一种矿物生产的一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿物生产的一体化设备，属于建材原料生产设备技术领域中的一种矿物生产设备，其技术方案为包括本体，设置在本体中的研磨组件，所述本体上端设置有与本体内部连通的破碎组件，所述本体内部从上到下依次设置有连通的匀散腔、研磨腔和动力腔，所述研磨组件包括设置在动力腔中的动力组件，与动力组件输出端连接的多功能研磨组件，所述多功能研磨组件设置在匀散腔和研磨腔中；本实用新型专利技术提供一种矿物生产的一体化设备，对矿物原料实现一体化的研磨加工，使得整个设备的多个功能部件集成化，提高了对矿物加工的生产效率，实现对矿物加工过程中的一体化的破碎和研磨加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物生产的一体化设备


[0001]本技术属于建材原料生产设备
，具体涉及一种矿物生产的一体化设备。

技术介绍

[0002]矿石破碎机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域。破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8 毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机破碎设备主要有颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机,冲击式破碎机等，属于工程机械范畴，共同特点：原始材料建筑等行业破碎的基础性工程机械，主要用于物料破碎，适用于矿山、沙石厂。
[0003]现有的矿石破碎机能实现对矿物原料的初步破碎加工，但是，针对需要生产的目数较小的矿物时，还需要对矿物原料进行进一步的研磨加工，由此现有技术对矿物质进行分离加工的破碎和研磨的加工方式，使得整个加工过程更加的繁琐和复杂，不仅增加了在加工过程中的物料的再次转移，增加了设备的构成，还增加了人力，因而，总的下来使得对矿物的加工效率很低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿物生产的一体化设备，对矿物原料实现一体化的研磨加工，使得整个设备的多个功能部件集成化，提高了对矿物加工的生产效率，实现对矿物加工过程中的一体化的破碎和研磨加工。
[0005]本技术目的是这样的实现的，包括本体，设置在本体中的研磨组件，所述本体上端设置有与本体内部连通的破碎组件，所述本体内部从上到下依次设置有连通的匀散腔、研磨腔和动力腔，所述研磨组件包括设置在动力腔中的动力组件，与动力组件输出端连接的多功能研磨组件，所述多功能研磨组件设置在匀散腔和研磨腔中。
[0006]本技术的有益效果体现在：
[0007]1、本技术中，通过在本体的上端设置与本体内部连通的破碎组件，对需要进行加工的矿物原料进行初步的破碎加工，经过初步的破碎后的矿物半成品通过重力作用滑落至本体中进行进一步的研磨加工；由于在本体内部从上到下依次设置有连通的匀散腔、研磨腔和动力腔，多功能研磨组件在动力腔中的动力组件的转动控制下，实现在匀散腔中的匀散功能和在研磨腔中的研磨功能；由于在破碎组件和研磨腔之间设置匀散腔，匀散腔对经过破碎后的矿物半成品进行匀散加工，使得矿物半成品在进入研磨腔中进行研磨时，得以均匀的散落到研磨腔中进行研磨，避免出现进入研磨腔中的堆积，由此可以提高研磨加工的研磨效果。
[0008]2、本技术中，将述研磨主轴依次贯穿于匀散腔和研磨腔中转动设置，并使得研磨主轴包括外轴和设置在外轴内部的内轴，由此研磨主轴具有两个具有转动功能的转
轴，其中，内轴的顶部伸出外轴的部分设置有匀散叶片，并使得匀散叶片在匀散腔中转动，实现匀散功能；其中，外轴置于研磨腔的部分设置有研磨盘组件，研磨盘组件在外轴的转动动力的控制下实现研磨功能；由于将内轴套设在外轴中进行动力的控制，将两者的转动控制得以有效的集成，减少对设备空间的占用，使得转动控制在得以有效的实现的同时，设备的构成更加的紧凑。
[0009]3、本技术中，通过将破碎腔的进料腔进行倾斜设置，减少了物料进入破碎腔中进行破碎加工时飞溅到外部的问题，破碎腔中转动刀盘在电机控制的控制下实现转动破碎功能，并在破碎腔中的多个定位刀头的配合下实现破碎功能，多个所述定位刀头在破碎腔的内壁上固定设置，并结合竖直转动的转动刀盘，在破碎腔中的竖直方向上设置，与转动刀盘之间形成破碎挤压通道，实现有效的破碎功能。
[0010]4、本技术中，通过匀散隔板分隔和倾斜式出料板对外轴进行转动连接，使得外轴在本体中可以稳定的转动，由于在内轴伸出外轴的位置设置有伸缩软管，内轴与外轴通过所述伸缩软管伸缩连接，避免了内轴伸出外轴的部分被匀散腔中的半成品物料进行污染，同时，由于通过伸缩软管进行伸缩套设连接，内轴可以实现在外轴中相对外轴伸缩运动的功能。
