本实用新型专利技术公开了一种萤石矿浮选用的振动装置，属于萤石矿加工技术领域,筛选箱顶部设有下料斗，筛选箱的内壁设有两条运行槽，且在每个运行槽上分别通过多个弹簧连接有底板和筛选板，底板和筛选板的一端通过连接板连接，连接板底板设有振动电机，底板远一端底部设有下料通道一，筛选板一端底部设有破碎机，破碎机出料口设有下料通道二，下料通道一远离底板的一端和下料通道二连接，下料通道二侧壁设有吸尘口，吸尘口连接有吸尘风机，吸尘风机输出端设有凝灰通道，凝灰通道通过连接管连接有旋风分离器，解决了分料装置一般设置在露天，容易造成粉尘飞舞，污染环境，且对于飞舞矿石粉也没办法进行二次收集，造成了较大的原料损失的问题。损失的问题。损失的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种萤石矿浮选用的振动装置
[0001]本技术属于萤石矿加工
，具体涉及一种萤石矿浮选用的振动装置。
技术介绍
[0002]萤石又称氟石、氟石粉、萤石粉，其主要成分是氟化钙(CaF2)。含杂质较多，伴生多种矿物。萤石矿的选矿多采用浮选工艺，在萤石矿的浮选中，需要将萤石矿石经破碎、磨矿、分级、脱泥，加药搅拌，最后进行浮选作业,其中萤石矿石在破碎生产时，需要将矿石进行筛分,预先分出粒度已经符合要求的合格产物，但是现有分料装置中，一般只能将粒度过大的矿石进行筛选分料,对于粒度过小的矿石无法单独分料,只能继续投入破碎机内进行破碎,容易造成矿石的过粉碎,且分料装置一般设置露天，容易造成粉尘飞舞，污染环境，且对于飞舞矿石粉也没办法进行二次收集，造成了较大的原料损失。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种萤石矿浮选用的振动装置，具有能够收集破碎矿石时产生的粉尘，并提前筛选出粒度过小的矿石的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种萤石矿浮选用的振动装置，包括筛选箱，所述筛选箱顶部设有下料斗，所述筛选箱的内壁由上至下设有两条长度不一致的运行槽，且在每个所述运行槽上分别通过多个弹簧连接有底板和筛选板，所述底板和筛选板的一端通过连接板连接，所述连接板底板设有振动电机，所述底板远离所述连接板的一端底部设有下料通道一，所述筛选板远离所述连接板的一端底部设有破碎机，所述破碎机出料口设有下料通道二，所述下料通道一远离所述底板的一端和所述下料通道二连接，所述下料通道二侧壁设有吸尘口，所述吸尘口连接有吸尘风机，所述吸尘风机输出端设有凝灰通道，所述凝灰通道通过连接管连接有旋风分离器。
[0005]优选的，所述凝灰通道分为分为四段，入口段、收缩段、喉管段和扩散段，所述入口段为一直管，其一端和所述吸尘风机输出端连接，另一端和所述收缩段连接，且所述收缩段形状为锥形管，锥角为21
°
～23
°
之间；
[0006]所述收缩段远离所述入口段的一端连接有喉管段，所述喉管段为直管状，其直径为所述入口段直径的1/3～1/4之间，所述喉管段的长度等于其直径，所述喉管段环绕表面设有注水口，所述注水口上等距分布有多个注水管，多个所述注水管远离所述注水口的一侧通过环绕管连接；
[0007]所述喉管段远离所述收缩段的一端连接有扩散段，其形状为锥形，其角度在8
°
～15
°
之间。
[0008]优选的，所述旋风分离器顶部设有一直筒状的出风口，底部设有一圆台状的出灰口。
[0009]优选的，所述注水管上设有雾化装置。
[0010]优选的，所述筛选板靠近所述破碎机的一端设有下料斜板，且表面光滑。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术所描述的一种萤石矿浮选用的振动装置，通过筛选箱内的底板和筛选板将萤石矿进行预筛，保证了能够预先分出粒度已经符合要求的合格产物，使得其不需要继续进入破碎机内进行破碎，减少了矿石的过粉碎，同时通过将破碎机放入筛选箱内，使得工作时的粉尘不会飘出破碎机外，污染环境，且通过下料通道二上的吸尘口将粉尘进行收集，通过凝灰通道和旋风分离器更好的收集粉尘，保证了在操作人员回收时也不会飘逸出收集箱外。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0014]图2为本技术反面结构剖切示意图；
[0015]图3为图1中A处结构放大示意图；
