一种石英砂粉碎研磨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英砂粉碎研磨一体机，包括壳体，所述壳体的顶端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的底端安装有第一转轴，所述第一转轴的底端安装有第三齿轮，所述第一腔体内部的底端设置有辅助结构，所述辅助结构包括活动轴，所述活动轴活动贯穿于第一腔体内部对底端，所述活动轴的外部安装有第一齿轮，所述活动轴顶端和底端的两侧均安装有翻拌叶。本实用新型专利技术通过设置有辅助结构，启动第一伺服电机，会带动第一转轴转动，第一转轴转动会带动第三齿轮转动，随之便会带动第一齿轮转动，随之便可带动翻拌叶在第一腔体内部的底端进行转动，在转动的过程中，翻拌叶会将第一腔体底端的石英粉向上翻搅再次经过粉碎刀进行粉碎。粉碎。粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂粉碎研磨一体机


[0001]本技术涉及石英砂生产
，具体为一种石英砂粉碎研磨一体机。

技术介绍

[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、建筑、化工、塑料、橡胶等工业，为了均匀混合不同的物料、提高物料的流动性和工艺性能，需要使用粉碎研磨一体机对石英粉继续进行粉碎和研磨，但是现有的石英砂粉碎研磨一体机存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的石英砂粉碎研磨一体机，在使用过程中，未经粉碎的大颗粒石英粉会沉积在底端，不便于对沉积在底端的物料进行翻搅，导致粉碎效率不够好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石英砂粉碎研磨一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对沉积在底端的物料进行翻搅的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英砂粉碎研磨一体机，包括壳体，所述壳体内部的顶端设置有第一腔体，所述壳体顶端的一侧安装有进料口，所述壳体的顶端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的底端安装有第一转轴，所述第一转轴的底端安装有第三齿轮，所述第一转轴的外部均匀安装有粉碎刀，所述第一腔体内部的底端设置有辅助结构，所述辅助结构包括活动轴，所述活动轴活动贯穿于第一腔体内部对底端，所述活动轴的外部安装有第一齿轮，所述活动轴顶端和底端的两侧均安装有翻拌叶，所述粉碎刀的底端安装有滤网，所述壳体内部的底端设置有第二腔体，所述第二腔体的内部设置有研磨结构，所述第二腔体内部的底端设置有拆装结构，所述壳体一侧的底端设置有出料口。
[0006]优选的，所述第一齿轮和第三齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第三齿轮构成传动结构。
[0007]优选的，所述研磨结构包括第二转轴，所述第二转轴均匀安装在第二腔体的内部，所述第二转轴的一端延伸至壳体一端的外部，所述第二转轴的一端均安装有第二齿轮，所述第二转轴的外部均安装有研磨轴，所述第二转轴另一端的中间位置安装有第二伺服电机。
[0008]优选的，所述研磨轴设置有若干个，若干个所述研磨轴在第二腔体的内部呈等间距分布。
[0009]优选的，所述拆装结构包括滑槽，所述滑槽均设置在第二腔体内部的两侧，所述滑槽的内部均安装有滑块，且相邻滑块之间安装有支撑板，所述支撑板内部的两侧均安装有过滤筛板。
[0010]优选的，所述滑块的外部横截面小于滑槽的内部横截面，所述滑块和滑槽构成滑动结构。
[0011]优选的，所述滑槽的大小相等，所述滑槽关于壳体的中轴线呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石英砂粉碎研磨一体机结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有辅助结构，启动第一伺服电机，会带动第一转轴转动，随之便会带动粉碎刀进行转动，便可对第一腔体内部的石英粉进行粉碎，且第一转轴转动会带动第三齿轮转动，随之便会带动第一齿轮转动，随之便可带动翻拌叶在第一腔体内部的底端进行转动，在转动的过程中，翻拌叶会将第一腔体底端的石英粉向上翻搅再次经过粉碎刀进行粉碎，防止底端的石英粉堵塞滤网，且粉碎效率不够好，实现了该装置便于粉碎底端沉积的物料，提高粉碎效率；
[0014](2)通过设置有研磨结构，启动第二伺服电机，第二伺服电机会带动中间的第二转轴转动，随之便可带动中间的研磨轴转动，在第二齿轮的作用下，可以带动两侧的研磨轴向中间得研磨轴的相反的方向转动，在转动的过程中，相邻研磨轴之间可以对石英粉进行研磨，且研磨轴的底端同时可以对石英粉进行研磨，取代了传统的一个研磨头进行研磨，提高研磨的效率，实现了提高该装置的研磨效率；
