，密封罩3安装在升降板6上，升降板6上设有导向轴7，导向轴7穿设在安装台1上，两个升降气缸的活塞杆端与升降板6连接。安装台1安装在立柱8上。
[0028]如图4
‑
图6所示，密封罩3上设有导向轴7，导向轴7穿设在安装台1上，两个升降气缸的活塞杆端通过连接板9与导向轴7的上端部连接。安装台1安装在立柱8上。
[0029]优选的，压头组件5包括连接座51，连接座51上设有能够更换的压料板52。
[0030]优选的，压料板52通过螺丝琐接的方式安装在连接座51上。压料板52能够通过螺丝松紧进行更换。
[0031]优选的，压料板52为非金属构件。非金属构件制作而成的压料板能够防止与铰刀触碰时破坏铰刀。
[0032]本技术将密封罩设置在压头组件上，当压头组件5按压材料的同时，密封罩3能够密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置，包括安装台,其特征在于，所述安装台的两侧分别设有升降驱动，由两个所述升降驱动控制升降的密封罩，所述密封罩的上端设有压头气缸，所述压头气缸的活塞杆从所述密封罩的中部穿出，所述压头气缸的活塞杆端设有压头组件。2.根据权利要求1所述的具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置，其特征在于，所述密封罩上设有抽真空管道和充氮气管道，所述密封罩盖在密炼箱上、该密炼箱形成密闭的空间。3.根据权利要求1所述的具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置，其特征在于，两个所述升降驱动均为升降气缸。4.根据权利要求3所述的具有抽真空充氮气和防爆功能的防漏料密炼机压头装置，其特征在于，所述密封罩安装在升降板上，所述升降板上设有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄运权，
申请(专利权)人：东莞市正工机电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：