一种萤石矿开采用的破碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种萤石矿开采用的破碎机构，属于萤石破碎设备技术领域，包括本体，本体包括有粉碎腔一、粉碎腔二、吸尘腔和粉碎腔三，粉碎腔一顶部设有进料口，粉碎腔一内设有两组配合使用的粉碎辊，粉碎腔一的后端侧壁设有驱动机构，粉碎腔一底部连通粉碎腔二，粉碎腔二的侧壁设有电机二，电机二的输出端连接有转动杆，转动杆的外圆周面均匀设有若干个粉碎叶片，粉碎腔三中部设有分流部，粉碎腔三两侧壁均设有电动气缸，电动气缸的输出端连接有移动板，移动板的侧壁设有若干个齿牙，分流部两侧壁均设有若干个齿牙，粉碎腔三底部两侧均设有出料机构，通过上述设置，使得该机构可以对萤石进行多级破碎，从而能够提升该机构对萤石破碎的效率。石破碎的效率。石破碎的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种萤石矿开采用的破碎机构


[0001]本技术涉及萤石破碎设备
，特别涉及一种萤石矿开采用的破碎机构。

技术介绍

[0002]萤石又名氟石，是自然界中重要的含氟矿物。萤石的主要应用领域是化学、玻璃、 钢铁、炼铝和水泥工业。此外，萤石还广泛用于医药、陶瓷、电机、航空等领域。萤石是矿石中 的主要矿物成分之一，它在各种矿石类型中均有赋存，并与所有矿物相嵌生。单一萤石矿主 要呈脉状、细粒集合体以及粗大晶粒产出。萤石的嵌布粒度较粗，但以中粒占多数。在单一 萤石矿中，有很大一部分由于矿物晶体细小，矿石矿物与脉石矿物连生体很难分离。高品位 单一萤石矿随着多年开采已趋于枯竭，占总保有矿物量一半以上低品位单一萤石矿以及伴生萤石矿也正在被大量开发利用。
[0003]现有的萤石破碎机构难以将萤石破碎完全，破碎效率较低，且在破碎过程中会产生大量的灰尘，在排料时灰尘会散布到空气中，不仅影响环境，且对工作人员的身体健康会产生一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种萤石矿开采用的破碎机构，以解决上述技术背景中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种萤石矿开采用的破碎机构，包括本体，所述本体包括有粉碎腔一、粉碎腔二、吸尘腔和粉碎腔三；
[0006]所述粉碎腔一顶部设有进料口，所述粉碎腔一内设有两组配合使用的粉碎辊，所述粉碎腔一的后端侧壁设有驱动机构，所述驱动机构驱动两组粉碎辊，所述粉碎腔一底部连通所述粉碎腔二，所述粉碎腔二的侧壁设有电机二，所述电机二的输出端连接有转动杆，所述转动杆的外圆周面均匀设有若干个粉碎叶片，所述粉碎腔二底部通过吸尘腔连通所述粉碎腔三，所述粉碎腔三中部设有分流部，所述分流部顶部呈三角形，且所述分流部的顶部设置在所述吸尘腔中部，所述粉碎腔三两侧壁均设有电动气缸，所述电动气缸的输出端贯穿所述粉碎腔三的侧壁且连接有移动板，所述移动板的侧壁设有若干个齿牙，所述分流部两侧壁均设有若干个齿牙，所述粉碎腔三底部两侧均设有出料机构。
[0007]作为本技术进一步方案：两组所述粉碎辊的中部分别设有转轴一和转轴三，所述转轴一与转轴三均贯穿所述粉碎腔一的后端侧壁，所述转轴一与所述转轴三之间设有转轴二，所述驱动机构包括有电机一、齿轮一、齿轮二和齿轮三，所述电机一的输出端连接有转轴一，所述齿轮一设置在所述转轴一靠近电机一的一端，所述齿轮二设置在所述转轴二的一端，所述齿轮三设置在所述转轴三的一端，且所述齿轮一与所述齿轮二相啮合，所述齿轮二与所述齿轮三相啮合。
[0008]作为本技术进一步方案：所述吸尘腔的两侧均设有放置腔，两组所述放置腔
内均设有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端与所述吸尘腔相连通，所述吸尘风机的输出端设置在所述本体的外部。
[0009]作为本技术进一步方案：所述吸尘风机的输入端与所述吸尘腔的连接处设有滤网。
[0010]作为本技术进一步方案：所述出料机构包括有出料道，所述出料道中部转动设有螺纹杆，所述螺纹杆顶部转动连接有挡料块，所述出料道底部一侧设有出料口。
[0011]作为本技术进一步方案：所述进料口底部倾斜连接有导料板。
[0012]作为本技术进一步方案：所述移动板的高度等于所述粉碎腔三的高度。
[0013]作为本技术进一步方案：所述本体底部两侧均连接有支腿，所述电动气缸固定设置在所述支腿顶部。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.在粉碎腔一内设有两组配合使用的粉碎辊，在粉碎腔二的侧壁设有电机二，电机二的输出端连接转动杆，转动杆的外圆周面均匀设有若干个粉碎叶片，在粉碎腔三中部设有分流部，分流部的两侧壁均设有若干个齿牙，在粉碎腔三的两侧均设有电动气缸，电动气缸的输出端连接有移动板，移动板的侧壁也设有若干个齿牙，通过如此的设置，使得进入本体内的萤石能够被多级破碎，提升了该机构对萤石的破碎效率，进而使得该机构的实用性更强。
