一种用于金属焊接的超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属焊接的超声波焊接机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有框体，所述框体的顶端固定连接有挡板，所述框体的内侧壁固定连接有横板，所述横板的底面固定镶嵌有轴承，所述横板的底面开设有相对称的通孔，所述横板的上表面固定连接有受力架，所述受力架的顶端固定连接有受力框，所述受力框的内底壁固定连接有运行机组。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过设置有电机，可以使隔板和顶杆上升或下降，达到对该装置进行高度调节的目的，避免了工人长时间使用容易导致工人身体出现不适的问题，通过滑动槽和滑动块的配合，能够使隔板的移动更加平稳稳定，避免隔板在移动时出现偏向或卡顿的问题。隔板在移动时出现偏向或卡顿的问题。隔板在移动时出现偏向或卡顿的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属焊接的超声波焊接机


[0001]本技术涉及超声波焊接机
，具体是一种用于金属焊接的超声波焊接机。

技术介绍

[0002]超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机和手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
[0003]随着科技的发展超声波焊接机的应用也随之广泛，但是现有的超声波焊接机在使用时还存在诸多的弊端，例如当工人对超声波焊接机进行长时间使用时，容易因焊接机的高度无法调节等因素出现不适的问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于金属焊接的超声波焊接机。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属焊接的超声波焊接机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有框体，所述框体的顶端固定连接有挡板，所述框体的内侧壁固定连接有横板，所述横板的底面固定镶嵌有轴承，所述横板的底面开设有相对称的通孔，所述横板的上表面固定连接有受力架，所述受力架的顶端固定连接有受力框，所述受力框的内底壁固定连接有运行机组，所述受力架的底面固定连接有相对称的顶杆，每个所述顶杆的底端均贯穿通孔并延伸至横板的下方，两个所述顶杆的底端共同固定连接有隔板，所述隔板的底面开设有螺纹孔，所述框体的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过减速器贯穿螺纹孔并延伸至轴承的内部，所述电机输出端的外表面与螺纹孔螺纹连接，所述轴承的内圈与电机输出端的外表面固定连接。
[0008]进一步的，所述底板的上表面固定连接有相对称的站板，每个所述站板的顶端均与隔板的底面相接触，所述底板的上表面固定连接有多个蓄电池，两个所述站板相互靠近的一侧面均固定连接有定位杆，两个所述定位杆相互靠近的一端均与电机的外表面固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，使一种用于金属焊接的超声波焊接机能够对电机进行定位保护，解决了电机容易因颠簸出现损坏的问题。
[0010]进一步的，所述框体的内侧壁开设有相对称的滑动槽，每个所述滑动槽的内部均卡接有与滑动槽相适配的滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一侧面分别与隔板的左右两端固定连接，所述底板的底面固定连接有等距离排列的防护块。
[0011]通过采用上述技术方案，使一种用于金属焊接的超声波焊接机能够提高该装置的
稳定性，避免该装置因轻微碰撞和滑动出现倾倒的问题。
[0012]进一步的，所述隔板的上表面固定连接有相对称的弹簧，每个所述弹簧的顶端均与横板的底面固定连接，所述挡板的上表面固定连接有焊接机构。
[0013]通过采用上述技术方案，使一种用于金属焊接的超声波焊接机能够使该装置的高度调节过程更加稳定，提高时可以使该装置的复位过程更加快速且稳定。
[0014]进一步的，所述挡板的上表面分别固定连接有定位板和立板，所述立板的左侧面固定连接有相对称的电动液压杆，两个所述电动液压杆的左端共同固定连接有夹板，所述挡板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块的上表面与夹板的底端固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，使一种用于金属焊接的超声波焊接机能够使夹板对被焊接件的定位过程更加平稳流畅，避免夹板在对被焊接件固定时出现卡顿偏移的问题。
[0016]进一步的，所述框体的正面通过合页固定铰接有密封门，所述密封门的正面固定连接有把手。
