本实用新型专利技术公开了一种钢结构生产加工用打磨装置，包括底板，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有相适配的滑块，所述滑块的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的右侧面开设有通孔。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过两个压缩弹簧和两个夹块的配合，能够对钢制材料进行夹紧，避免钢制材料在打磨的时候发生晃动，从而提高钢结构的打磨质量，提高工作人员的安全性，通过第一电动推杆和支撑板的配合，能够方便工作人员调节打磨轮的高度，提高对钢结构的打磨效率。打磨效率。打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产加工用打磨装置
[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体是一种钢结构生产加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干和镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]在进行钢制材料加工的过程中，常见的钢制材料加工用打磨装置固定板材效果不理想，在打磨过程中，钢制材料可能会发生晃动，从而影响到钢结构的打磨质量，而且不方便调节打磨轮的高度和位置，降低对钢结构的打磨效率，为此，我们提出一种钢结构生产加工用打磨装置。
技术实现思路
[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种钢结构生产加工用打磨装置。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构生产加工用打磨装置，包括底板，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有相适配的滑块，所述滑块的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的右侧面开设有通孔。
[0008]进一步的，所述电机箱的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿通孔并延伸至电机箱的外部，所述减速电机的输出端固定连接有打磨轮，所述电机箱的左侧面开设有散热孔。
[0009]通过采用上述技术方案，使一种钢结构生产加工用打磨装置能够对电机箱内部进行散热，提高对减速电机的保护。
[0010]进一步的，所述电机箱的正面固定连接有操作指示牌，所述支撑板的上表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与电机箱的左侧面固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使一种钢结构生产加工用打磨装置能够使工作人员操作的时候进行参考，避免工作人员的操作出现失误。
[0012]进一步的，所述支撑板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有灯杆，所述灯杆的底端固定安装有照明灯。
[0013]通过采用上述技术方案，使一种钢结构生产加工用打磨装置能够对该装置进行照
明，避免光线较暗影响工作人员的操作。
[0014]进一步的，所述底板的上表面固定连接有相对称的限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧面均固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧相互靠近的一端均固定连接有夹块。
[0015]通过采用上述技术方案，使一种钢结构生产加工用打磨装置能够对打磨的钢材进行夹持，提高工作人员打磨时的安全性。
[0016]进一步的，所述底板的底面固定连接有两个相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有防滑板，所述底板的正面和底板的背面均固定连接有收集箱。
[0017]通过采用上述技术方案，使一种钢结构生产加工用打磨装置能够对打磨的碎屑进行收集，避免碎屑污染工作环境。
[0018]三)有益效果
[0019]与现有技术相比，该种钢结构生产加工用打磨装置具备如下有益效果：
[0020]第一：本技术通过两个压缩弹簧和两个夹块的配合，能够对钢制材料进行夹紧，避免钢制材料在打磨的时候发生晃动，从而提高钢结构的打磨质量，提高工作人员的安全性，通过第一电动推杆和支撑板的配合，能够方便工作人员调节打磨轮的高度，提高对钢结构的打磨效率。
[0021]第二：本技术通过第二电动推杆、滑槽和滑块的配合，能够方便工作人员调节打磨轮前后的位置，便于工作人员对钢结构材料进行打磨，提高工作人员的工作效率，通过两个收集箱能够对打磨的碎屑进行收集，避免碎屑污染工作环境，通过灯杆和照明灯的配合，能够在光线较暗的时候对该装置进行照明，提高工作人员的打磨效率。
附图说明
[0022]图1为本技术打磨装置的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术支撑板正视图的剖视图；
[0024]图3为本技术夹块的侧视图。
[0025]图中：1、底板；2、凹槽；3、第一电动推杆；4、托板；5、支撑板；6、滑槽；7、滑块；8、电机箱；9、通孔；10、减速电机；11、打磨轮；12、第二电动推杆；13、散热孔；14、限位板；15、压缩弹簧；16、夹块；17、收集箱；18、支撑杆；19、灯杆；20、照明灯；21、操作指示牌；22、支撑腿；23、防滑板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种钢结构生产加工用打磨装置，包括底板1，底板1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内部固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端固定连接有托板4，托板4的上表面固定连接有支撑板5，支撑板5的上表面开设有滑槽6，滑槽6的内部卡接有相适配的滑块7，滑块7的上表面固定连接有电机箱8，电
机箱8的右侧面开设有通孔9。
[0028]进一步的，电机箱8的内部固定安装有减速电机10，减速电机10的输出端贯穿通孔9并延伸至电机箱8的外部，减速电机10的输出端固定连接有打磨轮11，电机箱8的左侧面开设有散热孔13。
[0029]通过采用上述技术方案，使一种钢结构生产加工用打磨装置能够对电机箱8内部进行散热，提高对减速电机10的保护。
[0030]进一步的，电机箱8的正面固定连接有操作指示牌21，支撑板5的上表面固定连接有第二电动推杆12，第二电动推杆12的输出端与电机箱8的左侧面固定连接。
[0031]通过采用上述技术方案，使一种钢结构生产加工用打磨装置能够使工作人员操作的时候进行参考，避免工作人员的操作出现失误。
[0032]进一步的，支撑板5的上表面固定连接有支撑杆18，支撑杆18的顶端固定连接有灯杆19，灯杆19的底端固定安装有照明灯20。
[0033]通过采用上述技术方案，使一种钢结构生产加工用打磨装置能够对该装置进行照明，避免光线较暗影响工作人员的操作。
[0034]进一步的，底板1的上表面固定连接有相对称的限位板14，两个限位板14相互靠近的一侧面均固定连接有压缩弹簧15，两个压缩弹簧15相互靠近的一端均固定连接有夹块16。
[0035]通过采用上述技术方案，使一种钢结构生产加工用打磨装置能够对打磨的钢材进行夹持，提高工作人员打磨时的安全性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部固定安装有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的输出端固定连接有托板(4)，所述托板(4)的上表面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部卡接有相适配的滑块(7)，所述滑块(7)的上表面固定连接有电机箱(8)，所述电机箱(8)的右侧面开设有通孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用打磨装置，其特征在于：所述电机箱(8)的内部固定安装有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出端贯穿通孔(9)并延伸至电机箱(8)的外部，所述减速电机(10)的输出端固定连接有打磨轮(11)，所述电机箱(8)的左侧面开设有散热孔(13)。3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用打磨装置，其特征在于：所述电机箱(8)的正面固定连接有操作指示牌(21)，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国才，
申请(专利权)人：广东宏巨建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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