[0016]2.在吸尘腔的两侧设有放置腔，放置腔内均设有吸尘风机，吸尘风机的输入端与所述吸尘腔相连通，吸尘风机的输出端设置在本体的外部，通过上述设置，使得吸尘风机能够将本体萤石破碎产生的灰尘吸出至本体的外部，并在外部可以通过容器将灰尘收集起来，避免灰尘破坏环境和影响工作人员的身体健康。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术的粉碎辊的机构示意图；
[0020]图4为图1中A处局部放大图；
[0021]图中：1、本体；2、粉碎腔一；3、粉碎腔二；4、吸尘腔；5、粉碎腔三；6、进料口；7、转轴一；8、转轴二；9、转轴三；10、粉碎辊；11、电机一；12、电机二；13、电动气缸；14、吸尘风机；15、转动杆；16、粉碎叶片；17、放置腔；18、移动板；19、齿牙；20、分流部；21、螺纹杆；22、挡料块；23、出料口；24、支腿；25、滤网；26、导料板；27、出料道；71、齿轮一；72、齿轮二；73、齿轮三。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供以下技术方案；
[0024]如图1
‑
4所示，一种萤石矿开采用的破碎机构，包括本体1，本体1包括有粉碎腔一2、粉碎腔二3、吸尘腔4和粉碎腔三5，通过设置多个粉碎的腔体对萤石进行粉碎，使萤石能够得到多级粉碎，从而使得萤石被粉碎得更加的完全和彻底，并且通过设置吸尘腔4可以将本体1内破碎萤石产生的灰尘进行吸出，粉碎腔一2顶部设有进料口6，粉碎腔一2内设有两组配合使用的粉碎辊10，粉碎腔一2的后端侧壁设有驱动机构，驱动机构驱动两组粉碎辊10，粉碎腔一2底部连通粉碎腔二3，粉碎腔二3的侧壁设有电机二12，电机二12的输出端连接有转动杆15，转动杆15的外圆周面均匀设有若干个粉碎叶片16，粉碎腔二3底部通过吸尘腔4连通粉碎腔三5，粉碎腔三5中部设有分流部20，分流部20顶部呈三角形，且分流部20的顶部设置在吸尘腔4中部，粉碎腔三5两侧壁均设有电动气缸13，电动气缸13的输出端贯穿粉碎腔三5的侧壁且连接有移动板18，移动板18的侧壁设有若干个齿牙19，分流部20两侧壁均设有若干个齿牙19，粉碎腔三5底部两侧均设有出料机构，通过上述设置，当需要对萤石进行破碎时，首先将萤石从进料口6中加入至本体1内，首先萤石进入粉碎腔一2内，此时通过驱动机构驱动两组粉碎辊10进行转动，粉碎辊10的外侧壁设有若干个凸起，两组粉碎辊10通过这些凸起配合使用然后对萤石进行破碎，萤石会在两组粉碎辊10的作用下得到第一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萤石矿开采用的破碎机构，包括本体（1），其特征在于；所述本体（1）包括有粉碎腔一（2）、粉碎腔二（3）、吸尘腔（4）和粉碎腔三（5）；所述粉碎腔一（2）顶部设有进料口（6），所述粉碎腔一（2）内设有两组配合使用的粉碎辊（10），所述粉碎腔一（2）的后端侧壁设有驱动机构，所述驱动机构驱动两组粉碎辊（10），所述粉碎腔一（2）底部连通所述粉碎腔二（3），所述粉碎腔二（3）的侧壁设有电机二（12），所述电机二（12）的输出端连接有转动杆（15），所述转动杆（15）的外圆周面均匀设有若干个粉碎叶片（16），所述粉碎腔二（3）底部通过吸尘腔（4）连通所述粉碎腔三（5），所述粉碎腔三（5）中部设有分流部（20），所述分流部（20）顶部呈三角形，且所述分流部（20）的顶部设置在所述吸尘腔（4）中部，所述粉碎腔三（5）两侧壁均设有电动气缸（13），所述电动气缸（13）的输出端贯穿所述粉碎腔三（5）的侧壁且连接有移动板（18），所述移动板（18）的侧壁设有若干个齿牙（19），所述分流部（20）两侧壁均设有若干个齿牙（19），所述粉碎腔三（5）底部两侧均设有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种萤石矿开采用的破碎机构，其特征在于：两组所述粉碎辊（10）的中部分别设有转轴一（7）和转轴三（9），所述转轴一（7）与转轴三（9）均贯穿所述粉碎腔一（2）的后端侧壁，所述转轴一（7）与所述转轴三（9）之间设有转轴二（8），所述驱动机构包括有电机一（11）、齿轮一（71）、齿轮二（72）和齿轮三（73），所述电机一（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖白泉，符声征，李长才，阮小红，
申请(专利权)人：永丰县天宝矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：