[0015](3)通过设置有拆装结构，石英粉会在支撑板顶端的位置进行研磨，随之经过过滤筛板进行过滤，到达支撑板的底端，随之从出料口的内部通出，由于研磨力度过大，石英粉会对支撑板的表面造成磨损，且可能会产生过滤筛板产生堵塞的现象，随之便可向一端拉动支撑板，便回到丁滑块从滑槽的内部滑出，随之便可对支撑板和过滤筛板进行更换，实现了该装置便于拆卸更换支撑板和过滤筛板。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二腔体俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部立体剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、进料口；3、第一伺服电机；4、粉碎刀；5、第一腔体；6、第一转轴；7、辅助结构；701、活动轴；702、第一齿轮；703、翻拌叶；8、第二腔体；9、研磨结构；901、第二转轴；902、研磨轴；903、第二齿轮；904、第二伺服电机；10、拆装结构；1001、支撑板；1002、过滤筛板；1003、滑槽；1004、滑块；11、出料口；12、滤网；13、第三齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种石英砂粉碎研磨一体机，包括壳体1，壳体1内部的顶端设置有第一腔体5，壳体1顶端的一侧安装有进料口2，壳体1的顶端安装有第一伺服电机3，且第一伺服电机3的底端安装有第一转轴6，第一转轴6的底端安装有第三齿轮13，第一转轴6的外部均匀安装有粉碎刀4，第一腔体5内部的底端设置有辅助结
构7，辅助结构7包括活动轴701，活动轴701活动贯穿于第一腔体5内部对底端，活动轴701的外部安装有第一齿轮702，活动轴701顶端和底端的两侧均安装有翻拌叶703，第一齿轮702和第三齿轮13相互啮合，第一齿轮702和第三齿轮13构成传动结构，提高粉碎效率；
[0023]将石英粉从进料口2的内部通入到第一腔体5的内部，素质启动第一伺服电机3，会带动第一转轴6转动，随之便可带动粉碎刀4转动对石英粉进行粉碎，石英粉落入到第一腔体5的底端时，第三齿轮13会带动第一齿轮702转动，随之便会带动活动轴701转动，随之便可带动翻拌叶703对第一腔体5的底端的石英粉进行翻搅，翻搅到第一腔体5的内部继续进行切割，提高切割的效率；
[0024]粉碎刀4的底端安装有滤网12，壳体1内部的底端设置有第二腔体8，第二腔体8的内部设置有研磨结构9，研磨结构9包括第二转轴901，第二转轴901均匀安装在第二腔体8的内部，第二转轴901的一端延伸至壳体1一端的外部，第二转轴901的一端均安装有第二齿轮903，第二转轴901的外部均安装有研磨轴902，第二转轴901另一端的中间位置安装有第二伺服电机904，研磨轴902设置有若干个，若干个研磨轴902在第二腔体8的内部呈等间距分布，提高研磨效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英砂粉碎研磨一体机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的顶端设置有第一腔体(5)，所述壳体(1)顶端的一侧安装有进料口(2)，所述壳体(1)的顶端安装有第一伺服电机(3)，且第一伺服电机(3)的底端安装有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的底端安装有第三齿轮(13)，所述第一转轴(6)的外部均匀安装有粉碎刀(4)，所述第一腔体(5)内部的底端设置有辅助结构(7)，所述辅助结构(7)包括活动轴(701)，所述活动轴(701)活动贯穿于第一腔体(5)内部对底端，所述活动轴(701)的外部安装有第一齿轮(702)，所述活动轴(701)顶端和底端的两侧均安装有翻拌叶(703)，所述粉碎刀(4)的底端安装有滤网(12)，所述壳体(1)内部的底端设置有第二腔体(8)，所述第二腔体(8)的内部设置有研磨结构(9)，所述第二腔体(8)内部的底端设置有拆装结构(10)，所述壳体(1)一侧的底端设置有出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种石英砂粉碎研磨一体机，其特征在于：所述第一齿轮(702)和第三齿轮(13)相互啮合，所述第一齿轮(702)和第三齿轮(13)构成传动结构。3.根据权利要求1所述的一种石英砂粉碎研磨一体机，其特征在于：所述研磨结构(9)包括第二转轴(901)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士堃，
申请(专利权)人：安徽晶茂石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：