本实用新型专利技术公开了一种超薄铜管的加工生产用润滑装置，包括细磨机、出油管、固定箱、铜管和分布棉，所述出油管位于细磨机的内部，且延伸至细磨机的外部，所述固定箱套设于出油管的表面，且套设于出油管的表面。本实用新型专利技术通过设置分布棉、传动机构和渗油孔的配合使用，通过分布棉对润滑油起到与铜管紧密贴合的作用，通过传动机构对分布棉起到传动的作用，通过渗油孔对润滑油起到均匀分布铜管表面的作用，解决了现有出油管在对铜管润管时会将大量的润滑油洒落在铜管表面，此时不能够将铜管底部进行润滑，不能够将润滑油贴合在铜管的表面，且比较浪费润滑油，所以现有的出油管不能够均匀分布润滑油的问题。够均匀分布润滑油的问题。够均匀分布润滑油的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄铜管的加工生产用润滑装置
[0001]本技术属于铜管生产润滑
，尤其涉及一种超薄铜管的加工生产用润滑装置。
技术介绍
[0002]生产铜管时需要使用到出油管，因为现有的出油管在对铜管润管时会将大量的润滑油洒落在铜管表面，此时不能够将铜管底部进行润滑，不能够将润滑油贴合在铜管的表面，且比较浪费润滑油，所以现有的出油管不能够均匀分布润滑油。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种超薄铜管的加工生产用润滑装置，具备均匀分布润滑油的优点，解决了现有出油管在对铜管润管时会将大量的润滑油洒落在铜管表面，此时不能够将铜管底部进行润滑，不能够将润滑油贴合在铜管的表面，且比较浪费润滑油，所以现有的出油管不能够均匀分布润滑油的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种超薄铜管的加工生产用润滑装置，包括细磨机、出油管、固定箱、铜管和分布棉，所述出油管位于细磨机的内部，且延伸至细磨机的外部，所述固定箱套设于出油管的表面，且套设于出油管的表面，所述铜管位于细磨机的内部，且延伸至细磨机的外部，所述分布棉通过转轴与固定箱的内壁活动连接，所述固定箱的左侧设置有传动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述传动机构包括防护箱、电机、齿轮、齿板和传动杆，所述防护箱与细磨机的右侧固定连接，所述电机与固定箱的内壁固定连接，且延伸至防护箱的外部，所述齿轮与电机的底部固定连接，所述齿板与齿轮的右侧活动连接，且套设于铜管的表面，所述传动杆与齿板的右侧固定连接，且贯穿至固定箱的内部与分布棉固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述固定箱的内部开设有与分布棉配合使用的活动槽。
[0007]作为本技术优选的，所述分布棉的左侧和右侧均固定连接有第一滑块，所述固定箱的内壁开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。
[0008]作为本技术优选的，所述分布棉的内部开设有与出油管配合使用的渗油孔，所述固定箱的左侧开设有与传动杆配合使用的开口。
[0009]作为本技术优选的，所述传动杆相反的一侧均固定连接有第二滑块，所述开口的内壁开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置分布棉、传动机构和渗油孔的配合使用，通过分布棉对润滑油起到与铜管紧密贴合的作用，通过传动机构对分布棉起到传动的作用，通过渗油孔对润滑油起到均匀分布铜管表面的作用，解决了现有出油管在对铜管润管时会将大量的润滑油洒落在铜管表面，此时不能够将铜管底部进行润滑，不能够将润滑油贴合在铜管的表面，且比较浪费润滑油，所以现有的出油管不能够均匀分布润滑油的问题。
[0012]2、本技术通过设置传动机构，能够通过传动机构对分布棉起到传动的作用。
[0013]3、本技术通过设置活动槽，能够通过活动槽对分布棉起到转动的作用。
[0014]4、本技术通过设置第一滑块和第一滑槽，能够通过第一滑块和第一滑槽的配合使用对分布棉起到顺畅限位移动的作用。
[0015]5、本技术通过设置渗油孔和开口，能够通过渗油孔对润滑油起到均匀分布的作用，通过开口对铜管和传动杆起到移动的作用。
[0016]6、本技术通过设置第二滑块和第二滑槽，能够通过第二滑块和第二滑槽的配合使用对传动杆起到顺畅限位移动的作用。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的主视剖面图；
[0019]图3是本技术实施例提供的左视剖面图；