[0016]图中：1、振动电机；2、连接板；3、下料斗；4、筛选箱；5、下料通道一；6、破碎机；7、下料通道二；8、吸尘口；9、吸尘风机；10、入口段；11、收缩段；12、喉管段；13、扩散段；14、连接管；15、出灰口；16、旋风分离器；17、出风口；18、注水口；19、注水管；20、环绕管；21、底板；22、筛选板；101、凝灰通道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种萤石矿浮选用的振动装置，包括筛选箱4，筛选箱4顶部设有下料斗3，筛选箱4的内壁由上至下设有两条长度不一致的运行槽，且在每个运行槽上分别通过多个弹簧连接有底板21和筛选板22，底板21和筛选板22的一端通过连接板2连接，连接板2底板设有振动电机1，底板21远离连接板2的一端底部设有下料通道一5，筛选板22远离连接板2的一端底部设有破碎机6，破碎机6出料口设有下料通道二7，下料通道一5远离底板21的一端和下料通道二7连接，下料通道二7侧壁设有吸尘口8，吸尘口8连接有吸尘风机9，吸尘风机9输出端设有凝灰通道101，凝灰通道101通过连接管14连接有旋风分离器16。
[0019]具体的，凝灰通道101分为分为四段，入口段10、收缩段11、喉管段12和扩散段13，入口段10为一直管，其一端和吸尘风机9输出端连接，另一端和收缩段11连接，且收缩段11形状为锥形管，锥角为21
°
～23
°
之间；
[0020]收缩段11远离入口段10的一端连接有喉管段12，喉管段12为直管状，其直径为入口段10直径的1/3～1/4之间，喉管段12的长度等于其直径，喉管段12环绕表面设有注水口18，注水口18上等距分布有多个注水管19，多个注水管19远离注水口18的一侧通过环绕管20连接；
[0021]喉管段12远离收缩段11的一端连接有扩散段13，其形状为锥形，其角度在8
°
～15
°
之间，其中粉尘通过入口段10进入收缩段11，然后来到喉管段12，通过喉管段12上设置的注
水口18，使得粉尘和水流接触，形成大颗粒，然后通过扩散段13被旋风分离器16分离气体和固体，湿润粉尘被收集。
[0022]具体的，旋风分离器16顶部设有一直筒状的出风口17，底部设有一圆台状的出灰口15，其中出灰口15底部连接锥形筒，用于收集湿润粉尘，并将其固液分离。
[0023]具体的，注水管19上设有雾化装置，其中雾化装置可以为雾化喷头，保证了液滴和灰尘碰撞的几率更大，更好的凝聚成大颗粒粉尘。
[0024]具体的，筛选板22靠近破碎机6的一端设有下料斜板，且表面光滑，保证了更好的下料。
[0025]通过采用上述技术方案，本技术所描述的一种萤石矿浮选用的振动装置，通过筛选箱4内的底板21和筛选板22将萤石矿进行预筛，保证了能够预先分出粒度已经符合要求的合格产物，使得其不需要继续进入破碎机6内进行破碎，减少了矿石的过粉碎，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种萤石矿浮选用的振动装置，包括筛选箱（4），其特征在于：所述筛选箱（4）顶部设有下料斗（3），所述筛选箱（4）的内壁由上至下设有两条长度不一致的运行槽，且在每个所述运行槽上分别通过多个弹簧连接有底板（21）和筛选板（22），所述底板（21）和筛选板（22）的一端通过连接板（2）连接，所述连接板（2）底板设有振动电机（1），所述底板（21）远离所述连接板（2）的一端底部设有下料通道一（5），所述筛选板（22）远离所述连接板（2）的一端底部设有破碎机（6），所述破碎机（6）出料口设有下料通道二（7），所述下料通道一（5）远离所述底板（21）的一端和所述下料通道二（7）连接，所述下料通道二（7）侧壁设有吸尘口（8），所述吸尘口（8）连接有吸尘风机（9），所述吸尘风机（9）输出端设有凝灰通道（101），所述凝灰通道（101）通过连接管（14）连接有旋风分离器（16）。2.根据权利要求1所述的一种萤石矿浮选用的振动装置，其特征在于：所述凝灰通道（101）分为分为四段，入口段（10）、收缩段（11）、喉管段（12）和扩散段（13），所述入口段（10）为一直管，其一端和所述吸尘风机（9）输出端连接，另一端和所述收缩段（11）连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖白泉，符爱标，何金亮，李长才，
申请(专利权)人：永丰县天宝矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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