[0017]通过采用上述技术方案，使一种用于金属焊接的超声波焊接机能够使工人对密封门的打开更加直观轻松，解决了工人在对密封门打开时出现无处下手的问题。
[0018]三)有益效果
[0019]与现有技术相比，该种用于金属焊接的超声波焊接机具备如下有益效果：
[0020]第一：本技术通过设置有电机，可以使隔板和顶杆上升或下降，达到对该装置进行高度调节的目的，避免了工人长时间使用容易导致工人身体出现不适的问题，通过滑动槽和滑动块的配合，能够使隔板的移动更加平稳稳定，避免隔板在移动时出现偏向或卡顿的问题。
[0021]第二：本技术通过设置有弹簧，能够使隔板进行更加快速的复位，避免隔板在移动时出现颤动或停滞的问题，通过设置有电动液压杆，可以使夹板对被焊接件进行夹式定位，解决了工人在对其进行焊接时容易出现手滑掉落或偏移的问题，从而间接性的提高了工人的工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术中框体的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术中框体正视图的剖视图；
[0024]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0025]图中：1、底板；2、防护块；3、框体；4、把手；5、密封门；6、挡板；7、定位板；8、焊接机构；9、夹板；10、电动液压杆；11、立板；12、滑槽；13、滑块；14、运行机组；15、受力框；16、横板；17、滑动槽；18、隔板；19、受力架；20、定位杆；21、电机；22、螺纹孔；23、站板；24、蓄电池；25、滑动块；26、弹簧；27、通孔；28、轴承；29、顶杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于金属焊接的超声波焊接机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有框体3，框体3的顶端固定连接有挡板6，框体3的内侧壁固定连接有横板16，横板16的底面固定镶嵌有轴承28，横板16的底面开设有相对称的通孔27，横板16的上表面固定连接有受力架19，受力架19的顶端固定连接有受力框15，受力框15的内底壁固定连接有运行机组14，受力架19的底面固定连接有相对称的顶杆29，每个顶杆29的底端均贯穿通孔27并延伸至横板16的下方，两个顶杆29的底端共同固定连接有隔板18，隔板18的底面开设有螺纹孔22，框体3的内底壁固定连接有电机21，电机21的输出端通过减速器贯穿螺纹孔22并延伸至轴承28的内部，电机21输出端的外表面与螺纹孔22螺纹连接，轴承28的内圈与电机21输出端的外表面固定连接。
[0028]底板1的上表面固定连接有相对称的站板23，每个站板23的顶端均与隔板18的底面相接触，底板1的上表面固定连接有多个蓄电池24，两个站板23相互靠近的一侧面均固定连接有定位杆20，两个定位杆20相互靠近的一端均与电机21的外表面固定连接。
[0029]框体3的内侧壁开设有相对称的滑动槽17，每个滑动槽17的内部均卡接有与滑动槽17相适配的滑动块25，两个滑动块25相互靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属焊接的超声波焊接机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有框体(3)，所述框体(3)的顶端固定连接有挡板(6)，所述框体(3)的内侧壁固定连接有横板(16)，所述横板(16)的底面固定镶嵌有轴承(28)，所述横板(16)的底面开设有相对称的通孔(27)，所述横板(16)的上表面固定连接有受力架(19)，所述受力架(19)的顶端固定连接有受力框(15)，所述受力框(15)的内底壁固定连接有运行机组(14)，所述受力架(19)的底面固定连接有相对称的顶杆(29)，每个所述顶杆(29)的底端均贯穿通孔(27)并延伸至横板(16)的下方，两个所述顶杆(29)的底端共同固定连接有隔板(18)，所述隔板(18)的底面开设有螺纹孔(22)，所述框体(3)的内底壁固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出端通过减速器贯穿螺纹孔(22)并延伸至轴承(28)的内部，所述电机(21)输出端的外表面与螺纹孔(22)螺纹连接，所述轴承(28)的内圈与电机(21)输出端的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属焊接的超声波焊接机，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有相对称的站板(23)，每个所述站板(23)的顶端均与隔板(18)的底面相接触，所述底板(1)的上表面固定连接有多个蓄电池(24)，两个所述站板(23)相互靠近的一侧面均固定连接有定位杆(20)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：江承斌，
申请(专利权)人：广东宏巨建材有限公司，
类型：新型
国别省市：