[0020]图4是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、细磨机；2、出油管；3、固定箱；4、铜管；5、分布棉；6、传动机构；601、防护箱；602、电机；603、齿轮；604、齿板；605、传动杆；7、活动槽；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、渗油孔；11、开口；12、第二滑块；13、第二滑槽。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种超薄铜管的加工生产用润滑装置，包括细磨机1、出油管2、固定箱3、铜管4和分布棉5，出油管2位于细磨机1的内部，且延伸至细磨机1的外部，固定箱3套设于出油管2的表面，且套设于出油管2的表面，铜管4位于细磨机1的内部，且延伸至细磨机1的外部，分布棉5通过转轴与固定箱3的内壁活动连接，固定箱3的左侧设置有传动机构6。
[0025]参考图4，传动机构6包括防护箱601、电机602、齿轮603、齿板604和传动杆605，防护箱601与细磨机1的右侧固定连接，电机602与固定箱3的内壁固定连接，且延伸至防护箱601的外部，齿轮603与电机602的底部固定连接，齿板604与齿轮603的右侧活动连接，且套设于铜管4的表面，传动杆605与齿板604的右侧固定连接，且贯穿至固定箱3的内部与分布棉5固定连接。
[0026]采用上述方案：通过设置传动机构6，能够通过传动机构6对分布棉5起到传动的作用。
[0027]参考图4，固定箱3的内部开设有与分布棉5配合使用的活动槽7。
[0028]采用上述方案：通过设置活动槽7，能够通过活动槽7对分布棉5起到转动的作用。
[0029]参考图2，分布棉5的左侧和右侧均固定连接有第一滑块8，固定箱3的内壁开设有与第一滑块8配合使用的第一滑槽9。
[0030]采用上述方案：通过设置第一滑块8和第一滑槽9，能够通过第一滑块8和第一滑槽
9的配合使用对分布棉5起到顺畅限位移动的作用。
[0031]参考图4，分布棉5的内部开设有与出油管2配合使用的渗油孔10，固定箱3的左侧开设有与传动杆605配合使用的开口11。
[0032]采用上述方案：通过设置渗油孔10和开口11，能够通过渗油孔10对润滑油起到均匀分布的作用，通过开口11对铜管4和传动杆605起到移动的作用。
[0033]参考图4，传动杆605相反的一侧均固定连接有第二滑块12，开口11的内壁开设有与第二滑块12配合使用的第二滑槽13。
[0034]采用上述方案：通过设置第二滑块12和第二滑槽13，能够通过第二滑块12和第二滑槽13的配合使用对传动杆605起到顺畅限位移动的作用。
[0035]本技术的工作原理：
[0036]在使用时，使用者需要对铜管4添加润滑油时，通过电机602的工作带动齿轮603旋转，齿轮603带动齿板604旋转，齿板604通过传动杆605能够带动分布棉5移动，通过出油管2能够将润滑油流到活动槽7的内部，润滑油通过渗油孔10能够分布在铜管4的表面，通过分布棉5能够均匀的将润滑油分布在铜管4的表面，且能够使润本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄铜管的加工生产用润滑装置，包括细磨机(1)、出油管(2)、固定箱(3)、铜管(4)和分布棉(5)，其特征在于：所述出油管(2)位于细磨机(1)的内部，且延伸至细磨机(1)的外部，所述固定箱(3)套设于出油管(2)的表面，且套设于出油管(2)的表面，所述铜管(4)位于细磨机(1)的内部，且延伸至细磨机(1)的外部，所述分布棉(5)通过转轴与固定箱(3)的内壁活动连接，所述固定箱(3)的左侧设置有传动机构(6)。2.如权利要求1所述的一种超薄铜管的加工生产用润滑装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括防护箱(601)、电机(602)、齿轮(603)、齿板(604)和传动杆(605)，所述防护箱(601)与细磨机(1)的右侧固定连接，所述电机(602)与固定箱(3)的内壁固定连接，且延伸至防护箱(601)的外部，所述齿轮(603)与电机(602)的底部固定连接，所述齿板(604)与齿轮(603)的右侧活动连接，且套设于铜管(4)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜利，
申请(专利权)人：安徽德诠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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