[0011]5、本技术中，通过动力组件中的外轴动力电机对外轴进行转动控制，实现外轴上的研磨盘组件的研磨功能，通过在内轴的底部设置首尾相连的滑槽，并使得内轴的底部在转动套的套设下进行转动位置的确定，转动套内壁上设置的导向滑头滑动设置在滑槽中，当对转动套进行转动控制时，转动套中的导向滑头沿着滑槽滑动，由于转动套是转动设置在动力腔底部的，转动套中导向滑头在水平面上转动，由此，由于滑槽首尾相连的轨迹，并在高度方向上具有运动行程，由此，在转动套的转动控制可以实现内轴的升降控制功能，且转动套通过齿轮组件啮合在内轴动力电机的控制下实现转动控制。
[0012]6、本技术中，通过在研磨腔内壁的高度方向上设置的多组固定磨盘单元，在外轴外壁上的多个磨盘单元，由此，通过磨盘单元和固定磨盘单元的配合下实现有效的研磨功能；多组磨盘单元和固定磨盘单元的配合设置，实现高效的研磨功能。
[0013]7、本技术中，通过在本体底部设置有气动阀门出料管，并将气动阀门出料管与研磨腔的连接端位于倾斜式出料板的最低点，在倾斜式出料板的出料作用下，气动阀门出料管实现对出料的控制，并实现对出料管的密封控制，提高设备整体的智能化效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术设备内部结构示意图；
[0016]图2为本技术内轴与外轴在伸缩软管的连接局部示意图；
[0017]图3为本技术转动套与内轴连接结构局部示意图；
[0018]图4为本技术固定磨盘单元在研磨腔中的俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术磨盘单元在研磨腔中的俯视结构示意图。
[0020]附图中，1
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本体，2
‑
研磨组件，3
‑
破碎组件，4
‑
匀散腔，5
‑
研磨腔，6
‑ꢀ
动力腔，7
‑
动力组件，8
‑
多功能研磨组件，9
‑
研磨主轴，11
‑
研磨盘组件，12
‑ꢀ
外轴，13
‑
内轴，14
‑
匀散叶片，16
‑
破碎腔，17
‑
破碎刀头组件，18
‑
定位刀头， 19
‑
转动刀盘，20
‑
匀散隔板，21
‑
倾斜式出料板，22
‑
伸缩软管，23
‑
外轴动力电机，24
‑
转动套，25
‑
导向滑头，26
‑
滑槽，27
‑
内轴动力电机，28
‑
固定磨盘单元，29
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物生产的一体化设备，包括本体(1)，设置在本体(1)中的研磨组件(2)，其特征在于，所述本体(1)上端设置有与本体(1)内部连通的破碎组件(3)，所述本体(1)内部从上到下依次设置有连通的匀散腔(4)、研磨腔(5)和动力腔(6)，所述研磨组件(2)包括设置在动力腔(6)中的动力组件(7)，与动力组件(7)输出端连接的多功能研磨组件(8)，所述多功能研磨组件(8)设置在匀散腔(4)和研磨腔(5)中。2.根据权利要求1所述的一种矿物生产的一体化设备，其特征在于，所述多功能研磨组件(8)包括研磨主轴(9)，设置研磨主轴(9)上的匀散叶片(14)和研磨盘组件(11)；所述研磨主轴(9)依次贯穿于匀散腔(4)和研磨腔(5)中转动设置，所述研磨主轴(9)包括外轴(12)和设置在外轴(12)内部的内轴(13)；所述匀散叶片(14)置于匀散腔(4)中并置于内轴(13)伸出外轴(12)的顶部，所述研磨盘组件(11)置于所述外轴(12)位于研磨腔(5)的部分。3.根据权利要求2所述的一种矿物生产的一体化设备，其特征在于，所述破碎组件(3)包括具有倾斜进料口的破碎腔(16)，设置在破碎腔(16)中的破碎刀头组件(17)，所述破碎刀头组件(17)包括固定设置在破碎腔(16)内壁的多个定位刀头(18)，转动设置在破碎腔(16)中的转动刀盘(19)，所述转动刀盘(19)通过电机控制竖直转动设置在破碎腔(16)中。4.根据权利要求3所述的一种矿物生产的一体化设备，其特征在于，所述匀散腔(4)和研磨腔(5)通过匀散隔板(20)分隔，所述研磨腔(5)和动力腔(6)通过倾斜式出料板(21)分隔，所述外轴(12)依次穿过倾斜式出料板(21)和匀散隔板(20)并通过轴承与倾斜式...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏金尤，魏晓宏，
申请(专利权)人：四川金江建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：